CN2738940Y - 具钻孔和攻退牙的机具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具钻孔和攻退牙的机具结构，其是由一动力源的传动轴上配置有钻孔配比齿轮、攻牙配比齿轮与退牙配比齿轮将动力输出至刀具上，并经由一调整装置控制所述钻孔、攻牙或退牙的变换机构。该调整装置包括有一刀轴，该刀轴上套设有一钻孔齿轮、一攻牙齿轮与一退牙齿轮，其中攻牙齿轮与退牙齿轮分别与所述的攻牙配比齿轮与退牙配比齿轮啮合，所述钻孔齿轮与攻牙齿轮受一调整钮的控制，可在刀轴上作同步位移运动，使该钻孔齿轮啮合或分离钻孔配比齿轮。

Description

具钻孔和攻退牙的机具结构

技术领域

本实用新型主要涉及到一种具钻孔和攻退牙的机具结构，特别是指一种不须变更动力源正逆转而具有钻孔与攻退牙的机构复合为一体的新型。

背景技术

让钻头或攻牙切削刀具配置在一个机座上，经由马达传输形式可转动和往复移动型态的对物体实施钻孔，这些切削作业程序的加工机具，为已知技术。由于传统的钻孔及攻牙之机具各别分开使用的情形；因此，在实务上会让操作者感到不方便。有业者为了改善这种情形，于是改良提供有具钻孔与攻牙合为一体的机具，使作业上更为方便省时，例如中国台湾公告第193923号“手提示钻孔攻牙机机体结构改良”专利案，主要为一机体一体成型的设计，其上半部为一开口朝上的齿轮箱，一侧设一隔板，形成一配电箱空间，齿轮箱的底面依序设有一马达轴孔、第一、第二、第三变速轴孔和一穿孔，而相对于诸变速轴孔下方为直筒，而相对于穿孔下方则为刀具筒，而相对马达轴孔下方则为一供置设马达的空间者。但上述专利案在使用上，需要有一变速装置及感应马达和旋转机构设置在马达和传动轴之间，用以传递马达的旋转，及配置在刀具与本体间的传动变换装置，然熟习此技艺之人士所知悉，该变速装置和马达本身以及它与周边机构的配合通常偏向于一个复杂的情况；例如，在变速装置包含的主动齿轮、从动齿轮和周边机构之间，从动齿轮二侧至少设有包含轴孔的轮轴，用以配合主轴后段的凸齿结构，使从动齿轮可变换的共同接受从动齿轮那里传递过来的动力。因此，有业者应用具有可正、反转的碳刷马达或伺服马达和可变更转速作用的调速器来取代上述的感应马达及控制变速装置；虽然如此可改善部分构造的复杂性，来达成上述运转的需求，但仍然发觉该马达的成本或价格非常昂贵，无形中令整体机具价格大幅提高，直接影响市场竞争力，并且该调速装置很容易损坏，而这些情形并不是我们所期望的。

代表性地来说，这些参考资料揭示了许多不同的传动或变速装置应用在钻孔及攻牙的机具方面的先前技艺；它们已被发现可被用来对对象实施钻孔或攻牙的切削作业，虽然如此其也被发现无法兼顾，以简单构型配合价格较低廉的普通马达的驱动来同时获得钻孔及攻牙的刀具可正、反转和变换转速的机能等，在上述的参考资料中并未被揭示。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术的不足，提供一种具钻孔和攻退牙的机具结构，特别指一种不须变更动力源正逆转而具有钻孔、攻牙与退牙的机构合为一体。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案为：提供一种具钻孔和攻退牙的机具结构，其是由一动力源的传动轴上配置有钻孔配比齿轮、攻牙配比齿轮与退牙配比齿轮将动力输出至刀具上，并经由一调整装置控制所述钻孔、攻牙或退牙的变换机构；该调整装置包括有一刀轴，该刀轴上套设有一钻孔齿轮、一攻牙齿轮与一退牙齿轮，其中攻牙齿轮与退牙齿轮分别与所述的攻牙配比齿轮与退牙配比齿轮啮合；所述钻孔齿轮与攻牙齿轮受一调整钮的控制，可在刀轴上作同步位移运动，使该钻孔齿轮啮合或分离钻孔配比齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过上述结构，本实用新型可以改善传统机具的复杂性，而能利用一般马达即可达成上述不须变更动力源正逆转而具有钻孔、攻牙与退牙的机构合为一体的运转需求，且可降低该装置的制造成本与故障率，因而提升市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观示意图；

