CN2721671Y - 电机直驱传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电机直驱传动装置,其包含电机安装座,联轴器;该联轴器中间是空心的,安装在电机安装座内部,其一端连接缝纫机主轴,另一端连接电机主轴;使用缝纫机主轴支承轴定位所述的电机安装座,该电机安装座前端圆柱面外圆与缝纫机头轴承腔配合安装,并通过若干螺丝与缝纫机头连接固定;该电机安装座设置有定位轴承腔结构,其与缝纫机主轴配合;该电机安装座后端设置有相应的电机定位圆止槽,与电机配合相连接,通过若干螺丝固定。本实用新型提供的电机直驱传动装置,结构简单,安装方便,缝纫机工作时控制精确,稳定可靠,而且安全系数高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机直驱传动装置,具体地说,是涉及一种缝纫机的电机直驱传动装置。
背景技术
最初的缝纫机,都是由人力驱动的,根据生产力的发展和人类社会的不断进步,目前缝纫机已主要应用于大规模的工业化缝制生产,其动力输入的要求也从最初的人力驱动转向现在的电力驱动,即主要通过电机来驱动缝纫机工作,从而实现工业化大生产的目的。
缝纫机在由人力驱动的情况时,其采用柔性皮带传递动力;而在缝纫机采用电力驱动(主要为电机驱动)时,其仍沿用传统传递动力的方式,如图1所示,即:柔性皮带传动,使用柔性皮带101’连接驱动电机102’和缝纫机头103’,由驱动电机102’产生的动力经由柔性皮带101’被传输至缝纫机头103’,从而使缝纫机头103’受力,带动整个缝纫机工作。
缝纫机使用柔性皮带传动,有以下缺点:
1.由于电机通常与系统控制箱安装于一体,工作中电机、皮带、缝纫机头的震动会影响系统控制箱内的电子元件,容易造成零件损坏,产生故障,造成生产不稳定。
2.皮带在传动过程中必然存在打滑现象,会导致电机转速控制的不精确。
3.由于皮带传动会使电机转速控制的不精确,所以工业控制缝纫机一般要求在缝纫机主轴上加装外置式传感器,感应缝纫机的转速和针位信号等,以更好的控制缝纫机工作稳定性。但这样缝纫机的总体成本提高,也使缝纫机的安装拆卸非常复杂。
4.缝纫机使用皮带传动,会涉及到皮带的带轮设计,这样会占用较大的空间,结构复杂,且在缝纫机工作中会出现一些比较危险的情况,如:皮带中圈入杂物,皮带飞脱等。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种电机直驱传动装置,其可在不必对原有缝纫机机头的外形及内部结构作变化的情况下,利用缝纫机机头已存在的动力输入接口和外形结构完成动力传输,结构简单,安装方便,缝纫机工作时安全系数高。
为达到上述目的,本实用新型提供一种电机直驱传动装置,其包含电机安装座,联轴器;
所述的联轴器中间是空心的,其安装在电机安装座内部,该联轴器一端连接缝纫机主轴,另一端连接电机主轴。
使用缝纫机主轴支承轴定位所述的电机安装座,该电机安装座整体为圆柱形,由一整体的材料切削加工而成,其前端圆柱面外圆与缝纫机头轴承腔配合安装,并通过若干螺丝与缝纫机头连接固定;该电机安装座中间是空心的,设置有定位轴承腔结构,其与缝纫机主轴配合,即缝纫机主轴穿过电机安装座的定位轴承腔,与联轴器连接;该电机安装座后端设置有相应的电机定位圆止槽,与电机配合相连接,通过若干螺丝固定。
本实用新型提供的电机直驱传动装置,能保证电机主轴与缝纫机主轴的同轴度,因此可以减小因不同轴而出现的震动。
本实用新型提供的电机直驱传动装置,在电机后轴端可以直接加装编码感应器,使电机与编码感应器合二为一。
本实用新型提供的电机直驱传动装置,其有如下优点:
1.使用电机直驱传动装置,系统控制箱不必和电机安装于一体,其可单独安装,并通过软线联接传输控制信号,所以在缝纫机的工作过程中,电机的震动对系统控制箱的影响比较小,系统控制箱震动小了,其工作就更稳定,更可靠了。
2.使用电机直驱传动装置,电机定子转速与缝纫机主轴转速完全同步,系统控制更精确。
3.使用电机直驱传动装置,因为电机定子转速与缝纫机主轴转速完全同步,编码感应器可直接加装在电机后轴端,使电机与编码感应器合二为一,节约成本,方便安装和拆卸。
4.使用电机直驱传动装置,其与皮带传动相比较,节省了皮带传动中必然占用较大空间,即节省了皮带轮和皮带占用空间;结构更简单;且在缝纫机工作中避免了皮带传动可能出现的安全问题:皮带中圈入杂物,飞脱等。
附图说明
图1为背景技术中缝纫机采用皮带传动的示意图;
图2为本实用新型中电机直驱传动装置的分解结构示意图;
图3为本实用新型中电机直驱传动装置的整体结构示意图;
图4为本实用新型中电机直驱传动装置的电机安装座的结构示意图。
具体实施方式
以下根据图2、图3、图4,说明本实用新型的一种最佳实施方式。
如图2所示,为本实用新型中电机直驱传动装置的结构示意图,其包含电机安装座101,联轴器102;
所述的联轴器102中间是空心的,其安装在电机安装座101内部,该联轴器102一端连接缝纫机主轴103,另一端连接电机主轴(未在图中示出)。
