CN2727695Y - 多支撑固定点同心度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及多支撑固定点的加工机床设备同心度的检测装置。一种多支撑固定点同心度检测装置,其样管为圆筒体,样管一端端部装有端盖,样管另一端端部装有水平校正块,水平校正块上方的样管上与样管轴线相垂直的圆筒壁上开有两孔,穿过样管孔的螺栓上装有缠绕盘,端盖中心开有圆孔,钢丝穿过端盖中心孔并固定在端盖中心孔中,钢丝另一端固定在缠绕盘上,水平校正块为台阶形半圆柱体,最高台阶半圆柱体平面与端盖中心孔的孔表面等高,次高台阶平面上装有刻度尺,最低台阶平面上装有水平仪。本实用新型可精确检测调整加工机床的所有支撑固定点的中心相对加工中心为基准的同心度,从而大大提高多支撑固定点加工机床的设备精度。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及多个支撑固定点的长度在五米以上的加工机床设备同心度的检测装置。
(二)背景技术
无缝钢管的加工生产一般都在五米以上,钢管两端通常需要进行螺纹加工或倒棱处理,这也是钢管成品的最后一道机床加工工序。无论是螺纹加工或倒棱处理,主要是用加工机床自动完成的,而钢管由于长度关系,必须采用固定夹紧装置和多个支撑V形辊来共同支撑固定钢管,使机床加工时钢管的轴心线能够与机床主轴中心线一致,以保证加工的螺纹或倒角达到工艺生产精度要求。现有多支撑固定点机床进行同心度检测主要采取以下两步进行:第一步:固定夹紧装置与机床旋转刀盘中心(也就是机床主轴中心线)的同心度检测调整。先把一个较短的样管用固定夹紧装置的卡爪夹紧后,将百分表固定在旋转刀盘上,指针靠在样管表面,然后手动旋转刀盘,利用百分表读数可检测调整固定夹紧装置夹紧中心与刀盘旋转中心的同心度;第二步:多个支撑V型辊中心检测调整。在这一步检测中又有两种方法,一种是用样管(此样管小于五米,否则加工时无法保证样管本身精度),将样管放在支撑V型辊上,用固定夹紧装置夹紧后,检测调整样管长度内的支撑V型辊的中心度,也就是相对于固定夹紧装置中心的同心度,然后松开固定夹紧装置,推动样管至样管长度以外的V型支撑辊,逐个检测调整其相对于样管的同心度;这种方法是以固定夹紧装置为基准对支撑V型辊进行中心调整的,不是以旋转刀盘中心为基准,由于支撑V型辊各自中心本身有偏差,固定夹紧装置在夹紧样管中,固定夹紧装置因支撑V型辊的阻碍作用而受力不均衡,使得固定夹紧装置相对已调整好的加工中心受力不平衡,造成固定夹紧装置中心相对旋转刀盘中心走偏,如此检测调整的支撑V型辊中心线与旋转刀盘旋转中心线就不会在同一直线上。另一种是用钢丝,以首尾两端支撑V型辊中心为基准检测调整中间部分的支撑V型辊的中心,使整排支撑V型辊中心在同一条直线上。然而在长期的使用过程中,零部件的磨损、以及安装精度误差等都会造成整排支撑V型辊中心线相对旋转刀盘的旋转中心线的偏移,从而影响加工产品精度质量。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于提供一种多支撑固定点同心度检测装置,它克服了现有多支撑固定点加工机床同心度检测调整的缺陷,可精确检测调整加工机床的所有支撑固定点的中心相对加工中心(旋转刀盘的旋转中心)为基准的同心度,避免多支撑固定点的中心检测调整基准的不一致,同时又可避免因检测调整工具、方法等不当而产生累计误差,从而可以大大提高多支撑固定点加工机床的设备精度。
本实用新型是这样实现的:一种多支撑固定点同心度检测装置,包括样管、端盖、水平校正块、刻度尺、水平仪、钢丝、缠绕盘,样管为圆筒体,样管一端端部装有端盖,样管另一端端部装有水平校正块,水平校正块上方的样管上与样管轴线相垂直的圆筒壁上开有两孔,穿过样管孔的螺栓上装有缠绕盘,端盖中心开有圆孔,钢丝穿过端盖中心孔并固定在端盖中心孔中,钢丝另一端固定在缠绕盘上,水平校正块为台阶形半圆柱体,最高台阶半圆柱体平面与端盖中心孔的孔表面等高,次高台阶平面上装有刻度尺,最低台阶平面上装有水平仪。
上述的多支撑固定点同心度检测装置,所述样管圆筒壁中部开有螺纹孔,螺纹孔连接吊环。
上述的多支撑固定点同心度检测装置,所述检测装置还包括水平标高支架,支架上开有腰形孔,螺栓穿过腰形孔并由螺母紧固。
本实用新型采用装在样管端部的端盖和水平校正块具有较高的同心度,从而保证了端盖中心线与水平校正块的中心线在同一直线上。在检测调整好固定夹紧装置与旋转刀盘的同心度后,也就保证了端盖中心、水平校正块中心、旋转刀盘中心三心在同一条直线上,然后再利用两点确定一条直线的原理,在水平标高支架上调整钢丝,使钢丝在端盖与水平校正块的中心线上,从而保证了钢丝以旋转刀盘中心为垂足对旋转面的垂直度,利用检测型板检测调整各个支撑V型辊,使各个支撑V型辊中心都在钢丝直线上,最终实现了整个支撑V型辊、固定夹紧装置、机床旋转刀盘等多点的同心度。在整个检测调整过程中,均以旋转刀盘的旋转中心为基准,从而避免了现有技术中基准不一致造成累计误差的产生;通过利用多支撑固定点同心度检测装置对机床设备进行精度检测调整后,可延长设备精度的稳定状态,提高加工产品精度质量。
