CN2734396Y - 同步送粉表面冶金等离子炬 - Google Patents

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CN2734396Y CNU2004200971604U CN200420097160U CN2734396Y CN 2734396 Y CN2734396 Y CN 2734396Y CN U2004200971604 U CNU2004200971604 U CN U2004200971604U CN 200420097160 U CN200420097160 U CN 200420097160U CN 2734396 Y CN2734396 Y CN 2734396Y
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Abstract

本申请公开了一种同步送粉表面冶金等离子炬，它包括阳极座、阴极座和阴极杆，在阳极座和阴极座上有冷却水道，阳极座上有喷嘴和等离子气孔，其特征是阳极座和阴极座中间用绝缘座胶合在一起，在阳极座断面固定有喷嘴，喷嘴两侧有出粉孔，出粉孔与阳极座侧面的送粉孔和送气孔相通，送粉孔和送气孔上插上送粉管和送气管，两关捆在一起能同时在孔中移动。采用这种结构的等离子炬，将送粉装置和等离子炬合并在一起，简化了设计，大大提高了粉末即送即停的同步性，同时将钨阴极尖部伸出喷嘴，使等离子炬内部的热负荷减至最低，提高了输出热效率。

Description

同步送粉表面冶金等离子炬
技术领域
本实用新型涉及等离子炬，尤其涉及同步送粉表面冶金等离子炬。
背景技术
利用直流压缩电弧等离子束(以下简称等离子束)对金属零件进行表面冶金或堆焊处理，可以使零件获得十分优越的抗冲击耐磨蚀性能，其综合经济技术指标明显优于耐磨焊条堆焊、等离子喷焊、以及激光熔覆技术。目前对金属零件表面冶金处理用的同步送粉等离子炬都是分体式设计，制造成本高，送粉同步性差。例如专利号为ZL 00238202.4的专利“高熔敷速度、低稀释率的等离子堆焊焊枪”，描述了一种具有两路送粉、钨极杆处于喷嘴压缩孔之内的等离子炬，实现了高的熔覆速度及低的稀释率。但是该专利仍然需要外加专用送粉器，不仅成本高，而且送粉与电弧燃熄的同步性很差。当小型金属零件需要频繁断续堆焊时，起弧时送粉滞后，出现起弧坑，熄弧时停粉滞后，粉末散失浪费大。另外上述专利等离子炬的钨阴极处于压缩喷嘴之上，喷嘴易烧蚀，等离子炬的热负荷大，输出热效率低。
发明内容
本实用新型的目的，在于克服上述技术中的不足设计一种送粉与起、灭弧同步性良好、喷嘴不易烧蚀、输出热效率高的表面冶金等离子炬。
本实用新型的技术方案是：它包括上层阴极座和下层阳极座，中间用绝缘座胶合在一起，从整座中心穿过一个阴极杆，其中在阳极座端面固定一露出断面的喷嘴，阴极杆从喷嘴中穿过，阴极杆的尖端刚好露出喷嘴的下端面；在喷嘴两侧设有两个出粉孔，出粉孔向里为直径较细的射流孔，出粉孔和射流空分别与阳极座侧面的送粉孔和送气孔相通，送粉孔和送气孔分别插入送粉管和送气管：在阳极座和阴极座上分别设有内冷却水道，两个水道在座外用管子连通，使用时一个水道口连接进水管，另一个连接出水管，在阳极座侧面还有等离子气孔与喷嘴环槽相通，用于吹气点火。
本实用新型的优点是：将送粉装置和等离子炬合并在一起，简化了设计，大大提高了粉末即送即停的同步性，同时将钨阴极尖部伸出喷嘴，使等离子炬内部的热负荷减至最低，提高了输出热效率。
