CN2734703Y - 铝箔分切卷取胀轴 - Google Patents
铝箔分切卷取胀轴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2734703Y CN2734703Y CNU2004200619121U CN200420061912U CN2734703Y CN 2734703 Y CN2734703 Y CN 2734703Y CN U2004200619121 U CNU2004200619121 U CN U2004200619121U CN 200420061912 U CN200420061912 U CN 200420061912U CN 2734703 Y CN2734703 Y CN 2734703Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main body
- expands
- body cylinder
- axle main
- axle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
本实用新型涉及铝箔分切卷取胀轴，包括胀轴主体筒、传动侧轴头、非传动侧轴头，其特征在于，在胀轴主体筒内设有活塞体，胀轴主体筒内活塞体的左右两端分别与传动侧轴头和非传动侧轴头之间为左气腔和右气腔；设在活塞体中部的“T”形块穿过胀轴主体筒与胀轴主体筒外面导向槽中的下滑块定位连接；下滑块的上面设有外斜面，上滑块的下面设有与下滑块的外斜面的倾斜角度α相等的内斜面，上滑块重叠在下滑块之上；在胀轴主体筒的外面至少设有4个以上的扇形块、并通过复位弹簧机构与胀轴主体筒连接并组合成圆筒形。能有效地防止卷芯变形，消除卷芯径向跳动和轴向串动，提高铝箔产品的分切质量；胀缩灵活，适合于在铝加工企业中推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔分切工装，具体涉及铝箔分切卷取胀轴。
背景技术
随着铝加工工业的不断发展，铝箔生产设备的结构设计和制造技术有了很大的进步。然而，在分切铝箔的卷取胀轴直径大于150mm时，还是采用传统的气囊式胀轴。虽然其结构简单，容易制造，但存在以下缺陷：一是胀块和卷芯内壁的接触面积很小，当使用纸卷芯或强度较差的其它卷芯时会变形，影响正常卷取；二是全部气囊互相连通和气体的可压缩性，铝箔卷材的轴心线在重力和外力的作用下极易偏离胀轴的轴心线，使胀轴在工作时产生周期性的跳动，特别是在卷径和卷材重量较大时更为严重，通常只能采取大幅度降低机列速度的方法来减轻其影响；三是在卷取过程中，只要有一个气囊破裂，全部气囊将因泄气而不能工作，使铝箔卷材因卷径过小而报废。因此，需要一种能克服传统的卷取胀轴缺陷的新结构的卷取胀轴。
发明目的
本实用新型的目的是提供一种铝箔分切卷取胀轴，它能使卷芯和胀轴保持良好的同轴度，防止卷芯变形，可消除因卷芯和胀轴不同心而产生的跳动，提高铝箔产品的分切质量，且胀缩灵活，稳定可靠。
本实用新型所述的铝箔分切卷取胀轴，包括外部轮廓呈多边形的胀轴主体筒、连接在胀轴主体筒左端的传动侧轴头、连接在胀轴主体筒右端的非传动侧轴头，其特征在于，在传动侧轴头和非传动侧轴头与胀轴主体筒的连接处分别设有“O”密封圈，在传动侧轴头的中心处设有充气嘴，在非传动侧轴头的中心处设有旋转充气嘴，在胀轴主体筒内的中部设有活塞体，活塞体的左右两端分别设有支撑环和组合密封件，胀轴主体筒内活塞体的左端与传动侧轴头之间为左气腔，胀轴主体筒内活塞体的右端与非传动侧轴头之间为右气腔；
在活塞体中部的圆周上至少设有4个以上距离相等的“T”形块，每个“T”形块竖直的一端分别穿过胀轴主体筒中与其相对应的一个滑槽口，与设在胀轴主体筒外面导向槽中的一块下滑块定位连接；
每块下滑块的上面设有至少4个以上的外斜面，每块上滑块的下面设有与下滑块的各个外斜面的倾斜角度α相同的内斜面，上滑块设在胀轴主体筒外面导向槽中且重叠在下滑块之上，上滑块的各个内斜面分别与下滑块上相对应的外斜面接触；
在胀轴主体筒的外面至少设有4个以上形状相同的扇形块，每块扇形块通过多个复位弹簧机构与胀轴主体筒连接并组合成圆筒形，每块扇形块的长度方向的两边分别与相邻的两个上滑块的上面接触。
当右气腔充气时，活塞体通过“T”形块带动下滑块向左作轴向移动，下滑块的外斜面推顶上滑块的内斜面使之作径向移动，上滑块再从径向推动扇形块，形成胀开状态，以使卷芯和胀轴保持良好的同轴度，防止卷芯变形，并可消除因卷芯和胀轴不同心而产生的跳动。
