CN210254643U - 一种金属膜管焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属膜管焊接结构，包括滤芯主体和氩弧焊枪焊，所述滤芯主体的一侧设置有端盖，所述滤芯主体和端盖之间形成有焊缝，所述氩弧焊枪焊的底部连接有焊枪头，且焊枪头位于焊缝的正上方，所述氩弧焊枪焊的部分外壁套接有防护壳，所述防护壳的一侧固定有固定杆，且固定杆垂直于防护壳，所述固定杆的一端开有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有紧固螺栓，所述固定杆的顶部开有导向孔，所述导向孔的内部插接有导向管自动送丝管。本实用新型通过设置的引导管，能够对自动送丝管内的焊丝的位置进行调整，保证焊丝端头始终处于氩弧焊钨极下方，以焊丝为载体，间接向工件输入热量，避免滤芯主体和端盖之间的焊接处产生裂纹。

Description

一种金属膜管焊接结构

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种金属膜管焊接结构。

背景技术

金属多孔材料烧结滤芯主体烧制成型后，主体需要与端盖焊接，才能构成一个完整的滤芯。目前在滤芯完整性检测过程中，发现滤芯在焊缝处容易出现泄漏，用显微镜观察发现焊接处产生了细小的裂纹，裂纹的出现造成产品无法修复，直接报废，严重影响了成品率。

现有技术中的一种焊接结构，不能够对自动送丝管内的焊丝的位置进行调整，焊丝端头不能始终处于氩弧焊钨极下方，容易出现滤芯主体和端盖之间的焊接处产生裂纹，焊接结构的适用范围相对较小。

因此，亟需设计一种金属膜管焊接结构来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属膜管焊接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属膜管焊接结构，包括滤芯主体和氩弧焊枪焊，所述滤芯主体的一侧设置有端盖，所述滤芯主体和端盖之间形成有焊缝，所述氩弧焊枪焊的底部连接有焊枪头，且焊枪头位于焊缝的正上方，所述氩弧焊枪焊的部分外壁套接有防护壳，且防护壳的外壁开有若干散热孔，所述防护壳的一侧固定有固定杆，且固定杆垂直于防护壳，所述固定杆的一端开有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有紧固螺栓，所述固定杆的顶部开有导向孔，所述导向孔的内部插接有导向管自动送丝管，所述自动送丝管的底端连接有引导管，且引导管为弧形结构，所述自动送丝管和引导管的内部插接有焊丝，所述引导管的远离自动送丝管的一端设置有出丝口。

进一步的，所述出丝口一端的焊丝位于焊枪头的正下方，且焊枪头位于焊缝的正上方。

进一步的，所述自动送丝管通过紧固螺栓固定在固定杆上的导向孔内，且紧固螺栓螺纹连接在螺纹孔内。

进一步的，所述引导管一端设置有进丝口，且进丝口的方向与出丝口方向相互垂直。

进一步的，所述端盖的一侧设置有端前主体，且端前主体和端盖为一体成型结构。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的引导管，能够对自动送丝管内的焊丝的位置进行调整，保证焊丝端头始终处于氩弧焊钨极下方，以焊丝为载体，间接向工件输入热量，避免滤芯主体和端盖之间的焊接处产生裂纹。

2.通过设置的导向孔和紧固螺栓，自动送丝管能够滑动在导向孔的内部，通过松动紧固螺栓，便于调节引导管的出丝口出焊丝与焊枪头的位置，能够满足对不同物质焊接的需要，提高了焊接结构的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属膜管焊接结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属膜管焊接结构的螺纹孔结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属膜管焊接结构的出丝孔结构示意图。

图中：1滤芯主体、2端盖、3端前主体、4氩弧焊枪焊、5焊枪头、6防护壳、7自动送丝管、8固定杆、9导向孔、10引导管、11焊丝、12螺纹孔、13出丝口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种金属膜管焊接结构，包括滤芯主体1和氩弧焊枪焊4，滤芯主体1的一侧设置有端盖2，滤芯主体1和端盖2之间形成有焊缝，氩弧焊枪焊4的底部连接有焊枪头5，且焊枪头5位于焊缝的正上方，氩弧焊枪焊4的部分外壁套接有防护壳6，防止工作人员接触到氩弧焊枪焊4上，避免烫伤工作人员，且防护壳6的外壁开有若干散热孔，防护壳6的一侧固定有固定杆8，且固定杆8垂直于防护壳6，固定杆8的一端开有螺纹孔12，且螺纹孔12的内部设置有紧固螺栓，固定杆8的顶部开有导向孔9，导向孔9的内部插接有导向管自动送丝管7，自动送丝管7的底端连接有引导管10，能够对自动送丝管7内的焊丝11的位置进行调整，保证焊丝11端头始终处于氩弧焊钨极焊枪头5下方，且引导管10为弧形结构，能够改变自动送丝管7内焊丝11的方向，自动送丝管7和引导管10的内部插接有焊丝11，引导管10的远离自动送丝管7的一端设置有出丝口13。

