CN2720773Y - 锁固机构 - Google Patents

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Abstract

一种锁固机构。为提供一种结构简单、拆组方便、使用寿命长的构架连接结构，提出本实用新型，它包括具有第一穿透孔的第一元件、位于第一元件之下并具有第二穿透孔的第二元件、导引座及固定销；第一、二元件上的第一、二穿透孔位于同一直线上；第一元件第一穿透孔上方设有与第一穿透孔同轴心并供导引座转动且上下移动设置的导引孔；导引座具有与第一穿透孔位于同一直线上并供固定销穿设的第三穿透孔；固定销穿设于第三穿透孔、导引孔、第一穿透孔及第二穿透孔中，其下方成形有能位于第二元件之下第一抵挡部。

Description

锁固机构
技术领域
本实用新型属于构架连接结构，特别是一种锁固机构。
背景技术
一般来说，在许多场所中，例如电脑伺服器室及半导体厂，电脑及其他的设备通常搭配有许多的周边装置，这些周边装置都具有电线或其他的管线。为了维修及配线方便起见，机器设备是设置于高架地板(raise floor)之上，而其周边配线管路则是位于高架地板的下方。
如图1、图2所示，习知的高架地板1主要是由数个平面支撑板11互相连接在一起组成。另外，在高架地板1的下方则设置有数个支撑柱(pedestal)2，以支撑及升起高架地板1。为了避免因地震晃动、震动、人为碰撞或其他的移动而使支撑板11掉落，支撑板11传统上是以螺钉3锁固于支撑柱2上。
然而，此种将支撑板11以螺钉3锁固于支撑柱2上的固定方式具有多项缺点。首先，如图2所示，每一片支撑板11一般需使用四根螺钉3来固定于支撑柱2的上，这对于由数个支撑板11组成的高架地板1而言，会增加组装及拆卸所需的时间，同时亦会造成组装及拆卸上的不便。再者，由于支撑板11常会因维修机器设备的周边配线管路等原因而需频繁拆组，频繁拆组支撑板11通常会导致螺钉3的螺纹或支撑柱2的螺孔发生磨损或损坏，而使支撑板11无法正常地锁固于支撑柱2上，或使支撑板11卡死于支撑柱2上。此外，如上所述，由于支撑板11在组装及拆卸时所需的时间较长，若为了节省时间而增加人力来组装及拆卸支撑板11，此又会形成人力运用上的浪费。
美国专利第6,125,604号、第6,032,417号、第5,150,983号、第5,010,708号及第4,640,491号中揭露有各种习知的锁固机构，然而，这些习知锁固机构皆是采用传统的锁固方式来将两个板件锁固在一起，其组装及拆卸不但繁复，而且锁固机构的构造亦很复杂，同样无法克服以上所述的各种缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、拆组方便、使用寿命长的锁固机构。
本实用新型包括具有第一穿透孔的第一元件、位于第一元件之下并具有第二穿透孔的第二元件、导引座及固定销；第一、二元件上的第一、二穿透孔位于同一直线上；第一元件第一穿透孔上方设有与第一穿透孔同轴心并供导引座转动并上下移动设置的导引孔；导引座具有与第一穿透孔位于同一直线上并供固定销穿设的第三穿透孔；固定销穿设于第三穿透孔、导引孔、第一穿透孔及第二穿透孔中，其下方成形有能位于第二元件之下第一抵挡部。
其中：
导引孔是圆形孔，并且设有内螺纹。
设置于导引孔中的导引座为中空圆柱，其外围表面上设有与第一元件上导引孔内螺纹对应并螺合的外螺纹。
第一、二、三穿透孔的截面轴心与固定销第一抵挡部的截面轴心成一直线；第一抵挡部截面具有长轴及短轴。
第一、二、三穿透孔及固定销第一抵挡部的截面呈长条形。
第一、二、三穿透孔及固定销第一抵挡部的截面呈近似长条形。
导引座具有成形于第三穿透孔中的至少一个第二抵挡部。
穿设于导引座第三穿透孔中的固定销具有成形于其上方并与导引座上第二抵挡部顶部抵触的第三抵挡部。
固定销上第三抵挡部上成形有第一凹槽。
导引座上成形有第二凹槽。
导引座的高度小于导引孔的深度。