所述的铝箔分切卷取胀轴，其复位弹簧机构由弹簧套、碟形弹簧导向螺钉组成，弹簧套的外面呈阶梯状，与扇形块上设有的阶梯孔配合，碟形弹簧设在弹簧套内，导向螺钉穿过碟形弹簧与胀轴主体筒螺纹连接。当左气腔充气时，活塞体通过“T”形块带动下滑块向右作轴向移动，碟形弹簧通过弹簧套使扇形块向内收缩，从而使铝箔分切卷取胀轴的外径缩小，脱开卷芯内壁，为卸铝箔卷留下较大的间隙。
所述的铝箔分切卷取胀轴，其上滑块下面设有的内斜面的倾斜角度α，与下滑块上面设有的外斜面的倾斜角度α相等，倾斜角度α在15-45°之间，使铝箔分切卷取胀轴具有自锁性，即使左、右气腔有轻微的漏气，也不会对卷取产生大的影响。
所述的铝箔分切卷取胀轴，其最好的方案是在每块下滑块的上面设有6个外斜面，每块上滑块的下面设有与下滑块的各个外斜面的倾斜角度α相同的内斜面，上滑块设在胀轴主体筒外面导向槽中且重叠在下滑块之上，上滑块的各个内斜面分别与下滑块上相对应的外斜面接触；
在胀轴主体筒的外面设6个形状相同的扇形块，每块扇形块通过多个复位弹簧机构与胀轴主体筒连接并组合成圆筒形，每块扇形块的长度方向的两边分别与相邻的两个上滑块的上面接触。
本实用新型克服了传统气囊式胀轴的诸多缺陷，能有效地防止卷芯变形，消除卷芯径向跳动和轴向串动，保证铝箔的表面质量，提高成品率；胀缩灵活，稳定可靠，使用维护简便，适合于在铝加工企业中推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是的使用状态示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，将左右两端分别设有支撑环8和组合密封件9的活塞体7装入六边形的胀轴主体筒1内，中心处设有充气嘴5的传动侧轴头2和一个“O”形密封圈4连接在胀轴主体筒的左端，中心处设有旋转充气嘴6的非传动侧轴头3和一个“O”形密封圈4连接在胀轴主体筒的右端，胀轴主体筒内活塞体的左端与传动侧轴头之间为左气腔10，胀轴主体筒内活塞体的右端与非传动侧轴头之间为右气腔11；将6个“T”形块12等距离地安装在活塞体的中部，且每个“T”形块竖直的一端分别穿过胀轴主体筒中与其相对应的一个滑槽口13，与设在胀轴主体筒外面导向槽中的6块下滑块14定位连接；6块下滑块的上面设有5个外斜面15，6块上滑块16的下面设有与下滑块的各个外斜面的倾斜角度α相等的内斜面17，本实施例的倾斜角度α为20°，上滑块设在胀轴主体筒外面导向槽中且重叠在下滑块之上，上滑块的各个内斜面分别与下滑块上相对应的外斜面接触；在胀轴主体筒的外面设有6个形状相同的扇形块18，每块扇形块通过多个复位弹簧机构与胀轴主体筒连接并组合成圆筒形，使每块扇形块的长度方向的两边分别与相邻的两个上滑块的上面接触即可。复位弹簧机构的弹簧套19的外面呈阶梯状，与扇形块18上的阶梯孔配合，碟形弹簧20装在弹簧套内，导向螺钉21穿过碟形弹簧与胀轴主体筒1螺纹连接。
参见图3，使用时将卷芯22套在本实用新型的外面，并安装在铝箔分切机上的轴承座23上，传动侧轴头2中心处的充气嘴5、非传动侧轴头3中心处的旋转充气嘴6分别与压缩空气管连接，铝箔24卷绕在卷芯22上。
Claims (4)
1、铝箔分切卷取胀轴，包括外部轮廓呈多边形的胀轴主体筒(1)、连接在胀轴主体筒左端的传动侧轴头(2)、连接在胀轴主体筒右端的非传动侧轴头(3)，其特征在于，在传动侧轴头和非传动侧轴头与胀轴主体筒的连接处分别设有“O”形密封圈(4)，在传动侧轴头的中心处设有充气嘴(5)，在非传动侧轴头的中心处设有旋转充气嘴(6)，在胀轴主体筒(1)内的中部设有活塞体(7)，活塞体的左右两端分别设有支撑环(8)和组合密封件(9)，胀轴主体筒内活塞体的左端与传动侧轴头之间为左气腔(10)，胀轴主体筒内活塞体的右端与非传动侧轴头之间为右气腔(11)；
在活塞体中部的圆周上至少设有4个以上距离相等的“T”形块(12)，每个“T”形块竖直的一端分别穿过胀轴主体筒中与其相对应的一个滑槽口(13)，与设在胀轴主体筒外面导向槽中的一块下滑块(14)定位连接；
每块下滑块的上面设有至少4个以上的外斜面(15)，每块上滑块(16)的下面设有与下滑块的各个外斜面的倾斜角度α相等的内斜面(17)，上滑块设在胀轴主体筒外面导向槽中且重叠在下滑块之上，上滑块的各个内斜面分别与下滑块上相对应的外斜面接触；
