RU2358847C1 - Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов - Google Patents
Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2358847C1 RU2358847C1 RU2008101498/02A RU2008101498A RU2358847C1 RU 2358847 C1 RU2358847 C1 RU 2358847C1 RU 2008101498/02 A RU2008101498/02 A RU 2008101498/02A RU 2008101498 A RU2008101498 A RU 2008101498A RU 2358847 C1 RU2358847 C1 RU 2358847C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- protective gas
- nozzle
- bush
- sleeve
- electrode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горелке для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов и может найти применение в машиностроении при изготовлении сварных конструкций. В корпусе горелки установлены цанга с электродом и закрепленным на нем соплом. В сопле соосно электроду установлена воронкообразная втулка. В конусной части втулки выполнены отверстия для формирования потока защитного газа, в цилиндрической - конфузорный канал для формирования дугообразующего потока газа. В верхней конусной части втулки с внешней стороны имеется кольцевой выступ. Между наружной поверхностью втулки и внутренней поверхностью сопла сформирован кольцевой зазор для образования защитной газовой завесы. Втулка установлена на расстоянии 2-5 мм до среза сопла. Технический результат - повышенная глубина проплавления, снижение расхода защитного газа и улучшение качества металла шва. 1 ил., 2 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к электродуговой сварке с использованием защитных газов, в частности к горелкам для дуговой сварки неплавящимся электродом.
Известны горелки, включающие водоохлаждаемый корпус, неплавящийся вольфрамовый электрод, цангу для его крепления, системы газоподвода, охлаждения и керамическое сопло. Производственная инструкция «Сварка дуговая алюминиевых и магниевых сплавов в среде защитных газов» (ПИ 1.4.1555-2000). Ручные горелки для аргонодуговой сварки в среде защитных газов РГА-150, РГА-400 изготавливаются ОАО «Электромеханика» г. Ржев, горелки серии АГНИ НПФ «ИТС» г.Санкт-Петербург, электросварочное оборудование 2006 г. Простота конструкции, небольшие размеры и удовлетворительная газовая защита зоны сварки с использованием сменных стандартных керамических сопел обусловили широкое применение этих горелок для сварки в среде инертных газов алюминиевых, магниевых, титановых, медных сплавов, конструкционных и нержавеющих сталей.
Однако эти горелки имеют ряд недостатков. Один из них состоит в том, что электрическая дуга недостаточно стабилизирована в пространстве (на малых токах и в начальный период сварки происходит ее блуждание). Кроме того, дуга в инертных газах имеет конусную форму с основанием на свариваемом металле, что обуславливает низкую концентрацию энергии в пятне нагрева и вследствие этого малую глубину проплавления.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов, содержащая корпус с установленным в нем электрододержателем и закрепленным на нем соплом, в котором соосно электроду установлен трубчатый элемент (вкладыш) (авторское свидетельство СССР № 782970, кл. В23К 9/16, 1979 г.). Недостатком этой горелки является конструкция вкладыша, который выполняется из тугоплавкого материала. Закрепление в сопле и использование при сварке крайне неудобно. А нагревание вкладыша от сварочной дуги ведет к снижению энергетических параметров проходящего потока защитного газа.
Задачей данного изобретения является повышение эффективности технологического процесса сварки.
Технический результат заключается в стабилизации процесса сварки, увеличении глубины проплавления, улучшении качества защиты сварочной ванны с одновременным уменьшением расхода защитного газа и снижением энергозатрат.
Для достижения указанного технического результата предлагается горелка следующей конструкции.