使用缝纫机主轴支承轴承104定位该电机安装座101,如图4所示,该电机安装座101整体为圆柱形,由一整体的材料切削加工而成,其前端圆柱面外圆1013与缝纫机头轴承腔配合安装,并通过若干螺丝与缝纫机机头连接固定;该电机安装座101中间是空心的,并设置有定位轴承腔结构1011,其与缝纫机主轴103配合,即缝纫机主轴103穿过电机安装座101的定位轴承腔1011,与联轴器102连接;该电机安装座101后端设置有相应的电机定位圆止槽1012,与电机105配合相连接,通过若干螺丝固定。
本实用新型提供的电机直驱传动装置,能保证电机主轴与缝纫机主轴103的同轴度,因此可以减小因不同轴而出现的震动。
本实用新型提供的电机直驱传动装置,如图3所示,在电机后轴端可以直接加装编码感应器106,使电机105与编码感应器106合二为一。
本实用新型提供的电机直驱传动装置,其有如下优点:
1.使用电机直驱传动装置,系统控制箱不必和电机安装于一体,其可单独安装,并通过软线联接传输控制信号,所以在缝纫机的工作过程中,电机的震动对系统控制箱的影响比较小,系统控制箱震动小了,其工作就更稳定,更可靠了。
2.使用电机直驱传动装置,电机定子转速与缝纫机主轴转速完全同步,系统控制更精确。
3.使用电机直驱传动装置,因为电机定子转速与缝纫机主轴转速完全同步,编码感应器可直接加装在电机后轴端,使电机与编码感应器合二为一,节约成本,方便安装和拆卸。
4.使用电机直驱传动装置,其与皮带传动相比较,节省了皮带传动中必然占用较大空间,即节省了皮带轮和皮带占用空间;结构更简单;且在缝纫机工作中避免了皮带传动可能出现的安全问题:皮带中圈入杂物,飞脱等。
Claims (4)
1.一种电机直驱传动装置,其包含电机安装座(101),联轴器(102);特征在于,
所述的联轴器(102)安装在电机安装座(101)内部,其一端连接缝纫机主轴(103),另一端连接电机主轴;
所述的电机安装座(101)通过缝纫机主轴支承轴承(104)定位,其前端与缝纫机机头连接,其后端与电机(105)连接。
2.如权利要求1所述的电机直驱传动装置,其特征在于,所述的电机安装座(101)上设有:定位轴承腔结构(1011)和定位圆止槽(1012);该定位轴承腔结构(1011)与缝纫机主轴(103)配合,该定位圆止槽(1012)与电机(105)配合。
3.如权利要求2所述的电机直驱传动装置,其特征在于,在电机(105)后轴端,直接安装有编码感应器(106)。
4.如权利要求3所述的电机直驱传动装置,其特征在于,所述的电机安装座(101)整体为圆柱形,其前端圆柱面外圆(1013)与缝纫机头轴承腔配合安装,并固定连接缝纫机机头。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200420082147 CN2721671Y (zh) | 2004-08-24 | 2004-08-24 | 电机直驱传动装置 |
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CN 200420082147 CN2721671Y (zh) | 2004-08-24 | 2004-08-24 | 电机直驱传动装置 |
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CN2721671Y true CN2721671Y (zh) | 2005-08-31 |
Family
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Family Applications (1)
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CN 200420082147 Expired - Lifetime CN2721671Y (zh) | 2004-08-24 | 2004-08-24 | 电机直驱传动装置 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN2721671Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101651383B (zh) * | 2008-08-12 | 2011-09-07 | 徐石渊 | 缝纫机半隐式直驱马达多面散热结构 |
CN101503846B (zh) * | 2008-02-08 | 2013-01-30 | 大和缝纫机制造株式会社 | 缝纫机的刀驱动装置 |
CN112064224A (zh) * | 2019-06-10 | 2020-12-11 | 深圳市积聚电子有限公司 | 一种缝纫机及缝纫机用的驱动装置 |
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2004
- 2004-08-24 CN CN 200420082147 patent/CN2721671Y/zh not_active Expired - Lifetime
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GR01 | Patent grant | ||
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