在胀轴主体筒的外面至少设有4个以上形状相同的扇形块(18)，每块扇形块通过多个复位弹簧机构与胀轴主体筒连接并组合成圆筒形，每块扇形块的长度方向的两边分别与相邻的两个上滑块的上面接触。
2、根据权利要求1所述的铝箔分切卷取胀轴，其特征在于，复位弹簧机构由弹簧套(19)、碟形弹簧(20)导向螺钉(21)组成，弹簧套的外面呈阶梯状，与扇形块(18)上设有的阶梯孔配合，碟形弹簧设在弹簧套内，导向螺钉穿过碟形弹簧与胀轴主体筒(1)螺纹连接。
3、根据权利要求1或2所述的铝箔分切卷取胀轴，其特征在于，上滑块(16)下面设有的内斜面(17)的倾斜角度α，与下滑块(14)上面设有的外斜面(15)的倾斜角度α相等，倾斜角度α在15-45°之间。
4、根据权利要求1或2所述的铝箔分切卷取胀轴，其特征在于，每块下滑块的上面设有6个外斜面(15)，每块上滑块(16)的下面设有与下滑块的各个外斜面的倾斜角度α相同的内斜面(17)，上滑块设在胀轴主体筒外面导向槽中且重叠在下滑块之上，上滑块的各个内斜面分别与下滑块上相对应的外斜面接触；在胀轴主体筒的外面设有6个形状相同的扇形块(18)，每块扇形块通过多个复位弹簧机构与胀轴主体筒连接并组合成圆筒形，每块扇形块的长度方向的两边分别与相邻的两个上滑块的上面接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2004200619121U CN2734703Y (zh) | 2004-10-29 | 2004-10-29 | 铝箔分切卷取胀轴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2004200619121U CN2734703Y (zh) | 2004-10-29 | 2004-10-29 | 铝箔分切卷取胀轴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2734703Y true CN2734703Y (zh) | 2005-10-19 |
Family
ID=35264585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2004200619121U Expired - Lifetime CN2734703Y (zh) | 2004-10-29 | 2004-10-29 | 铝箔分切卷取胀轴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2734703Y (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102745556A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-24 | 柳燕明 | 气控c形圈机械式胀缩轴 |
| CN102756936A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-31 | 柳燕明 | C形圈机械式胀缩轴 |
| CN102989832A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-03-27 | 江苏三环实业股份有限公司 | 一种铅带卷绕机 |
| CN103401370A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-20 | 广州万宝集团压缩机有限公司 | 一种用于制冷压缩机电机安装的胀轴装置 |
| CN105883505A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-08-24 | 田士张 | 一种开卷机的卷轴机构 |
| CN107089564A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-25 | 马鞍山市双益机械制造有限公司 | 一种膜卷固定装置及其使用方法 |
-
2004
- 2004-10-29 CN CNU2004200619121U patent/CN2734703Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102745556A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-24 | 柳燕明 | 气控c形圈机械式胀缩轴 |
