CN212496082U - 一种钣金件用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钣金件用焊接装置。钣金件用焊接装置包括工作台、固定机构、转盘、限位机构和排风机构，工作台的顶部两侧边缘处固定安装有对称设置的支撑板，两组支撑板的侧壁上分别转动连接有第一转杆和第二转杆，连接有第一转杆的支撑板的侧壁上固定安装有箱体，固定机构安装在第一转杆和第二转杆之间，第二转杆远离固定筒的一端穿过支撑板并固定安装有转盘，第二转杆位于支撑板与转盘之间的杆壁上串接有弹簧，限位机构安装在箱体的内部，排风机构安装在工作台的侧壁上。本实用新型提供的钣金件用焊接装置具有只需对钣金件进行一次装夹，就可以对其各个面都可以进行焊接的优点。

Description

一种钣金件用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及板金加工技术领域，尤其涉及一种钣金件用焊接装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件加工时需要对其进行焊接。

目前一些柱状的钣金件在焊接时，需要对其各个面都要处理，而很多焊接装置都是直接将钣金件固定住，在焊接好一个面后，再拆下钣金件，转动另一面朝上固定住，从而浪费时间。

因此，有必要提供一种钣金件用焊接装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种只需对钣金件进行一次装夹，就可以对其各个面都可以进行焊接的钣金件用焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钣金件用焊接装置包括：工作台，所述工作台的顶部两侧边缘处固定安装有对称设置的支撑板，两组所述支撑板的侧壁上分别转动连接有第一转杆和第二转杆，连接有所述第一转杆的支撑板的侧壁上固定安装有箱体，且所述第一转杆延伸至箱体的内部；固定机构，所述固定机构包括固定筒、螺杆和压块，所述第一转杆与第二转杆相对的一端均固定安装有固定筒，所述固定筒的侧壁上螺纹连接有若干组等距分布的螺杆，所述螺杆位于固定筒内侧的旋入端转动连接有压块；所述第二转杆远离固定筒的一端穿过支撑板并固定安装有转盘，所述第二转杆位于支撑板与转盘之间的杆壁上串接有弹簧；限位机构，所述限位机构安装在箱体的内部；排风机构，所述排风机构安装在工作台的侧壁上。

优选的，所述限位机构包括棘轮、棘爪和扭簧轴，所述棘轮固定套接在第一转杆位于箱体内部的杆壁上，所述棘爪通过扭簧轴转动连接在箱体的内侧壁上，所述棘轮与棘爪相互啮合，所述棘爪的上端面安装有打开机构。

优选的，所述打开机构包括拉绳和拉环，所述拉绳的一端与棘爪的顶部固定连接，所述拉绳的另一端穿过箱体的顶壁向外延伸，且所述拉绳位于箱体外部的延伸端固定安装有拉环。

优选的，所述排风机构包括抽风机、吸风管和排风管，所述抽风机固定安装在工作台的侧壁上，所述吸风管与抽风机的进风口固定连接，所述排风管与抽风机的出风口固定连接。

优选的，两组所述支撑板的顶部之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆的杆壁上固定滑动连接有防护镜板。

优选的，所述防护镜板的两端侧壁上固定安装有照明灯。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钣金件用焊接装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钣金件用焊接装置，将需要焊接的钣金件置于固定筒内部，再转动螺杆带动压垫将钣金件固定住，然后当钣金件上面的部分焊接完毕之后，可以转动转把带动固定筒和钣金件转动，更换焊接面，而在第二转杆转动时弹簧会扭转，当弹簧要带动第二转杆反转复位时，限位机构可以防止第二转杆反转，而此时转杆由于弹簧的反作用力也不会继续转动，从而可以在转动转盘后，使转盘自动静止，从而只需对钣金件进行一次装夹，就可以对其各个面都可以进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型提供的钣金件用焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图之一；

