CN2741320Y - 研磨机滚筒调整结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种研磨机滚筒调整结构，于研磨机的轴杆上设有轴向对称的第一结合部与第二结合部，轴杆二端分别轴接一挡块及一固定环，而挡块与固定环上分别设有穿孔，以容纳第一固定件及第二固定件，并在挡块与固定环轴向移动调整后，固定于上述二结合部上，以搭配使用不同长度的滚筒；又在固定环的一侧结合一止挡构件，以确保滚筒的同心度，并定位压迫滚筒，使滚筒夹置于挡块与止挡构件之间，藉以节省材料成本，并符合实际加工作业的需求。

Description

研磨机滚筒调整结构

技术领域

本实用新型涉及一种研磨机滚筒调整结构，特别是一种在轴杆二端分别设有一可轴向移动距离的调整结构，以节省材料成本，且可弹性夹置不同长度规格的滚筒，适于研磨机使用的滚筒调整结构。

背景技术

在印刷电路板的加工过程中，产业界一般以薄板研磨机进行印刷电路板的整面及毛边去除工作。该薄板研磨机主要包括基座与研磨装置，研磨装置的二侧板之间设有数个相对应的滚筒组，以供印刷电路板通过，而配合大量的酸液进行刷洗，可将印刷电路板上多余的铜箔洗除，上述各滚筒分别以一轴杆穿过连结，并藉以转动。

请参阅图5所示的习用滚筒a的固定结构，藉由该固定结构可使滚筒a锁合于一轴杆b上，该固定结构主要包含一长筒形的定位管c，其一端设有凸环c1，以抵压滚筒a的一端，而定位管c的另端设有外螺丝，可在滚筒a轴接于定位管c上时，以一螺帽d锁接，使滚筒a定位于凸环c1与螺帽d之间，以进行印刷电路板的刷洗。

当上述结构使用在薄板研磨机上时，虽然可将滚筒固定，以进行印刷电路板的刷洗工作，然其在实际作业上仍有以下缺陷：

1、上述支撑滚筒的定位管是一体成型的长筒形金属管，其在使用时相当稳定，但由于其必须具有一定的厚度及长度，以维持作业时的稳定，因此在材料上相当浪费，不但增加物料成本，且相当不符合环保要求。

2、目前业界所使用的滚筒有610mm与700mm二种规格，而习用的固定结构受限于定位管的长度，并无任何调整的空间，当使用者研磨不同规格的印刷电路板时，常须更换整组滚筒组及轴杆，或是使用具有不同规格的薄板研磨机，不但在使用上相当不方便，更增加加工成本。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种研磨机滚筒调整结构，利用一组相对设置于轴杆二端的可移动调整构件，以抵压于滚筒的二端，以便在研磨不同宽度的印刷电路板时，可弹性伸缩二调整构件间的距离，以安装不同长度规格的滚筒。

本实用新型的次要目的是提供一种研磨机滚筒调整结构，利用二分离的调整构件夹置滚筒，从而节省材料成本。

本实用新型的上述目的是这样实现的，一种研磨机滚筒调整结构，固定于研磨机上，该研磨机设有复数组相对应的滚筒，用以使印刷电路板通过刷洗，上述任一滚筒分别以一轴杆轴接固定；其特征在于：

该轴杆上设有轴向对称的第一结合部与第二结合部，该轴杆二端分别轴接一挡块及一固定环，该挡块与固定环上分别设有穿孔，以容纳第一固定件及第二固定件，并依据滚筒长度的不同调整固定于上述二结合部上，该固定环的一侧结合一止挡构件，由此压迫滚筒，并使其夹置于挡块与止挡构件之间。

因此，本实用新型不但可有效节省材料成本，并且可调整适当的长度，以配合使用不同规格的滚筒，相当具有弹性，且符合实际加工作业的需求。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的使用状态图；

图2是本实用新型的实施例的组件分解图；

图3是本实用新型的实施例的组合剖面图；

图4是本实用新型的实施例调整后的组合剖面图；

图5是习用滚筒固定结构的组合剖面图。

附图标记说明：滚筒a；轴杆b；定位管c；凸环c1；螺帽d；环研磨机滚筒调整结构1；薄板研磨机11；滚筒12；轴孔13；侧板14、14’；轴杆2；第一结合部21；第二结合部22；螺孔23；挡块3；圆管31、61；锥面32；穿孔33、44；螺丝34、45；凸环35；固定环4；大圆管41；外螺纹42；小圆管43；止挡构件5；套环6；凸缘62；凹槽63；弹性垫圈7；锁合件8；容置空间81。

具体实施方式

请参阅图1～图3所示的本实用新型研磨机滚筒调整结构1的较佳实施例，该调整结构1系穿设于薄板研磨机11的轴杆2上，包括一挡块3、一固定环4以及一止挡构件5。

该薄板研磨机11设有复数组相对应的滚筒12，每一滚筒组的上、下滚筒12分别以相反方向转动，使印刷电路板通过二滚筒12之间，以进行刷洗。上述任一滚筒12分别设有轴孔13，以供一轴杆2穿过，该轴杆2左、右二端分别凸出于滚筒12，并定位于薄板研磨机11的二侧板14、14’外侧。

该轴杆2是一长形金属圆杆，其表面上设有轴向对称的第一结合部21与第二结合部22，该第一、第二结合部21、22分别由四个轴向排列的螺孔23组成，且任一结合部21、22的四个螺孔23两两相对于轴心。上述第一、第二结合部21、22亦可分别为六个螺孔23(图中未示出)，且任三个螺孔23位于垂直轴心的同平面上，上述三个螺孔23的任二螺孔23呈120度角。