| CN102756936A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-31 | 柳燕明 | C形圈机械式胀缩轴 |
| CN102756936B (zh) * | 2012-07-31 | 2014-09-10 | 柳燕明 | C形圈机械式胀缩轴 |
| CN102745556B (zh) * | 2012-07-31 | 2014-09-24 | 柳燕明 | 气控c形圈机械式胀缩轴 |
| CN102989832A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-03-27 | 江苏三环实业股份有限公司 | 一种铅带卷绕机 |
| CN103401370A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-20 | 广州万宝集团压缩机有限公司 | 一种用于制冷压缩机电机安装的胀轴装置 |
| CN105883505A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-08-24 | 田士张 | 一种开卷机的卷轴机构 |
| CN107089564A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-25 | 马鞍山市双益机械制造有限公司 | 一种膜卷固定装置及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2734703Y (zh) | 铝箔分切卷取胀轴 | |
| CN110479927B (zh) | 大型薄壁叉形环件约束径轴向轧制成形方法 | |
| ITTO20010324A1 (it) | Procedimento ed apparecchiatura di rollatura a freddo per la formatura di pezzi anulari. | |
| CN213256671U (zh) | 一种内毂铲旋旋压模具 | |
| CN109382435B (zh) | 一种内旋压设备 | |
| CN105921570A (zh) | 一种用于滚压储物罐的设备及滚压方法 | |
| CN212121404U (zh) | 一种用于五金冲压的高浮升模内送料机构 | |
| CN206278222U (zh) | 一种螺旋桨安装设备 | |
| CN216836580U (zh) | 一种双工位收线机 | |
| CN110479926A (zh) | 大型复杂构件分体式空间包络成形装备 | |
| CN206511704U (zh) | 便于卸料的双轴收卷设备 | |
| CN216400469U (zh) | 一种稳定性好的多层共挤吹膜机 | |
| CN114084750A (zh) | 一种双工位收线机 | |
| CN101590507B (zh) | 一种模具推料装置 | |
| CN207013946U (zh) | 风叶嵌套滚花切刀 | |
| CN2546458Y (zh) | 中心架调节式离心制管机 | |
| CN219425288U (zh) | 纵剪机卷取缓冲保护结构 | |
| CN105170670A (zh) | 拉丝机 | |
| CN218578092U (zh) | 一种铝锭打包钢带送带装置 | |
| CN201898172U (zh) | 一种碱锰电池锰环复压机 | |
| CN212245502U (zh) | 纸管的卷纸装置 | |
| CN217024816U (zh) | 一种软管制管机的收集装置 | |
| CN103785772B (zh) | 一种小直径药芯钢丝弯折机 | |
| CN221437315U (zh) | 一种实心轮胎高效成型加工用卷圆设备 | |
| CN109760277A (zh) | 绞牙退芯机构及模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20141029 Granted publication date: 20051019 |