图2为本实用新型提供的钣金件用焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图之二；

图3为本实用新型提供的钣金件用焊接装置的一种较佳实施例的正视图；

图4为本实用新型提供的钣金件用焊接装置的一种较佳实施例的侧视图；

图5为图1所示的箱体内部结构示意图。

图中标号：1、工作台，2、第一转杆，3、第二转杆，4、箱体，5、限位机构，51、棘轮，52、棘爪，53、扭簧轴，6、打开机构，61、拉绳，62、拉环，7、固定机构，71、固定筒，72、螺杆，73、压垫，8、排风机构，81、抽风机，82、吸风管，83、排风管，9、转盘，9a、弹簧，9b、支撑板，9c、支撑杆，9d、防护镜板，9e、照明灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的钣金件用焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图之一；图2为本实用新型提供的钣金件用焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图之二；图3为本实用新型提供的钣金件用焊接装置的一种较佳实施例的正视图；图4为本实用新型提供的钣金件用焊接装置的一种较佳实施例的侧视图；图5为图1所示的箱体内部结构示意图。钣金件用焊接装置包括：工作台1、固定机构7、转盘9、限位机构5和排风机构8，工作台1的顶部两侧边缘处固定安装有对称设置的支撑板9b，两组支撑板9b的侧壁上分别转动连接有第一转杆2和第二转杆3，连接有第一转杆2的支撑板9b的侧壁上固定安装有箱体4，且第一转杆2延伸至箱体4的内部。

在具体实施过程中，如图1、图4和图5所示，固定机构7包括固定筒71、螺杆72和压块73，第一转杆2与第二转杆3相对的一端均固定安装有固定筒71，固定筒71的侧壁上螺纹连接有若干组等距分布的螺杆72，螺杆72位于固定筒71内侧的旋入端转动连接有压块73。

第二转杆3远离固定筒71的一端穿过支撑板9b并固定安装有转盘9，第二转杆3位于支撑板9b与转盘9之间的杆壁上串接有弹簧9a。

限位机构5包括棘轮51、棘爪52和扭簧轴53，棘轮51固定套接在第一转杆2位于箱体4内部的杆壁上，棘爪52通过扭簧轴53转动连接在箱体4的内侧壁上，棘轮51与棘爪52相互啮合，棘爪52的上端面安装有打开机构6。

打开机构6包括拉绳61和拉环62，拉绳61的一端与棘爪52的顶部固定连接，拉绳61的另一端穿过箱体4的顶壁向外延伸，且拉绳61位于箱体4外部的延伸端固定安装有拉环62。

需要说明的是：把需要焊接的柱状钣金件的两端分别放在两组固定筒71里面，然后转动螺杆72带动压垫73移动与钣金件相抵将钣金件夹紧固定，然后对钣金件的上侧表面进行焊接加工，当需要更换钣金件的加工面时，可以转动转盘9，从而带动第二转杆3和固定筒71转动，由于钣金件固定在两组固定筒71之间，所以第一转杆2也会被带着转动，而在第二转杆3正转时，弹簧9a会受力扭转，当把钣金件需要更换加工的面转动到上方时停止转动转盘9，此时弹簧9a会带动第二转杆3和第一转杆2反转，但是棘爪52会卡住棘轮51使棘轮51和第一转杆2无法反转，从而使第二转杆3和固定筒71也无法反转，而弹簧9a会一直有一个反转的力，所以在停止转动转盘9时，转盘9既不会正转也不会反转，而是出于静止状态，从而使被固定在固定筒71内部的钣金件不会发生转动，而当需要反转钣金件时，只需要通过拉环62向上拉动拉绳61，使棘爪52转动脱离棘轮51，从而使棘轮51、第一转杆2和第二转杆3可以进行正常转动，此时弹簧9a将带动第一转杆2、第二转杆3和固定筒71反转复位。

参考图1所示，排风机构8包括抽风机81、吸风管82和排风管83，抽风机81固定安装在工作台1的侧壁上，吸风管82与抽风机81的进风口固定连接，排风管83与抽风机81的出风口固定连接。

