CN101059329B - 机床零部件回转精度检测装置及其检测方法 - Google Patents

机床零部件回转精度检测装置及其检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机床零部件回转精度检测装置及其检测方法，旨在提供一种既解决了旋风刀架的精度检测和调整难题，又提高了旋风刀架的多项精度。是精度高，操作容易、简便，提高工作效率的测量装置；包括表座、芯轴支架、检验芯轴、千分表、内六角圆柱头螺钉、开槽锥端紧定螺钉、六角头螺栓；将检验芯轴装在芯轴支架上并固定在中心架下体上，通过装在机床导轨面上的千分表，调整检验芯轴与机床导轨面及垂直90度两个方向平行度在0.01mm以内，再调整其轴线与机床主轴轴线等高度，再将表座放在旋风刀架的刀夹上，通过调整旋风刀架与大刀架把合位置，使旋风刀架回转中心与检验芯轴同轴，适用于各种旋风机床使用。

Description

机床零部件回转精度检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及一种机床零部件回转精度检测装置及其检测方法，属机床检测技术领域。
背景技术
随着科技的更新，大型曲轴加工更多技术的被应用到国内加工行列当中，而且曲轴加工精度要求控制在0.01mm以内。众所周知，现我国所有曲轴零件多数为出口加工，或引进国外设备进行加工。大量地浪费了国有资源。从而我国正在不断地进行自主知识更新和研发。并成功地研制了高精度数控旋风车床。随之而来，高精度数控旋风车床的旋风刀架的精度检测及调整成为首要难题。
发明内容
为了解决以上难题，本发明的目的在于提供一种即解决了旋风刀架的精度检测和调整难题，又提高了旋风刀架的多项精度。是精度高，操作容易、简便，提高工作效率的测量装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度数控旋风车床旋风刀架精度检测装置及检测方法，其中高精度数控旋风车床旋风刀架精度检测装置的结构为：它由表座、芯轴支架、检验芯轴、千分表、内六角圆柱头螺钉、开槽锥端紧定螺钉、六角头螺栓组成；表座装于机床旋风刀架刀夹上；千分表装于表座上：芯轴支架装于机床中心架下体上；检验芯轴装于芯轴支架上；千分表与表座用开槽锥端紧定螺钉紧固；表座与旋风刀架刀夹用内六角圆柱头螺钉紧固；芯轴支架与中心架下体用内六角圆柱头螺钉紧固；检验芯轴与芯轴支架用六角头螺栓支承、紧固；
其检测方法：
A、用内六角圆柱头螺钉将芯轴支架坚固在中心架下体上。
B、将六角头螺栓装于芯轴支架上后，调整中心架下体长向跨距符合检验芯轴长度尺寸；并装检验芯轴于芯轴支架上。
C、用平表座组件及90度表座组件以床身上导轨面及90度导轨面为基准检测检验芯轴的上、侧母线；并调整芯轴支架上的六角头螺栓，使检验芯轴的上、侧母线分别与床身的上导轨面及90度导轨面平行度在0.01mm以内，并同时调整检验芯轴轴线与主轴箱主轴轴线的等高度至尾座主轴轴线与主轴箱主轴轴线的等高度达到合格证要求。
D、旋风刀架上半开离，将检验芯轴包于中间后，合上旋风刀架，并紧固各相应环节。
E、开动旋风刀架，旋转齿圈，粗调齿圈回转中心与检测芯轴轴线的同心度不超过1mm。
F、将表座用内六角圆柱头螺钉把合在旋风刀架的刀夹上；并将千分表安装在表座上，调整千分表有适量读数时紧固。
G、旋转旋风刀架齿圈，记录千分表示值；调整旋风妯架与大刀架把合处调整环节；直至千分表示值在合格要求以内；即调整完旋风刀架齿圈回转平面与主轴箱主轴轴线的垂直度或旋风刀架回转轴线与主轴箱主轴轴线至尾座主轴轴线的平行度达到合格证要求。
本发明的有益效果是：机床零部件回转精度检测装置，即解决了旋风刀架的精度检测和调整难题，又提高了旋风刀架的多项精度。且操作方便、简单、快捷、易懂，可大大缩短装配调整与检测时间，提高了工作效率。适用于各种旋风机床使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1是本发明机床零部件回转精度检测装置结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图中标号
1、内六角圆柱头螺钉    2、检验芯轴    3、芯轴支架
4、千分表              5、表座        6、六角头螺栓
7、开槽锥端紧定螺钉    8、旋风刀架    9、床身
10、中心架下体         11、刀夹
具体实施方式
请参阅图1至图2；机床零部件回转精度检测装置及其检测方法，它由表座(5)、芯轴支架(3)、检验芯轴(2)、千分表(4)、内六角圆柱头螺钉(1)、开槽锥端紧定螺钉(7)、六角头螺栓(6)、旋风刀架(8)、床身(9)、中心架下体(10)、刀夹(11)组成；表座(5)安装在机床旋风刀架(8)的刀夹(11)上；千分表(4)安装在表座(5)上：芯轴支架(3)安装在中心架下体(10)上；检验芯轴(2)安装在芯轴支架(3)上；表座(5)与旋风刀架(8)的刀夹(11)用内六角圆柱头螺钉(1)紧固；千分表(4)用开槽锥端紧定螺钉(7)紧固于表座(5)上；芯轴支架(3)与中心架下体(10)用内六角圆柱头螺钉(1)紧固；检验芯轴(2)与芯轴支架(3)用六角头螺栓(6)支撑、紧固。
其检测方法：
A、用内六角圆柱头螺钉(1)将芯轴支架(3)坚固在中心架下体(10)上。
B、将六角头螺栓(6)安装在芯轴支架(3)上后，调整中心架下体(10)长向跨距符合检验芯轴(2)长度尺寸；并将检验芯轴(2)安装在芯轴支架(3)上。
C、用平表座组件及90度表座组件以床身(9)上导轨面及90度导轨面为基准检测检验芯轴(2)的上、侧母线；并调整芯轴支架(3)上的六角头螺栓(6)，使检验芯轴(2)的上、侧母线分别与床身(9)的上导轨面及90度导轨面平行度在0.01mm以内，并同时调整检验芯轴(2)轴线与主轴箱主轴轴线的等高度至尾座主轴轴线与主轴箱主轴轴线的等高度达到合格证要求。
D、旋风刀架(8)上半开离，将检验芯轴(2)包于中间后，合上旋风刀架(8)，并紧固各相应环节。
E、开动旋风刀架(8)，旋转齿圈，粗调齿圈回转中心与检测芯轴(2)轴线的同心度不超过1mm。
F、将表座(5)用内六角圆柱头螺钉(1)把合在旋风刀架(8)的刀夹(11)上；并将千分表(4)安装在表座(5)上，调整千分表(4)有适量读数时用开槽锥端紧定螺钉(7)紧固。
G、旋转旋风刀架(8)齿圈，记录千分表示值；调整旋风刀架(8)与大刀架把合处调整环节；直至千分表(4)示值在合格要求以内；即调整完旋风刀架(8)齿圈回转平面与主轴箱主轴轴线的垂直度或旋风刀架回转轴线与主轴箱主轴轴线至尾座主轴轴线的平行度达到合格证要求。