图2是立体分解示意图；

图3是钻孔实施例立体分解示意图；

图4是图3的平面示意图；

图5是图3的平面剖视示意图；

图6攻牙实施例立体分解示意图；

图7是图6的平面示意图；

图8是图6的平面剖视图；

图9是退牙时刀轴位置的平面示意图；

图10是实施例的示意图。

图例说明

1机具

2控制把手

10传动轴

11钻孔配比齿轮

12攻牙配比齿轮

13退牙配比齿轮

20调整装置

21刀轴

211第一膨胀端面

2111外六栓槽

212第二膨胀端面

213第三膨胀端面

2131多角凸缘

214第四膨胀端面

215抵止面

216扣环槽

217定位环

218C型扣环

22钻孔齿轮

221套筒

222扣环凹槽

223内六栓槽223

224C型扣环

23攻牙齿轮

231套筒

232环凸齿

24退牙齿轮

241齿状凹槽

25咬合环

26轴套

261油封垫片

30调整钮

31悬臂

40壳体

50工件

具体实施方式

如图1和图2所示，可以明显看出，本实用新型的具钻孔和攻退牙的机具结构，是由一动力源的传动轴10上配置有钻孔配比齿轮11(为反转齿轮)、攻牙配比齿轮12(为反转齿轮)与退牙配比齿轮13(为正转齿轮)将动力输出至刀具上，并经由一调整装置20控制所述钻孔、攻牙或退牙的变换机构；其特征在于该调整装置20包括有一刀轴21，该刀轴21上套设有一钻孔齿轮22、一攻牙齿轮23与一退牙齿轮24，其中攻牙齿轮23与退牙齿轮24分别与所述的攻牙配比齿轮12(为反转齿轮)与退牙配比齿轮13(为正转齿轮)啮合，而钻孔齿轮22与攻牙齿轮23受一调整钮30的控制可在刀轴21上作同步上下移动，使钻孔齿轮22啮合或分离钻孔配比齿轮11。

上述刀轴21由上端至下端形成有第一膨胀端面211、第二膨胀端面212、第三膨胀端面213与第四膨胀端面214，以及一延伸抵止面215，其中第一膨胀端面211外侧面设置有外六栓槽2111，且于该第一膨胀端面211上方心轴设置一扣环槽216用以卡扣C型扣环218，并于该扣环槽216下方套设固定一定位环217，第三膨胀端面213设置有多角凸缘2131。

上述钻孔齿轮22下端具有一延伸套筒221，且于该套筒221的下端设有扣环凹槽222，以及上端轴孔设置有内六栓槽223，该内六栓槽223可形成套合或分离于刀轴21上的外六栓槽2111。

上述攻牙齿轮23具有向上延伸的套筒231，其下端面设置有数个环凸齿232，且该攻牙齿轮23套合于所述钻孔齿轮22的延伸套筒221上并于其上作各自转动，然后再扣上C型扣环224于所述的扣环凹槽222上，用以抵顶该攻牙齿轮23定位于钻孔齿轮22上。

上述调整钮30设置于壳体的外侧面，该调整钮30包含有一悬臂31，该悬臂31可作上、下180度的旋摆，作向上旋摆时该悬臂31可顶推钻孔齿轮22上移，同时该钻孔齿轮22上端面再顶推刀轴21上端的定位环217，使刀轴21定位转动而无法产生上、下之位移；当该悬臂31作向下旋摆时可顶推攻牙齿轮23下移，并使刀轴21可产生向下的位移。

上述咬合环25固设于刀轴21第三膨胀端面213的多角凸缘2131上，并且与刀轴21形成同步转动。退牙齿轮24的上端面设置有数个齿状凹槽241，套设于刀轴21的第三膨胀端面213下方。一轴套26套设于刀轴21的第四胀端面214下方，且该轴套26下端面抵顶于刀轴21的延伸抵止面215上端，而轴套26的外端面崁设于壳体40上。另外，在退牙齿轮24的下端面与轴套26上端面之间，至少各设置有一油封垫片261。

实施例1：如图3、图4和图5所示，该具钻孔和攻退牙的机具结构，首先说明有关钻孔的作动方式，当以手扳动调整钮30向上旋摆180度时，该调整钮30的悬臂31可顶推钻孔齿轮22上移，同时带动攻牙齿轮23同步上移，且令钻孔齿轮22的内六栓槽223套合于刀轴21的外六栓槽216上，以及又令钻孔齿轮22啮合于钻孔配比齿轮11(为反转齿轮)上，使动力由钻孔配比齿轮11传送至钻孔齿轮22上，再由钻孔齿轮22的内六栓槽223咬合刀轴21上的外六栓槽216，让动力传送至刀轴21上，以带动刀具旋转作钻孔切削的动作。