(四)附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型多支撑固定点同心度检测装置结构示意图;
图2为图1的侧视图;
图3为采用多支撑固定点同心度检测装置检测示意图;
图4为图3中A-A向剖视图;
图5为水平标高支架结构示意图;
图6为图5中B-B向剖视图。
图中:1水平校正块,2水平仪,3刻度尺,4钢丝,5样管,6吊环,7端盖,8缠绕盘,9螺栓,10螺母,11水平标高支架,12多支撑固定点同心度检测装置,13固定夹紧装置,14旋转刀盘,15机床主轴箱,16检测型板,17支撑V型辊,18螺栓,19螺母,20支架。
(五)具体实施方式
参见图1、图2,一种多支撑固定点同心度检测装置12,包括样管5、端盖7、水平校正块1、刻度尺3、水平仪2、钢丝4、缠绕盘8。样管5为圆筒体,样管5直径以加工机床固定夹紧装置13的最大夹具直径一致,长度为一米,在样管5圆筒壁中部加工一个螺纹孔,吊环6安装在此螺纹孔中,便于样管5的移动与放置。样管5一端端部装有端盖7,端盖7中心加工一个0.5mm的中心孔,端盖7与样管5之间必须为过溢配合,以保证端盖7中心孔与样管5中心线的同心度;样管5另一端端部装有水平校正块1,样管5与水平校正块1为过渡间隙配合,水平校正块1可在样管5的圆筒中绕轴心线旋转。水平校正块1为台阶形半圆柱体,最高台阶半圆柱体平面与端盖7中心孔的孔表面等高,即距样管5中心线为0.25mm的间隙;次高台阶平面上装有刻度尺3,刻度尺3的零刻度线正好在水平校正块1的中心线上,以保证与样管5中心线一致;最低台阶平面上装有水平仪2,水平仪2为一水银泡,以便于进行水平调整。水平校正块1上方的样管5上与样管5轴线相垂直的圆筒壁上开有两孔,穿过样管5孔的螺栓9上装有缠绕盘8,并用锁紧螺母10固定。钢丝4穿过端盖7中心孔并固定在端盖7中心孔中,钢丝4另一端固定在缠绕盘8上,其余部分可利用缠绕盘8收缩与放长。水平校正块1装配到样管5后,水平校正块1的最高台阶平面应距样管5中心线为0.25mm的间隙,以保证钢丝4水平拉直后水平校正块1与端盖5共同支撑的钢丝4在同一水平线上。
参见图5、图6,多支撑固定点同心度检测装置12还包括水平标高支架11,支架20上开有腰形孔,螺栓18穿过腰形孔并由螺母19紧固。水平标高支架11放置在一排支撑V型辊17的末端,螺栓18螺母19用以固定拉紧钢丝4。以机床主轴中心线为基准,并利用经纬仪,使水平标高支架11表面水平高度比机床旋转刀盘14中心(主轴中心线)标高低0.25mm,并将水平标高支架11固定,便于以后可多次精度检测调整。
参见图4,根据生产的产品规格和支撑V型辊17结构,设计了多个检测型板16,使其能够与现场中支撑V型辊17表面啮合,高度根据不同规格直径的钢管中心相对支撑V型辊17高度而设计,在其水平表面上标有中心线,中心线两边对称标有刻度。
参见图3、图4,采用多支撑固定点同心度检测装置12对机床设备进行精度检测调整,其步骤如下:
一.将多支撑固定点同心度检测装置12用固定夹紧装置13夹住,利用百分表以旋转刀盘14中心为基准检测调整固定夹紧装置13对机床旋转中心线的同心度;
二.检测校正多支撑固定点同心度检测装置12的水平校正块1,使水平校正块1的水银泡2达到水平位置;
三.松开锁紧螺母10取出缠绕盘8,并放长钢丝4至水平标高支架11;
四.在水平标高支架11处水平(左右)调整钢丝4,使钢丝4对准多支撑固定点同心度检测装置12的游标刻度尺3的零刻度线,然后在水平标高支架11处固定住钢丝4;
五.利用检测型板16对所有支撑V型辊17中心进行上下、左右检测调整,至达到精度要求。
六.多支撑固定点同心度检测装置12拆收,松开水平标高支架11的螺母19,利用缠绕盘8将钢丝4回收,然后固定在样管5上用锁紧螺母10固定,松开固定夹紧装置13,取下多支撑固定点同心度检测装置12,精度检测调整完毕。
Claims (3)
1.一种多支撑固定点同心度检测装置,其特征是包括样管、端盖、水平校正块、刻度尺、水平仪、钢丝、缠绕盘,样管为圆筒体,样管一端端部装有端盖,样管另一端端部装有水平校正块,水平校正块上方的样管上与样管轴线相垂直的圆筒壁上开有两孔,穿过样管孔的螺栓上装有缠绕盘,端盖中心开有圆孔,钢丝穿过端盖中心孔并固定在端盖中心孔中,钢丝另一端固定在缠绕盘上,水平校正块为台阶形半圆柱体,最高台阶半圆柱体平面与端盖中心孔的孔表面等高,次高台阶平面上装有刻度尺,最低台阶平面上装有水平仪。
2.根据权利要求1所述的多支撑固定点同心度检测装置,其特征是样管圆筒壁中部开有螺纹孔,螺纹孔连接吊环。
3.根据权利要求1所述的多支撑固定点同心度检测装置,其特征是所述检测装置还包括水平标高支架,支架上开有腰形孔,螺栓穿过腰形孔并由螺母紧固。
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