需要说明的是：在焊接钣金件时，打开抽放机81通过吸风管82将焊接产生的烟气抽走，并通过排风管83排到远处，防止工人吸收对身体造成伤害。

参考图2所示，两组支撑板9b的顶部之间固定安装有支撑杆9c，支撑杆9c的杆壁上固定滑动连接有防护镜板9d。

防护镜板9d的两端侧壁上固定安装有照明灯9e。

需要说明的是：根据焊接钣金件的位置，而滑动防护镜板9d置于焊接位置的上方对工人的眼睛进行保护，而通过照明灯9e可以在光线阴暗的情况下对钣金件进行照明。

本实用新型提供的钣金件用焊接装置的工作原理如下：

把需要焊接的柱状钣金件的两端分别放在两组固定筒71里面，然后转动螺杆72带动压垫73移动与钣金件相抵将钣金件夹紧固定，然后对钣金件的上侧表面进行焊接加工，在焊接钣金件时，打开抽放机81通过吸风管82将焊接产生的烟气抽走，并通过排风管83排到远处，防止工人吸收对身体造成伤害，根据焊接钣金件的位置，而滑动防护镜板9d置于焊接位置的上方对工人的眼睛进行保护，而通过照明灯9e可以在光线阴暗的情况下对钣金件进行照明，当需要更换钣金件的加工面时，可以转动转盘9，从而带动第二转杆3和固定筒71转动，由于钣金件固定在两组固定筒71之间，所以第一转杆2也会被带着转动，而在第二转杆3正转时，弹簧9a会受力扭转，当把钣金件需要更换加工的面转动到上方时停止转动转盘9，此时弹簧9a会带动第二转杆3和第一转杆2反转，但是棘爪52会卡住棘轮51使棘轮51和第一转杆2无法反转，从而使第二转杆3和固定筒71也无法反转，而弹簧9a会一直有一个反转的力，所以在停止转动转盘9时，转盘9既不会正转也不会反转，而是出于静止状态，从而使被固定在固定筒71内部的钣金件不会发生转动，而当需要反转钣金件时，只需要通过拉环62向上拉动拉绳61，使棘爪52转动脱离棘轮51，从而使棘轮51、第一转杆2和第二转杆3可以进行正常转动，此时弹簧9a将带动第一转杆2、第二转杆3和固定筒71反转复位，从而只需对钣金件进行一次装夹，就可以对其各个面都可以进行焊接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种钣金件用焊接装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的顶部两侧边缘处固定安装有对称设置的支撑板(9b)，两组所述支撑板(9b)的侧壁上分别转动连接有第一转杆(2)和第二转杆(3)，连接有所述第一转杆(2)的支撑板(9b)的侧壁上固定安装有箱体(4)，且所述第一转杆(2)延伸至箱体(4)的内部；

固定机构(7)，所述固定机构(7)包括固定筒(71)、螺杆(72)和压块(73)，所述第一转杆(2)与第二转杆(3)相对的一端均固定安装有固定筒(71)，所述固定筒(71)的侧壁上螺纹连接有若干组等距分布的螺杆(72)，所述螺杆(72)位于固定筒(71)内侧的旋入端转动连接有压块(73)；

转盘(9)，所述第二转杆(3)远离固定筒(71)的一端穿过支撑板(9b)并固定安装有转盘(9)，所述第二转杆(3)位于支撑板(9b)与转盘(9)之间的杆壁上串接有弹簧(9a)；

限位机构(5)，所述限位机构(5)安装在箱体(4)的内部；

排风机构(8)，所述排风机构(8)安装在工作台(1)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的钣金件用焊接装置，其特征在于，所述限位机构(5)包括棘轮(51)、棘爪(52)和扭簧轴(53)，所述棘轮(51)固定套接在第一转杆(2)位于箱体(4)内部的杆壁上，所述棘爪(52)通过扭簧轴(53)转动连接在箱体(4)的内侧壁上，所述棘轮(51)与棘爪(52)相互啮合，所述棘爪(52)的上端面安装有打开机构(6)。

3.根据权利要求2所述的钣金件用焊接装置，其特征在于，所述打开机构(6)包括拉绳(61)和拉环(62)，所述拉绳(61)的一端与棘爪(52)的顶部固定连接，所述拉绳(61)的另一端穿过箱体(4)的顶壁向外延伸，且所述拉绳(61)位于箱体(4)外部的延伸端固定安装有拉环(62)。

4.根据权利要求1所述的钣金件用焊接装置，其特征在于，所述排风机构(8)包括抽风机(81)、吸风管(82)和排风管(83)，所述抽风机(81)固定安装在工作台(1)的侧壁上，所述吸风管(82)与抽风机(81)的进风口固定连接，所述排风管(83)与抽风机(81)的出风口固定连接。

5.根据权利要求1所述的钣金件用焊接装置，其特征在于，两组所述支撑板(9b)的顶部之间固定安装有支撑杆(9c)，所述支撑杆(9c)的杆壁上固定滑动连接有防护镜板(9d)。

6.根据权利要求5所述的钣金件用焊接装置，其特征在于，所述防护镜板(9d)的两端侧壁上固定安装有照明灯(9e)。

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