实施例2：如图6、图7和图8所示，为当以手扳动调整钮30向下旋摆180度时，该调整钮30的悬臂31则顶推攻牙齿轮23下移，同时带动钻孔齿轮22同步下移，此时钻孔齿轮22分离钻孔配比齿轮11，以及令钻孔齿轮22之内六栓槽223脱离刀轴21上的外六栓槽216，而使刀轴21的咬合环25卡掣于攻牙齿轮23下端面的数个环凸齿232上，使动力经由攻牙配比齿轮12啮合攻牙齿轮23，再经由咬合环25将动力传送至刀轴21上以带动刀具转动产生攻牙的动作。

如图9所示，当使用者操作攻牙作业完成后，须作退牙的动作，此时使用者操作机具1上的控制把手2使机具1沿升降轴上移，当机具1上移时可使刀轴21上的刀具，因固定于机座上的工件50所牵引下拉时，而令刀轴21下移，使刀轴21的咬合环25脱离攻牙齿轮23的数个环凸齿232，再令刀轴21下移使咬合环25卡掣于退牙齿轮23(为正转齿轮)上端面的数个齿状凹槽241上，使动力经由退牙配比齿轮13啮合退牙齿轮24，再经由咬合环25将动力传送至刀轴21上，以带动刀具转动产生退牙的动作。

如图10所示，当上述工件50完成钻孔、攻牙与退牙的作业时，即操作机具1的控制把手2使机具1沿升降轴上移使刀具脱离工件50，然后再以手扳动调整钮30向上旋摆180度时，使调整钮30的悬臂31可顶推钻孔齿轮22上移，同时该钻孔齿轮22上端面再顶推刀轴21上端的定位环217，使刀轴21上移归位，只能转动而无法产生上、下的位移。然后再依照上述步骤，开始另一工件50之钻孔、攻牙与退牙的作业。

通过上述结构，可以改善传统机具的复杂性，而能利用一般马达即可达成上述不须变更动力源正逆转而具有钻孔、攻牙与退牙的机构合为一体的运转需求，且可降低该装置的制造成本与故障率，因而提升市场竞争力。

Claims (9)

1、一种具钻孔和攻退牙的机具结构，其是由一动力源的传动轴上配置有钻孔配比齿轮、攻牙配比齿轮与退牙配比齿轮将动力输出至刀具上，并经由一调整装置控制所述钻孔、攻牙或退牙的机构，其特征在于：该调整装置包括有一刀轴，该刀轴上套设有一钻孔齿轮、一攻牙齿轮与一退牙齿轮，其中攻牙齿轮与退牙齿轮分别与所述的攻牙配比齿轮与退牙配比齿轮啮合，而钻孔齿轮与攻牙齿轮受一调整钮的控制可在刀轴上作同步上下移动，使钻孔齿轮啮合或分离钻孔配比齿轮。

2、根据权利要求1所述的具钻孔和攻退牙的机具结构，其特征在于：所述刀轴由上端至下端形成有第一膨胀端面、第二膨胀端面、第三膨胀端面与第四膨胀端面，以及一延伸抵止面，其中第一膨胀端面设置有外六栓槽，第三膨胀端面设置有多角凸缘。

3、根据权利要求2所述的具钻孔和攻退牙的机具结构，其特征在于：所述钻孔齿轮下端具有一延伸套筒，且于套筒的下端设有扣环凹槽，以及上端轴孔设置有内六栓槽，该内六栓槽可形成套合或分离于刀轴的第一膨胀端面的外六栓槽。

4、根据权利要求3所述的具钻孔和攻退牙的机具结构，其特征在于：所述攻牙齿轮具有向上延伸的套筒，其下端面设置有数个环凸齿，且该攻牙齿轮套合于所述钻孔齿轮的延伸套筒上，然后再扣上C型扣环于所述的扣环凹槽上。

5、根据权利要求2所述的具钻孔和攻退牙的机具结构，其特征在于：所述刀轴第三膨胀端面的多角凸缘上固设有一咬合环，该咬合环可与刀轴形成同步转动。

6、根据权利要求5所述的具钻孔和攻退牙的机具结构，其特征在于：所述退牙齿轮之上端面设置有数个齿状凹槽套设于刀轴的第三膨胀端面下方。

7、根据权利要求2所述的具钻孔和攻退牙的机具结构，其特征在于：所述刀轴的第四膨胀端面下方套设有一轴套，且该轴套下端面抵顶于刀轴的延伸抵止面上端。

8、根据权利要求6所述的具钻孔和攻退牙的机具结构，其特征在于：所述刀轴第四膨胀端面下方套设有一轴套，所述退牙齿轮的下端面与轴套上端面之间，至少各设置有一油封垫片。

9、根据权利要求1至8中任意一项所述的具钻孔和攻退牙的机具结构，其特征在于：所述调整钮设置于壳体的外侧面，该调整钮包含有一悬臂。

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