下面结合附图详细说明本实用新型的结构。
附图说明
图1是实施例的主视图，图2为沿图1的A-A剖面线剖视图。
图例说明：1-喷嘴，2-阳极座，3-送粉孔，4-送气孔，5-水道堵头，6-进水孔，7-绝缘座，8-出水管，9-阴极座，10-锥形套，11-钨阴极，12-射流孔，13-出粉孔，14-内进水管，15-胶管，16-内出水管，17-拉簧堵头，18-拉簧，19-出粉量调节孔20-等离子气孔。
具体实施方式
在阳极座2下断面加工上螺孔，拧上喷嘴1，喷嘴1露出断面。在阳极座下断面上喷嘴两侧加工上出粉孔13，出粉孔13里端为射流孔12，在阳极座2侧面加工上送粉孔3和出粉孔13相通，连接上送粉管，还加工有送气孔4与射流孔12相通连接上送气管；送气管4的顶端装有拉簧18，拉簧18的另一端由拉簧堵头17拉紧。送气管4在拉簧18的拉力下带动送粉管3一起向孔内滑动，直至送粉管3的顶端紧紧贴在出粉孔13的一个侧面上为止。当等离子炬起弧时送粉气同时开通进入管3和管4中，送气管4在气体反作用压力下向外运动，带动捆绑在一起的送粉管3一起向外运动，其顶端离开出粉孔13内壁出现一定的间隙，该间隙大小由插入出粉量调节孔19中的锥头螺丝(图中未示出)调节，相当于一粉末开关，这时粉末在压力和由射流孔12吹出的射流吸力下由出粉孔13喷出，与等离子束流会合。工作完成熄弧时送粉气同时关闭，送粉气管4在拉簧18作用下带动送粉管3复位，停止送粉。由于粉末开关装入了等离子炬中，实现了即开即停的同步性。在阳极座2和阴极座9上分别加工有内冷却水道，内冷却水道由水道堵头5堵住以防水流出，阳极座2和阴极座9再各留一个水道口分别连接上内出水管16和内进水管14，用胶管15连通，阳极座2上的另一水道口连接进水管6，阴极座上的另一水道口连接出水管8，该等离子炬的冷却水是由进水管6先进入阳极座2中的内冷水道中，冷却水从阳极座2中流过，经由内出水管16、胶管15和内进水管14、以及阴极座9的内冷水道，由出水管8流出。绝缘座7将阳极座2和阴极座9胶合为一体并绝缘。阳极座的侧面还加工有等离子气孔20与喷嘴1的环槽相通，用于吹气点火起弧。钨阴极11由带狭缝(图中未示出)的锥形套10由压紧螺钉(图中未示出)压紧在阴极座9上，钨阴极11的下端尖部刚好伸出喷嘴1的下端面，以使得高频起弧后压缩电弧立即由钨极尖转移到工件上。
本实用新型的优点是将送粉装置和等离子炬合并在一起，简化了设计，大大提高了粉末即送即停的同步性，同时将钨阴极尖部伸出喷嘴，使等离子炬内部的热负荷减至最低，提高了输出热效率。

Claims (4)

1、一种同步送粉表面冶金等离子炬，它包括阳极座、阴极座和阴极杆，在阳极座和阴极座上有冷却水道，阳极座上有喷嘴和等离子气孔，其特征是阳极座和阴极座中间用绝缘座胶合在一起，在阳极座断面固定有喷嘴，喷嘴两侧有出粉孔，出粉孔与阳极座侧面的送粉孔和送气孔相通，送粉孔和送气孔上插上送粉管和送气管，两管捆在一起能同时在孔中移动。
2、如权利要求1所述的同步送粉表面冶金等离子炬，其特征在于阴极杆尖端刚好露出喷嘴的下端面。
3、如权利要求1所述的同步送粉表面冶金等离子炬，其特征在于送粉管上有出粉量调节孔。
4、如权利要求1所述的同步送粉表面冶金等离子炬，其特征在于阴极杆由带狭缝的锥形套固定在阴极座上。
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