该轴杆2左、右二端分别轴接一固定环4及一挡块3，该挡块3的左端是圆管31，其同轴设有锥面32，以顺利穿入滚筒12轴孔13的右端。该挡块3的圆管31周缘径向设有一圆形穿孔33，其上、下二端可分别供一螺丝34穿过，以螺合于轴杆2右端的第一结合部21的对称于轴心的二螺孔23上，上述二螺丝34作为第一固定件。该挡块3的右端为一凸环35，其外径大于滚筒12轴孔13的内径，可在挡块3左端的圆管31穿入滚筒12的轴孔13后，抵靠于滚筒12的右端。

该固定环4是具阶级的金属圆管，其右端为大圆管41，左端为设有外螺纹42的小圆管43。大圆管41的周缘径向设有一圆形穿孔44，其上、下二端可分别供一螺丝45穿过，以对应螺合于轴杆2左端的第二结合部22的相对称于轴心的二螺孔23上，上述二螺丝45作为第二固定件。

该止挡构件5套合于轴杆2上，包括一具有阶级的套环6、一弹性垫圈7及一锁合件8，该套环6的右端是圆管61，其与滚筒12的轴孔13呈静配合状态，当圆管61插入轴孔13时，可使滚筒12与轴杆2同心定位。该套环6的左端为一凸缘62，可用以抵靠滚筒12的一端，又该凸缘62的左端面上设有一圆形凹槽63。另外，该锁合件8是一螺母，其右端面上设有一容置空间81，该容置空间81与上述凸缘62的圆形凹槽63对称设置，用以夹置弹性垫圈7于其中。

请参阅图3所示，本实用新型组合时，轴杆2右端的挡块3可藉由二螺丝34穿过圆管31的穿孔33的上、下二端，以分别螺合于轴杆2右端相对于轴心的二螺孔23上，使挡块3固定。而轴杆2左端的固定环4则可藉由二螺丝45分别螺合于轴杆2左端相对称于轴心的二螺孔23上，以使固定环4与轴杆2结合。当长度规格为610mm的滚筒12穿过固定环4及挡块3的圆管31后，滚筒12的右端抵压到挡块3的凸环35，而套环6的圆管61则插入滚筒12轴孔13的左端，使滚筒12与轴杆2同心，而再藉由锁合件8锁合于固定环4左端小圆管43的外螺纹42上，可推压套环6，以使套环6与轴杆2相对移动，进而使滚筒12夹置于套环6左端的凸缘62与挡块3右端的凸环35之间，以与轴杆2同步转动。

请参阅图4所示，上述结合于轴杆2二端的套环6与挡块3可在固定的螺丝34、45旋松后，分别向外移动，而当螺丝34、45另行固定于轴杆2的第一、第二结合部21、22最外侧的螺孔23，则可使套环6与挡块3之间的距离加长，以适用长度规格为700mm的滚筒。藉由上述套环6与挡块3在轴杆2上的同步调整动作，可夹置固定不同长度规格的滚筒12，相当具有弹性。

因此，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型可机动调整套环与挡块之间的距离，以适用于不同长度规格的滚筒，在使用上相当具有弹性。

2、本实用新型无需使用习用的长筒形的金属管，即可将滚筒固定，同样可达到刷洗印刷电路板的功能，不但节省材料成本，且相当符合环保需求。

综上所述，本实用新型确可达到实用新型的预期目的，提供一种不仅能弹性安装不同长度规格的滚筒，且可有效节省材料成本的研磨机滚筒调整结构，极具实用的价值。

Claims (7)

1、一种研磨机滚筒调整结构，固定于研磨机上，该研磨机设有复数组相对应的滚筒，用以使印刷电路板通过刷洗，上述任一滚筒分别以一轴杆轴接固定；其特征在于：

该轴杆上设有轴向对称的第一结合部与第二结合部，该轴杆二端分别轴接一挡块及一固定环，该挡块与固定环上分别设有穿孔，以容纳第一固定件及第二固定件，并依据滚筒长度的不同调整固定于上述二结合部上，该固定环的一侧结合一止挡构件，由此压迫滚筒，并使其夹置于挡块与止挡构件之间。

2、如权利要求1所述的研磨机滚筒调整结构，其特征在于，该第一、第二结合部分别由数个呈轴向排列的螺孔组成。

3、如权利要求2所述的研磨机滚筒调整结构，其特征在于，第一、第二结合部分别由数个对称于轴心的螺孔组成。

4、如权利要求1所述的研磨机滚筒调整结构，其特征在于，滚筒设有轴孔，挡块的一端是圆管，用以穿入轴孔内，另端为一凸环，用以抵靠滚筒的一端。

5、如权利要求1所述的研磨机滚筒调整结构，其特征在于，固定环的一端是圆管，其上设有第二固定件，用以结合于轴杆的第二结合部上，该固定环的另端设有外螺纹。

6、如权利要求5所述的研磨机滚筒调整结构，其特征在于，止挡构件包括一具有阶级的套环及一锁合件，该套环一端是圆管，用以使滚筒定位，另端为凸环状，用以抵靠滚筒的一端，该锁合件设有内螺纹，以螺合于固定环上。

7、如权利要求6所述的研磨机滚筒调整结构，其特征在于，该套环及锁合件之间还设有一垫圈。

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