CN106363285A - 一种改进的焊枪 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改进的焊枪，包括导电杆体、设置在导电杆体内部的耐磨导向管、紧固在导电杆体外部的水冷套以及套设于导电杆体一端可沿其的轴线方向滑动的螺帽，所述水冷套内轴向设有气体输入通道和粉体输入通道。本发明所述改进的焊枪通过水冷套有效提高导电性，解决导电嘴因过热丝扣松动，造成电阻增大，焊接电流、电压不稳定；解决了导电嘴因过热耐磨性大幅下降，导电嘴孔极易变大和产生不规则圆孔，电弧中心浮动，直接造成焊接电流、电压不稳定，且焊接表面存在各种不定因素的缺陷。延长导电嘴的使用寿命、减少枪嘴的溅结。

Description

一种改进的焊枪
技术领域
本发明涉及堆焊和熔焊技术领域，尤其涉及一种改进的焊枪。
背景技术
焊枪是加工制造企业进行焊接操作的重要工具。焊枪工作原理是：焊枪利用焊机的高电流，低电压产生的热量聚集在焊枪枪头，融化焊丝，融化的金属溶池在电子单向运动渗透到需焊接的部位，冷却后，与焊接的物体牢固的连接成一体。
在焊接技术领域中，单金属或合金材料丝材，受金属材料性能成丝的制约，焊丝的品种有限；复合料药芯丝材，受药芯的填入比的制约。药芯焊丝的品种较多，每种药芯焊丝均有一定的特性和用途。即使同类别的药芯焊丝，由于外皮、药芯不同，所反映出的使用特性也是不同的。自保护药芯焊丝不足之处表现在工艺参数适应性小，操作工艺性和接头力学性能很难统一。由于其结构和药芯填充量受限，药芯在内，钢皮在外，使得对熔滴、熔池的保护不足而引起的焊接缺陷等问题。相对于气保护药芯焊丝而言，自保护药芯焊丝飞溅相对较大，烟尘较大。
在焊接过程中，导电嘴过热产生下列问题：1、松动，直接影响焊接工作时的电流、电压的稳定性；2、定径导向孔易磨损变大，弧心浮动，焊层质量不稳定(特别是明弧自保、气保)；3、导电嘴连接处受热松动螺扣导电处电阻值增大，出现局部打火时常发生类似阻焊现象，造成导电嘴更换困难。4、过热导致导电嘴寿命大大缩短；5、为保证焊接质量，频繁更换导电嘴，形成短、起弧处缺陷产生和增加概率及应力折点的增加。
针对上述问题，本发明送丝、送粉、水冷一体化结构设计。水冷直接有效改善上述问题，增加的导向送粉、送气口，有效扩展了通过焊接获得众多全新的焊层和组合复合材料。
发明内容
本发明所述改进的焊枪通过水冷套有效提高导电性，解决导电嘴因过热丝扣松动，造成电阻增大，焊接电流、电压不稳定；解决了导电嘴因过热耐磨性大幅下降，导电嘴孔极易变大和产生不规则圆孔，电弧中心浮动，直接造成焊接电流、电压不稳定，且焊接表面存在各种不定因素的缺陷。延长导电嘴的使用寿命、减少枪嘴的溅结。而且，针对焊接过程中产生的熔池的过多热能的特性，采用了直接向熔池送粉，其一有效减少焊接产生的收缩应力，其二使许多原有的制材技术无法实现的材料组合，变得容易，通过这种方法能方便和有效的创造许多新的复合材料。
本发明提供一种改进的焊枪，包括导电杆体、设置在导电杆体内部的耐磨导向管、紧固在导电杆体外部的水冷套以及套设于导电杆体一端可沿其的轴线方向滑动的螺帽，所述水冷套内轴向设有气体输入通道和粉体输入通道。
所述水冷套的设置有效提高导电性，解决导电嘴因过热丝扣松动，造成电阻增大，焊接电流、电压不稳定；解决了导电嘴因过热耐磨性大幅下降，导电嘴孔极易变大和产生不规则圆孔，电弧中心浮动，直接造成焊接电流、电压不稳定，且焊接表面存在各种不定因素的缺陷。
进一步的，气体输入通道的送气口设在水冷套的顶板，其出气口为设置在水冷套的底板上，并与导电杆体的下端相通。
进一步的，粉体输入通道的送粉口设在水冷套的顶板，其出粉口设置在水冷套的底板。粉体输入通道彻底解决材料受性能影响无法成丝及管状丝受填料比的制约；送粉材料可根据设计要求选用金属或非金属等粉末。
进一步的，所述出粉口的出粉嘴可拆卸安装在水冷套的底板。防止因飞溅物堵塞出粉口，影响出粉。
进一步的，水冷套的进水口和出水口均在顶板，能有效的保护好水管的连接安全和可靠，防止过热引起的松动或软化。
进一步的，导电杆体是由铜制成的。铜质导电杆体导电好、热传导快。
进一步的，在导电杆体下端设有第一内螺纹，便于导电嘴的安装。
进一步的，导电杆体的下端设有安装气体保护罩的第二内螺纹，依要求不同安装相应的保护罩。有效改善和减少飞溅，同时有效减少金属熔池在固化前的吸氧、吸氮等引起的材料性能的变化。