Claims (1)

1.一种机床零部件回转精度的检测方法，所使用的检测装置包括表座、芯轴支架、检验芯轴、千分表、内六角圆柱头螺钉、开槽锥端紧定螺钉、六角头螺栓；表座(5)安装在机床旋风刀架(8)的刀夹(11)上；千分表(4)安装在表座(5)上：芯轴支架(3)安装在中心架下体(10)上；检验芯轴(2)安装在芯轴支架(3)上；表座(5)与旋风刀架(8)的刀夹(11)用内六角圆柱头螺钉(1)紧固；千分表(4)用开槽锥端紧定螺钉(7)紧固于表座(5)上；芯轴支架(3)与中心架下体(10)用内六角圆柱头螺钉(1)紧固；检验芯轴(2)与芯轴支架(3)用六角头螺栓(6)支撑、紧固；其特征在于：其检测方法为：
A、用内六角圆柱头螺钉(1)将芯轴支架(3)坚固在中心架下体(10)上；
B、将六角头螺栓(6)装于芯轴支架(3)上后，调整中心架下体(10)长向跨距符合检验芯轴(2)长度尺寸；并将检验芯轴(2)安装在芯轴支架(3)上；
C、用平表座组件及90度表座组件以床身(9)上导轨面及90度导轨面为基准检测检验芯轴(2)的上、侧母线；并调整芯轴支架(3)上的六角头螺栓(6)，使检验芯轴(2)的上、侧母线分别与床身(9)的上导轨面及90度导轨面平行度在0.01mm以内，并同时调整检验芯轴(2)轴线与主轴箱主轴轴线的等高度至尾座主轴线与主轴箱主轴轴线的等高度达到达到合格要求；
D、旋风刀架(8)上半开离，将检验芯轴(2)包于中间后，合上旋风刀架(8)，并紧固各相应环节；
E、开动旋风刀架(8)，旋转齿圈，粗调旋风齿圈回转中心与检测芯轴(2)轴线的同心度不超过1mm；
F、将表座(5)用内六角圆柱头螺钉(1)把合在旋风刀架(8)的刀夹(11)上；并将千分表(4)安装在表座(5)上，调整千分表(4)有适量读数时用开槽锥端紧定螺钉(7)紧固；
G、旋转旋风刀架(8)齿圈，记录千分表(4)示值；调整旋风刀架(8)与大刀架把合处调整环节；直至千分表(4)示值在合格要求以内；即调整完旋风刀架(8)齿圈回转平面与主轴箱主轴轴线的垂直度或旋风刀架回转轴线与主轴箱主轴轴线的平行度达到合格要求。
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