Горелка содержит водоохлаждаемый корпус, в котором закреплена цанга с электродом. На корпусе установлено керамическое сопло, в которое соосно электроду вставляется медная втулка. Втулка имеет форму воронки. В конусной части втулки имеются отверстия для формирования потока защитного газа, в цилиндрической - конфузорный канал для формирования дугообразующего потока газа. Между наружной поверхностью втулки и внутренней поверхностью сопла имеется кольцевой зазор для образования защитной газовой завесы. Втулка устанавливается так, чтобы расстояние до среза сопла горелки составляло 2-5 мм. Это позволяет создать, во-первых, внутренний стабилизированный и упругий поток дугообразующего газа на сравнительно большом расстоянии от среза сопла, во-вторых, внешний устойчивый кольцевой поток защитного газа, в-третьих, отдалить нижнюю часть втулки от теплового воздействия дуги. В верхней конусной части втулки с внешней стороны имеется кольцевой выступ (буртик). Буртик втулки, прижимаясь к внутренней конусной поверхности сопла, обеспечивает центровку и равномерный кольцевой зазор между соплом и втулкой для прохождения защитного газа и плотное прижатие основания втулки к водоохлаждаемому корпусу горелки. А полный контакт опорной поверхности медной втулки с поверхностью водоохлаждаемого корпуса обеспечивает интенсивный теплоотвод и дополнительное охлаждение электрода, обдуваемого защитным газом, что увеличивает его стойкость и предотвращает такие дефекты сварного шва как вольфрамовые включения.
На чертеже представлен общий вид горелки. Результаты испытаний горелок приведены в таблицах. Таблица 1: «Наплавка валика на пластину из алюминиевого сплава АМг6». Таблица 2: «Сварка образцов из алюминиевого сплава АМг2М».
Горелка содержит водоохлаждаемый корпус 1, в котором закреплена цанга 2 с электродом 3. На корпусе 1 установлено керамическое сопло 4 с медной воронкообразной втулкой 5, в конусной части втулки имеются отверстия 6 для формирования потока защитного газа, а в цилиндрической части конфузорный канал 7 для формирования дугообразующего потока газа 8, генерирующего между электродом 3 и изделием 9 сжатый электрический разряд - сварочную дугу 10. Между наружной поверхностью втулки 5 и внутренней поверхностью сопла 4 имеется кольцевой зазор для образования защитной газовой завесы 11.
Горелка работает следующим образом: вольфрамовый электрод 3 вставляется в цангу 2, регулируется по длине вылета и поджимается к корпусу 1 зажимом (не показано). Медная втулка 5 вставляется в керамическое сопло 4, которое накручивается по резьбе на корпус 1, центрируя и поджимая верхнее основание медной втулки к основанию водоохлаждаемого корпуса горелки, обеспечивая тем самым соосность с вольфрамовым электродом и охлаждение втулки за счет высокой теплопроводности меди. При включении сварочной установки защитный газ через газопроводный патрубок поступает во внутреннюю полость корпуса 1, а дальше через каналы в цанге 2 в конусную часть втулки 5. Здесь происходит разделение защитного газа на два потока: внутренний дугообразующий и внешний защитный. Внутренний дугообразующий поступает в конфузорный канал 7 и, обтекая вольфрамовый электрод 3, формируется в устойчивый упругий газовый поток 8, который устремляется в зону дуги 10 и обеспечивает стабилизированный сжатый дуговой разряд с эффективным и концентрированным нагревом свариваемого изделия 9. Газ, проходящий через отверстия 6, проникает в зазор между втулкой 5 и соплом 4 и формируется во внешний защитный поток 11, который на выходе из сопла представляет кольцевую газовую завесу и обеспечивает стабильную защиту сварочной ванны и сварочной дуги от окружающего воздуха.
Предлагаемая конструкция горелки испытана при изготовлении серийных деталей самолета Су 30МКИ при сварке обтекателей и элементов трубопроводных систем из алюминиевых сплавов АМг2М и АМг6 (см. Таблицы 1 и 2). Результаты контроля внешним осмотром, металлографии, рентгенконтроля и испытаний определили оптимальные геометрические размеры сварного шва, плотную мелкозернистую структуру и отсутствие внутренних и наружных дефектов, а наблюдение за процессом сварки подтвердили преимущество горелки.
Таким образом, данная конструкция горелки, в отличие от известных, позволяет вести сварку с большей эффективностью и меньшими энергетическими затратами, меньшим расходом защитного газа; является удобной в эксплуатации и может применяться для сварки различных активных металлов и сплавов.