进一步的，导电杆体的上端外周设有与其垂直的紧固端面，紧固端面是由钢制成的。由于钢材的自身强度远大于铜材，采用钢件连接则更可靠。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明所述改进的焊枪通过水冷套有效提高导电性，解决导电嘴因过热丝扣松动，造成电阻增大，焊接电流、电压不稳定；解决了导电嘴因过热耐磨性大幅下降，导电嘴孔极易变大和产生不规则圆孔，电弧中心浮动，直接造成焊接电流、电压不稳定，且焊接表面存在各种不定因素的缺陷。延长导电嘴的使用寿命、减少枪嘴的溅结。
2、本发明所述改进的焊枪，针对焊接过程中产生的熔池的过多热能的特性，采用了直接向熔池送粉，其一有效减少焊接产生的收缩应力，其二使许多原有的制材技术无法实现的材料组合，变得容易，通过这种方法能方便和有效的创造许多新的复合材料。
附图说明
图1为本发明所述焊枪的结构示意图；
图2为本发明所述冷水套的顶板结构示意图；
图3为本发明所述冷水套的底板结构示意图。
图中：
1-紧固端面；2-螺帽；3-导电杆体；31-耐磨导向管；32-第一内螺纹；4-水冷套；41-第一送粉口；42-第二送粉口；43-第一送气口；44-第一出粉口；45-第二送气口；46-第二出粉口；47-第一出气口，48-进水口；49-出水口；5-第二内螺纹。
具体实施方式
实施例1
本发明提供一种改进的焊枪，包括导电杆体3、设置在导电杆体内部的耐磨导向管31、紧固在导电杆体外部的水冷套4以及套设于导电杆体一端可沿其的轴线方向滑动的螺帽2，所述水冷套内轴向设有气体输入通道和粉体输入通道。
所述水冷套的设置有效提高导电性，解决导电嘴因过热丝扣松动，造成电阻增大，焊接电流、电压不稳定；解决了导电嘴因过热耐磨性大幅下降，导电嘴孔极易变大和产生不规则圆孔，电弧中心浮动，直接造成焊接电流、电压不稳定，且焊接表面存在各种不定因素的缺陷。
气体输入通道的送气口设在水冷套的顶板，包括第一送气口43和对称位置的第二送气口45，其出气口为横向设置在水冷套的底板内部，并与导电杆体的下端相通，出气口包括第一出气口47和对称位置的第二出气口(图中未示)。
粉体输入通道的送粉口设在水冷套的底板，送粉口包括第一送粉口41和对称设置的第二送粉口42，其出粉口设置在水冷套的底板，出粉口包括第一出粉口44和第二出粉口46。粉体输入通道彻底解决材料受性能影响无法成丝及管状丝受填料比的制约；送粉材料可根据设计要求选用金属或非金属等粉末。
所述第一出粉口44和第二出粉口46安装可拆卸的出粉嘴，安装在水冷套的底板。防止因飞溅物堵塞出粉口，影响出粉。
水冷套的进水口48和出水口49均在顶板，能有效的保护好水管的连接安全和可靠，防止过热引起的松动或软化。
导电杆体是由铜制成的。铜质导电杆体导电好、热传导快。
在导电杆体下端设有第一内螺纹32，便于导电嘴的安装。
导电杆体的下端设有气体保护罩的第二内螺纹5，气体保护罩5通过第二内螺纹连接在导电杆体的下端。气体保护罩有效改善和减少飞溅，同时有效减少金属熔池在固化前的吸氧、吸氮等引起的材料性能的变化。
电杆的上端外周设有与其垂直的紧固端面1，紧固端面是由钢制成的。由于钢材的自身强度远大于铜材，采用钢件连接则更可靠。
以上所述实施方式仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不能脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种改进的焊枪，其特征在于，包括导电杆体(3)、设置在导电杆体内部的耐磨导向管(31)、紧固在导电杆体外部的水冷套(4)以及套设于导电杆体一端可沿其的轴线方向滑动的螺帽(2)，所述水冷套内轴向设有气体输入通道和粉体输入通道。
2.根据权利要求1所述改进的焊枪，其特征在于，气体输入通道的送气口设在水冷套的顶板，其出气口为设置在水冷套的底板上，并与导电杆体的下端相通。
3.根据权利要求1所述改进的焊枪，其特征在于，粉体输入通道的送粉口设在水冷套的顶板，其出粉口设置在水冷套的底板。
4.根据权利要求3所述改进的焊枪，其特征在于，所述出粉口的出粉嘴可拆卸安装在水冷套的底板上。
5.根据权利要求1所述改进的焊枪，其特征在于，水冷套的进水口和出水口均在顶板。
6.根据权利要求1所述改进的焊枪，其特征在于，导电杆体是由铜制成的。
7.根据权利要求1所述改进的焊枪，其特征在于，导电杆体下端设有第一内螺纹(32)。
8.根据权利要求1所述改进的焊枪，其特征在于，导电杆体的下端设有安装气体保护罩的第二内螺纹(5)。
9.根据权利要求1所述改进的焊枪，其特征在于，导电杆体的上端外周设有与其垂直的紧固端面(1)，紧固端面是由钢制成的。
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