CN2725601Y - 气压棒 - Google Patents
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Abstract
一种气压棒，包含一直立延伸的中空管状外缸、一同轴固结于该外缸中且内部界定出一气室的中空管状内缸、一可上下移动地气密塞装于该内缸内的活塞、一自该活塞向下延伸出外缸的活塞杆，及一气密地装在内缸上端部内的控制装置；该内缸具有一由硬质塑胶材料制成且外周面固结于该外缸的内周面的缸壁，及一自该缸壁底面向上延伸并以一顶端与气室的上端部连通的流道，该控制装置可选择地连通与阻隔于该气室上端部与该流道顶端开口间。本实用新型气压棒的材料成本得以降低，且较易加工，并因该气压棒的整体构件更为简单，所以方便于组装加工，进而可降低整体制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种伸缩棒，特别是涉及一种气压棒。
背景技术
如图1所示，为一般常见的气压棒，该气压棒包含一直立中空管状外缸21、依序装设叠置在该外缸21底端的一环状下端块22、一防漏环23与一套环24、一同轴装设在该外缸21内且抵接于该套环24顶端的中空管状内缸25、一可上下移动地气密塞装在该内缸25内的活塞26、一自该活塞26向下延伸出外缸21的活塞杆27、一抵接塞装于该内缸25顶端的上端块28，及一装设于该上端块28内的控制装置29。
在该内、外缸25、21所界定出的内、外气室20、10中灌注有压缩气体，并借由该控制装置29控制压缩气体于该内、外气室20、10中流动，进而控制该活塞杆27突出该外缸21外的长度。
然而，上述气压棒在组装加工时，该控制装置29与该上端块28的组接步骤繁琐，且该上端块28的加工成本高。另外，由于一般的内缸25大多是采用钢铁材料制成，为了使气密塞装于该内缸25中的活塞26能够滑顺的移动，且避免因该内缸25的内周面摩擦力太大，而造成设置于该活塞26周围的气密用垫圈，在使用过程中出现较大的磨损状况，所以通常对于该钢质内缸25的内周面的平滑精细度要求相当高，因此对于该钢质内缸25的加工成本很高，再加上钢铁价格与日飙涨，使得整体气压棒的制造成本大幅提升。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种内缸由硬质塑胶材料制成的气压棒。
本实用新型的气压棒，包含一呈直立延伸的中空管状外缸、一同轴固设于该外缸中且其内部界定出一气室的中空管状内缸、一可上下移动地气密塞装于该内缸的气室中的活塞、一自该活塞向下延伸出该外缸的活塞杆，及一气密地装设在该内缸的气室的上端部内的控制装置，其中：该内缸具有一由硬质塑胶材料制成且外周面固结于该外缸内周面的缸壁，及一自缸壁底面向上延伸并以一顶端与该气室的上端部连通的中空流道，该控制装置便是可选择地连通与阻隔于该气室上端部与该流道顶端开口间。
根据上述方案，本实用新型的气压棒是借由该内缸以塑胶一体射出成型的设计，使得该气压棒的材料成本得以降低，且较易加工，并因该气压棒的整体构件更为简单，所以方便于组装加工，进而可降低整体制造成本，所以的确非常实用与进步。
附图说明
图1是一般气压棒的剖视图。
图2是本实用新型气压棒的第一实施例的纵切面剖视图。
图3是该实施例的局部放大剖视图，并说明一内缸的气室与一导管的流道连通时的情况。
图4是本实用新型气压棒的第二实施例的局部放大剖视图。
具体实施方式
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的气压棒进行详细说明，在实施例被描述以前，要注意的是，在以下的说明书内容中，类似的元件以相同的编号来表示。
如图2所示，本实用新型气压棒的第一实施例包含一直立延伸的中空圆管状外缸3、一同轴固结于该外缸3中且内部界定出一气室40的中空圆管状内缸4、一埋设于该内缸4中的中空导管5、一设置于该外缸3内且顶抵于该内缸4底面的套环61、一叠置于该套环61底端的防漏环62、一叠置于该防漏环62与外缸3底端间的端块63、一可上下移动地气密塞装在该内缸4的气室40中的活塞7、一自该活塞7向下延伸穿过该套环61、防漏环62与端块63并穿出该外缸3的活塞杆8，及一气密地设置在该内缸4的气室40的上端部内且向上突伸出该外缸3的控制装置9。
该内缸4具有一由硬质塑胶材料一体射出成型制成的中空圆管状缸壁41，且该缸壁41围绕界定出该气室40，并于该气室40中灌注有高压气体。该缸壁41的外周面与顶面分别与该外缸3的内周面与顶面内侧固结，且该缸壁41的纵切面略呈H字型，而使该气室40具有一位于其上端部的窄缩区间401。
该套环61具有一自其顶面向下延伸且贯穿其内、外周面的导流孔611。
该防漏环62气密地围抱于该活塞杆8的外周面，用以避免灌注于该气室40中的气体外漏。
该中空导管5由硬质材料制成，例如钢铁材料或工程塑胶等，且该导管5内部界定出一流道50，该流道50具有一自该内缸4的缸壁41的底面向上直立延伸的直立段51，及一自该直立段51顶端水平延伸并与该气室40的窄缩区间401近中间处连通的水平段52。该直立段51的底端经由该套环61的导流孔611而与该气室40底端连通。
该控制装置9包括一可上下移动地气密插装于该内缸4的气室40的窄缩区间401中的控制阀91，及一可上下移动地抵接于该控制阀91顶端并向上穿出该内、外缸4、3的按钮92。且该控制阀91是可选择地连通与阻隔于该窄缩区间401与该流道50的水平段52开口间。
在本实施例中，该内缸4与导管5制造时，是将该导管5预先设置于该中空外缸3内部的预定位置，再借由塑胶一体射出成型技术，于该外缸3中直接成型该内缸4的缸壁41，使该缸壁41可直接与该外缸3的内表面固结并同时包覆于该导管5外。但实施时，也可于该外缸3外成型该内缸4，并包埋该导管5，然后再将该内缸4插装固定于该外缸3中。
另一方面，在实施时，该流道50的产生也可不采用该导管5，而是借由塑胶一体射出成型技术，于该外缸3内部直接成型该内缸4的缸壁41，并于该缸壁41的成型过程中，直接在该缸壁41中产生该流道50。
当该按钮92尚未被按压时，该控制阀91是气密地阻隔于该气室40的窄缩区间401与该流道50的水平段52开口间。当该按钮92被按压而下移时，会同时推动该控制阀91下移，而如图3所示的情况，此时，该窄缩区间401与该流道50的水平段52开口连通，而灌注于该气室40中的气体可于该气室40与该导管5间流动，且若此时相向施力压抵该气压棒的外缸3顶端与该活塞杆8底端时，便可借由该活塞7于该气室40中的上下移动，而控制该活塞杆8突伸出该外缸3外的长度。
如图4所示，本实用新型气压棒的第二实施例与该第一实施例所不同处只在于：该气室40的窄缩区间401、该导管5与控制阀91的外形。
在本实施例中，该气室40的窄缩区间401的下端部呈向上逐渐窄缩的截头圆锥形。该导管5的流道50具有一自该内缸4底面向上直立延伸的直立段51、一自该直立段51顶端朝该气室40的窄缩区间401延伸的水平段52，及一自该水平段52末端向下延伸并与该窄缩区间401下端部连通的延伸段53。该控制阀91的下端部呈可与该窄缩区间401下端部套合的截头圆锥形，且该控制阀91的下端部阻挡于该流道50的延伸段53开口端，而气密地阻隔于该气室40的窄缩区间401与该流道50的延伸段53开口间。
由于本实施例的动作方式与该第一实施例相同，因此不再重复叙述。
综合上述于该外缸3中以塑胶一体射出成型该内缸4，并将该导管5埋设于该内缸4中的设计，使得该内缸4与导管5可直接且稳固地与该外缸3固接，且因该内缸4为塑胶材质，除较方便加工外，且可降低该气压棒的材料成本。由于该控制装置9是直接组装在该内缸4的气室40中，因此可省掉原本用于固定该控制装置9所需的各构件，并可省却一般气压棒的各构件组装时的复杂步骤，进而可降低制造成本并提高产率。
Claims (5)
1.一种气压棒，包含一呈直立延伸的中空管状外缸、一同轴固设于该外缸中且其内部界定出一气室的中空管状内缸、一可上下移动地气密塞装于该内缸的气室中的活塞、一自该活塞向下延伸出该外缸的活塞杆，及一气密地装设在该内缸的气室的上端部内的控制装置，其特征在于：该内缸具有一由硬质塑胶材料制成且外周面固结于该外缸内周面的缸壁，及一自该缸壁底面向上延伸并以一顶端与该气室上端部连通的流道，该控制装置是可选择地连通与阻隔于该气室上端部与该流道顶端开口间。
2.如权利要求1所述的气压棒，其特征在于：该内缸的缸壁由塑胶一体射出成型。
3.如权利要求1所述的气压棒，其特征在于：还包含一埋设于该内缸的缸壁中且界定出该流道的中空导管。
4.如权利要求3所述的气压棒，其特征在于：该内缸的缸壁由塑胶一体射出成型并包覆于该导管外。
5.如权利要求4所述的气压棒，其特征在于：该导管的流道具有一自该内缸的缸壁底面向上延伸的直立段，及一自该直立段顶端水平延伸并与该气室上端部连通的水平段，而该控制装置安装在该内缸的气室上端部与该导管的水平段开口交接处。
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