Таблица 1 | |||||
Наплавка валика на пластину из алюминиевого сплава АМг6 | |||||
Тип горелки | Режимы наплавки | Результаты | |||
Диаметр вольфрамового электрода, мм | Сила тока дуги, А | Расход аргона, л/мин | Глубина проплавления, мм | Ширина шва, мм | |
Описываемая | 1,6 | 70 | 4,5 | 2,8 | 6 |
Известная (РГА-150) | 1,6 | 70 | 6,5 | 1,7 | 7,8 |
Claims (1)
- Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов, содержащая водоохлаждаемый корпус с установленными в нем цангой с электродом и закрепленным на нем соплом, в котором соосно электроду установлен трубчатый элемент, отличающаяся тем, что трубчатый элемент изготовлен в виде воронкообразной втулки, в конусной части которой выполнены отверстия для формирования потока защитного газа, в цилиндрической - конфузорный канал для формирования дугообразующего потока газа, в верхней конусной части втулки с внешней стороны выполнен кольцевой выступ, между наружной поверхностью втулки и внутренней поверхностью сопла сформирован кольцевой зазор для образования защитной газовой завесы, а втулка установлена на расстоянии 2-5 мм до среза сопла горелки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008101498/02A RU2358847C1 (ru) | 2008-01-14 | 2008-01-14 | Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008101498/02A RU2358847C1 (ru) | 2008-01-14 | 2008-01-14 | Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2358847C1 true RU2358847C1 (ru) | 2009-06-20 |
Family
ID=41025840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008101498/02A RU2358847C1 (ru) | 2008-01-14 | 2008-01-14 | Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2358847C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484933C1 (ru) * | 2012-02-22 | 2013-06-20 | Анатолий Константинович Маришкин | Горелка водоохлаждаемая для дуговой сварки |
RU192910U1 (ru) * | 2018-11-22 | 2019-10-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Арк-инжиниринг" | Горелка для наплавки металла |
-
2008
- 2008-01-14 RU RU2008101498/02A patent/RU2358847C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484933C1 (ru) * | 2012-02-22 | 2013-06-20 | Анатолий Константинович Маришкин | Горелка водоохлаждаемая для дуговой сварки |
RU192910U1 (ru) * | 2018-11-22 | 2019-10-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Арк-инжиниринг" | Горелка для наплавки металла |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9597745B2 (en) | Constricting nozzle and TIG welding torch using this nozzle | |
US4300034A (en) | Gas tungsten arc welding torch | |
US9186745B2 (en) | Double wire GMAW welding torch assembly and process | |
JP5467693B2 (ja) | 狭窄ノズル及びこれを用いたtig溶接用トーチ | |
US20090107958A1 (en) | Torch and Contact Tip for Gas Metal Arc Welding | |
CN104999167A (zh) | 厚钢板立缝焊接的方法 | |
RU2358847C1 (ru) | Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов | |
EP0025989B1 (en) | Gas tungsten arc welding torch and welding process | |
JPH031110B2 (ru) | ||
CN104708180B (zh) | 一种紫铜坩埚焊接方法 | |
US20220063012A1 (en) | Tig welding torch equipped with narrow nozzle for spot welding, and electrode nozzle used in same | |
RU2697431C1 (ru) | Сварочная горелка | |
CN213257625U (zh) | 气保焊焊枪导电嘴结构 | |
RU2564657C1 (ru) | Горелка для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов | |
RU2318639C2 (ru) | Сварочный электродуговой плазматрон | |
JP5959160B2 (ja) | プラズマ溶接トーチ | |
JP2022070060A (ja) | スポット溶接用の狭窄ノズル付きtig溶接トーチ | |
CN206702397U (zh) | 一种氩弧焊枪及具有该氩弧焊枪的装置 | |
RU213469U1 (ru) | Плазмотрон для аддитивного выращивания | |
RU145389U1 (ru) | Головка горелки для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов | |
RU194071U1 (ru) | Плазмотрон | |
KR840001978Y1 (ko) | 개스 텅스텐 아아크 용접 토오치 | |
RU2705827C1 (ru) | Способ сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов | |
SU592540A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки в среде защитных газов | |
RU2573720C2 (ru) | Головка горелки для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов |