CN2732411Y - 激光焊接正面气体保护拖罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于钛合金焊接的激光焊接正面气体保护装置。本实用新型的技术解决方案是,焊接喷嘴通过连接板与横截面为梯形的拖罩的一端连接,导气铜管的一端插入拖罩的腔体中,导气铜管的另一端通过螺母接于变径螺母小直径一端并与拖罩的另一端相接,变径螺母的大直径一端与进气嘴螺纹连接,导气铜管的上部开有通气孔。本实用新型将原有拖罩中外壳与喷气管为一体的机加工件改为壳体与喷气管分开,使得加工难度降低,成本下降,重量减轻;拖罩外壳体横截面形状的改变使得拖罩伸到底部间隙较窄的长夹具中进行焊接;用螺纹及直角管接头将送气管路和拖罩外壳连接在一起,使得铜管将保护气送至拖罩的整个长度范围内,改善保护效果。
Description
技术领域:本实用新型涉及一种用于钛合金焊接的激光焊接正面气体保护装置。
背景技术:近年来,激光焊接已成为替代其他焊接的重要手段之一。激光焊接工艺也已广泛的应用于机械、电子、化工、航空航天、仪器仪表、医疗等有特殊要求的元、器件的点焊、叠焊、密封焊接。可对不锈钢、钛等高熔点金属进行焊接。焊点强度高,热影响区小及焊缝原料纯度高,激光焊接已成为一种理想的焊接工艺。钛金属由于强度高、比重小(还不到钢的一半)同时又具有良好的抗腐蚀性,热强性及低温韧性,因而被广泛的应用。
激光焊接是钛及其合金主要的连接工艺方法之一。钛合金具有较强的气体吸收能力,纯钛在250℃左右开始吸氢,400℃开始吸氧,600℃开始吸氮,激光焊接时接头区域的温度远远高于600℃,空气中的有害污染物(氮、氢、氧)就会侵入焊接区,从而造成接头脆化,产生气孔,并大幅降低材料的韧性。因此,钛合金激光焊接时必须采取惰性气体保护措施或将焊件至于真空室中。但由于真空保护成本过高,工件尺寸也受到很大限制,而保护效果并不比惰性气体保护好,所以钛合金的激光焊接通常采用惰性气体保护方法。
焊接时,应从三个方面对焊接区域进行气体保护,即激光加热处、焊缝后部高温区和焊缝背面。焊缝背面的保护可以通过向夹具中的铜槽中通入惰性气体实现。而激光加热处和焊缝后部的高温区由拖罩保护。
目前广泛使用的拖罩其外壳、进气管和轴向保护气喷嘴为一体的机加工工件;横截面为正方形。此种拖罩在实际中的应用存在很多问题:首先,拖罩的质量大,不便于制作且制作成本高。其次,由于拖罩的横截面为正方形,底面较宽,不便于在间隙较窄的长夹具中使用。最后,拖罩内的保护气体分布不均匀,影响拖罩的保护效果。
发明内容:本实用新型的目的是提供一种体积小、质量轻,便于在间隙较窄的夹具中使用的激光焊接正面气体保护拖罩。本实用新型的技术解决方案是,焊接喷嘴1通过连接板2与横截面为梯形的拖罩4的一端连接,导气管5的一端插入拖罩4的腔体中,导气管5的另一端通过螺母7接于变径螺母8小直径一端并与拖罩4的另一端相接,变径螺母8的大直径一端与进气嘴9螺纹连接,导气铜管的上部开有通气孔6。
本实用新型将原有拖罩中外壳与喷气管为一体的机加工件改为壳体与喷气管分开,使得加工难度大大降低,加工成本明显下降,重量显著减轻,拖罩外壳体横截面形状的改变使得拖罩在焊接过程中,加工头可以带着拖罩伸到底部间隙较窄的长夹具中进行焊接;用螺纹及直角管接头将送气管路和拖罩外壳连接在一起,使得铜管将保护气送至拖罩的整个长度范围内,改善保护效果。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为已有技术的结构示意图;
图3为图2的横截面剖视图;
图4为图1的横截面剖视图。
具体实施方式:
如图1所示,焊接喷嘴1上部与焊接接头连接,焊接喷嘴1通过连接板2与拖罩4连接,连接板2与拖罩用四个螺钉3相连。导气铜管5后部与拖罩4的后部通过螺母7和变径螺母8连接,变径螺母8与进气嘴9螺纹连接。导气铜管5的上部通有气孔6,使保护气在拖罩中均匀分布,保护效果好。拖罩4为0.5mm厚的不锈钢钣金外壳,横截面上为上宽下窄的梯形结构;使得在焊接过程中,加工头可以带着拖罩伸到底部间隙较窄的长夹具中进行焊接。
Claims (2)
1一种由外壳、焊接喷嘴组成的激光焊接正面气体保护拖罩,其特征是,焊接喷嘴(1)通过连接板(2)与横截面为梯形的拖罩(4)的一端连接,导气铜管(5)的一端插入拖罩(4)的腔体中,导气铜管(5)的另一端通过螺母(7)接于变径螺母(8)小直径一端并与拖罩(4)的另一端相接,变径螺母(8)的大直径一端与进气嘴(9)螺纹连接,导气铜管的上部开有通气孔(6)。
2.根据权利要求1所述的激光焊接正面气体保护拖罩,其特征是,拖罩(4)的壁厚为0.5mm,横截面上为上宽下窄的梯形。
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CN101642853B (zh) * | 2008-08-06 | 2011-09-28 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种激光焊接保护气嘴 |
CN105392592A (zh) * | 2013-07-17 | 2016-03-09 | 斯奈克玛 | 在表面重修工艺期间喷嘴的保护罩 |
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