进一步的，出丝口13一端的焊丝11位于焊枪头5的正下方，且焊枪头5位于焊缝的正上方，保证焊丝11端头始终处于氩弧焊钨极焊枪头5下方，以焊丝11为载体，间接向工件输入热量，避免滤芯主体1和端盖2之间的焊接处产生裂纹。

进一步的，自动送丝管7通过紧固螺栓固定在固定杆8上的导向孔9内，且紧固螺栓螺纹连接在螺纹孔12内，通过松动紧固螺栓，能够使自动送丝管7上下移动。

进一步的，引导管10一端设置有进丝口，且进丝口的方向与出丝口13方向相互垂直，能够使从引导管10内出来的焊丝11改变方向。

进一步的，端盖2的一侧设置有端前主体3，且端前主体3和端盖2为一体成型结构，具有很好的稳定性。

工作原理：使用时，把端盖2一端内衬直段插入到滤芯主体1一侧的，然后通过配套的夹具固定夹持滤芯主体1，把带有把焊丝11通过自动送丝机输送到自动送丝管7内，然后焊丝11通过导向管10使自动送丝管7内的焊丝11进行改变方向，然后使焊丝11停留在焊枪头5的正下方，氩弧焊自动送丝位置的调整，保证焊丝11端头始终处于氩弧焊钨极焊枪5头下方，钨极焊枪头5发射出来的热量传到焊丝11表面，再由融化的焊丝11传到焊缝上面，以焊丝为载体，间接向工件输入热量，避免裂纹产生，金属多孔材料烧结滤芯是由金属粉末压制后经过真空烧结而成，大多是在非平衡状态下制造，造成金属颗粒晶间组织排列错乱，为焊接过程裂纹的出现埋下隐患，从减少焊接热输入，减少焊接融合比进行调整，氩弧焊枪焊接下坡量调整，中心向转动的反方向下移8～18毫米，减少焊缝的熔深，防止滤芯主体1和端盖2之间的焊接处产生裂纹。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属膜管焊接结构，包括滤芯主体（1）和氩弧焊枪焊（4），其特征在于，所述滤芯主体（1）的一侧设置有端盖（2），所述滤芯主体（1）和端盖（2）之间形成有焊缝，所述氩弧焊枪焊（4）的底部连接有焊枪头（5），且焊枪头（5）位于焊缝的正上方，所述氩弧焊枪焊（4）的部分外壁套接有防护壳（6），且防护壳（6）的外壁开有若干散热孔，所述防护壳（6）的一侧固定有固定杆（8），且固定杆（8）垂直于防护壳（6），所述固定杆（8）的一端开有螺纹孔（12），且螺纹孔（12）的内部设置有紧固螺栓，所述固定杆（8）的顶部开有导向孔（9），所述导向孔（9）的内部插接有导向管自动送丝管（7），所述自动送丝管（7）的底端连接有引导管（10），且引导管（10）为弧形结构，所述自动送丝管（7）和引导管（10）的内部插接有焊丝（11），所述引导管（10）的远离自动送丝管（7）的一端设置有出丝口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种金属膜管焊接结构，其特征在于，所述出丝口（13）一端的焊丝（11）位于焊枪头（5）的正下方，且焊枪头位于焊缝的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种金属膜管焊接结构，其特征在于，所述自动送丝管（7）通过紧固螺栓固定在固定杆（8）上的导向孔（9）内，且紧固螺栓螺纹连接在螺纹孔（12）内。

4.根据权利要求1所述的一种金属膜管焊接结构，其特征在于，所述引导管（10）一端设置有进丝口，且进丝口的方向与出丝口（13）方向相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种金属膜管焊接结构，其特征在于，所述端盖（2）的一侧设置有端前主体（3），且端前主体（3）和端盖（2）为一体成型结构。

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