CN2741927Y - 一种上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种零件加工的输送装置，具体是一种能够滚动工件的上料装置。它需要解决的技术问题是传送链上无法将工件码放整齐，工件能够要借助其它附件的情况下才能进入滚道。本实用新型的上料装置，有一个机架(1)，机架上固定有输送带(2)，受电机动力部件(3)驱动，机架上有斜底料斗(5)与输送带配合，输送带竖立并后仰，输送带两边有框板(6)，一边的框板设缺口，其特征在于所述的带面上间隔布设有带倾斜底边的工件区(4)，底的厚度不大于单工件厚度。

Description

一种上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种零件加工的输送装置，具体是一种能够滚动工件的上料装置。

背景技术

现有技术中，如轴承坯的磨削加工，其进料全靠人工喂料，劳动强度大，也不够安全。中国专利文献ZL97213976.1公开了一种“圆套类零件刮板上料机”，它包括有机架，环形传送链，设置在传送链上的刮板和上料块，剔除装置和滚道及动力驱动装置。刮板在随传送链运动中其上的上料块将圆套类零件挂在其上面向上带到出料口，经过剔除装置后从出料道滚出送入下道工序。但这种结构的上料机的传送链上无法将工件码放整齐，不能自动进入滚道。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是传送链上无法将工件码放整齐，工件需要借助其它附件的情况下才能进入滚道。

本实用新型涉及的一种上料装置，有一个机架，机架上设置有输送带，受电机动力部件驱动，机架上有斜底料斗与输送带配合，输送带竖立并后仰，输送带两边有框板，一边的框板设缺口，其特征在于所述的带面上间隔布设有带倾斜底边的工件区，底的厚度不大于单工件厚度。本实用新型的技术方案是通过带机动力的输送带来实现的：斜底料斗是为了使工件尽量向输送带集中，使工件提升方便；输送带竖立并后仰是为了使工件在运动的带面上保持稳定；带面上间隔布设工件区是为了工件提升比较均匀；工件区带倾斜底边是为了让工件能够实现定向滚动；底的厚度不大于单工件厚度是为了保证输送带垂直面上工件只有一层，杜绝了叠层的麻烦。通过以上技术方案的组合，本实用新型即能够实现将工件从料斗中提升并自动滚入滚道的动作。

能提升工件的输送带的种类较多。作为优选之一，输送带为带张紧结构的链条-链板式，其中链板上的工件区为斜底凹面。所述带张紧机构的链条-链板式输送带为现有技术，不同的是，链板上的工件区为斜底凹面，凹面能容纳工件，斜底以促使工件滚动。

作为优选之二，输送带为带张紧结构的橡胶带面式，工件区的斜底边为斜挡边。所述的带张紧结构的橡胶带面式输送带，也为现有技术，不同的是带面上间隔布设有斜挡边，挡边倾斜以促使工件滚动，两挡边之间即可容纳工件。

料斗与输送带的配合可以是紧贴配合，作为优选，输送带成L形，L形下方的伸出部与斜底料斗的开口配合，使得工件在提升前先有一个平移，从而使提升动作更稳定，使配合更合理。

作为优选，橡胶带面式输送带向框板缺口方向侧斜，它和挡边的斜度一起可以实现对工件滚动速度的调整。

作为优选，输送带背后连接有通向料斗的回收槽，使提升后又不能进入滚道的工件从输送带背后的回收槽下落再回料斗备用。

因此，本实用新型在传送链上可以将工件码放整齐，工件能够在不借助其它附件的情况下自动进入滚道。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种后视结构示意图；

图3是本实用新型的输送带的结构示意图；

图4是图1的A向输送带与料斗的配合示意图；

图5是实施例2的输送带示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1。见图1，本例的上料装置输送带2为带张紧结构的链条-链板式，有一个机架1，机架内部设有变速电机动力部件3，变速电机动力部件3连接有设在机架上的L形输送带2。输送带竖立并后仰，如图3，其中输送带2的链板2-1上的工件区4为斜底凹面，并且底的厚度不大于单工件厚度。输送带两边有框板6，一边的框板设缺口，缺口与加工机械之间有相配合的滚道7。如图4，机架1上设有斜底料斗5，其与L形的输送带配合，输送带L形下方的伸出部与斜底料斗5的开口配合。如图2，输送带2背后连接有通向料斗5的回收槽8，回收槽的一部分绕经框板缺口的下方，便于已经出了缺口又来不及进入滚道7的工件落入斜底料斗5中。

使用时，将斜底料斗5装满工件，由于斜底的缘故，工件会一直紧贴输送带2。开动变速电机动力部件3，输送带2开始工作，由于输送带2斜底凹面的底厚度不大于单个工件厚度，于是每个工件区都只能带走紧贴工作区4的一排工件。工件上升到框板6的缺口处时，便自动顺着斜底凹面的斜面滚到滚道7输送至加工机床上。余下未滚入滚道7的工件通过输送带2背后连接的回收槽8重新被回收入斜底料斗5中。

实施例2。见图2，本例输送带2带张紧结构的橡胶带面式。其橡胶带面式输送带2向框板缺口方向侧斜，并且工件区4的斜底边为斜挡边。工件区4中设有定位孔，可以用螺栓调节斜挡边的斜度。使用时，侧斜的输送带2与工件区4的斜挡边共同配合保持一定的斜度，使工件比较均匀地滑至滚道7中。其余同实施例1。

Claims (10)

1、一种上料装置，有一个机架(1)，机架上设置有输送带(2)，受电机动力部件(3)驱动，机架上有斜底料斗(5)与输送带配合，输送带竖立并后仰，输送带两边有框板(6)，一边的框板设缺口，其特征在于所述的带面上间隔布设有带倾斜底边的工件区(4)，底的厚度不大于单工件厚度。

2、根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于所述的输送带(2)为带张紧结构的链条-链板式，其中链板(2-1)上的工件区(4)为斜底凹面。

3、根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于所述的输送带(2)为带张紧结构的橡胶带面式，工件区(4)的斜底边为斜挡边。

4、根据权利要求1或2或3所述的上料装置，其特征在于所述的输送带(2)成L形，L形下方的伸出部与斜底料斗(5)的开口配合。

5、根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于所述的橡胶带面式输送带(2)向框板缺口方向侧斜。

6、根据权利要求4所述的上料装置，其特征在于所述的橡胶带面式输送带(2)向框板缺口方向侧斜。

7、根据权利要求1或2或3所述的上料装置，其特征在于所述的输送带(2)背后连接有通向料斗(5)的回收槽(8)。

8、根据权利要求4所述的上料装置，其特征在于所述的输送带(2)背后连接有通向料斗(5)的回收槽(8)。

9、根据权利要求5所述的上料装置，其特征在于所述的输送带(2)背后连接有通向料斗(5)的回收槽(8)。

10、根据权利要求6所述的上料装置，其特征在于所述的输送带(2)背后连接有通向料斗(5)的回收槽(8)。

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