由于本实用新型包括具有第一穿透孔的第一元件、位于第一元件之下并具有第二穿透孔的第二元件、导引座及固定销；第一、二元件上的第一、二穿透孔位于同一直线上；第一元件第一穿透孔上方设有与第一穿透孔同轴心并供导引座转动并上下移动设置的导引孔；导引座具有与第一穿透孔位于同一直线上并供固定销穿设的第三穿透孔；固定销穿设于第三穿透孔、导引孔、第一穿透孔及第二穿透孔中，其下方成形有能位于第二元件之下第一抵挡部。当欲将第一、二元件锁固在一起时，首先需以工具，转动导引座并使其于导引孔中向下移动。接着，将固定销依序穿设于第三穿透孔、导引孔、第一穿透孔及第二穿透孔中，以使固定销的第一抵挡部位于第二元件之下，此时，转动固定销以使其第一抵挡部随之转动而顶住第二元件下方，以将第一元件与第二元件锁固在一起。当欲拆卸第一元件与第二元件时，反方向转动固定销，使固定销的第三抵挡部随之反方向转动，以直接从第三穿透孔、导引孔、第一穿透孔及第二穿透孔中取出固定销，即可使第一元件与第二元件完全分离。不仅结构简单、拆组方便，而且使用寿命长，从而达到本实用新型的目的。
附图说明
图1、为习知的高架地板及支撑柱结构示意侧视图。
图2、为习知的高架地板及支撑柱结构示意俯视图。
图3、为以本实用新型组装的高架地板及支撑柱结构示意侧视图。
图4、为以本实用新型组装的高架地板及支撑柱结构示意俯视图。
图5、为本实用新型第二元件结构示意俯视图。
图6、为本实用新型结构示意剖视图。
图7、为本实用新型分解结构示意剖视图。
图8、为本实用新型导引座结构示意俯视图。
图9、为本实用新型固定销结构示意仰视图。
图10、为本实用新型第一元件部分结构示意俯视图。
图11、为本实用新型固定销结构示意俯视图。
图12、为本实用新型局部结构示意仰视图。
具体实施方式
如图3、图4所示，本实用新型锁固机构100用于支撑高架地板，借以将数个支撑板110与支撑柱120锁固在一起。
如图5所示，支撑柱120的顶部122呈对称的形状。在本实施例中，顶部122呈十字形。然而，为了与本实用新型的精神及范围一致，顶部122亦可具有其他形状，例如，顶部122可以是圆形的。顶部122可具有较佳的形状借以提供适当的支撑平铺于其上的支撑板110。由于支撑板110是对称地设置于支撑柱120的顶部122上，故为便于说明锁固机构100的结构，以下将以单一支撑板110锁固于单一支撑柱120上来做说明。
如图6、图7所示，本实用新型锁固机构100主要包括为支撑板的第一元件110、为支撑柱120顶部的第二元件122、导引座130及固定销140。
第一元件110具有导引孔111及与导引孔111衔接第一穿透孔112，同时，导引孔111且位于第一穿透孔112之上。此外，导引孔111是圆形孔，并且设有内螺纹113。
第二元件122设置于第一元件110之下，其具有第二穿透孔121。第二元件122是相对于第一元件110而被定位，如此一来，第二穿透孔121会与第一穿透孔112成一直线。
导引座130具有轴心与第一穿透孔112的轴心成一直线的第三穿透孔131。此外，如图7、图8所示，导引座130较佳地为中空圆柱，并且其外围表面上设有与第一元件110上内螺纹113对应并螺合的外螺纹132，借由将导引座130的外螺纹132啮合于导引孔111的内螺纹113中，可使导引座130以转动方式于导引孔111中上下移动。
固定销140依序穿设于第三穿透孔131、导引孔111、第一穿透孔112及第二穿透孔121中，同时，在固定销140的下方成形有第一抵挡部141。
当固定销140依序穿设于第三穿透孔131、导引孔111、第一穿透孔112及第二穿透孔121中后，第一抵挡部141位于第二元件122或第二穿透孔121之下。
接下来将说明锁固机构100的其他细部构造，首先，如图9所示，固定销140的第一抵挡部141截面呈长方形，为使第一抵挡部141能顺利地穿设于第三穿透孔131、导引孔111、第一穿透孔112及第二穿透孔121中，故第一穿透孔112、第二穿透孔121及第三穿透孔131的截面对应于第一抵挡部141的截面而呈长方形。也就是说，如图5、图8、图10所示，第一穿透孔112、第二穿透孔121及第三穿透孔131的截面必须足够允许第一抵挡部141的截面插入。因此，在固定销140朝顺时针或逆时针方向转动90°后，可使固定销140的第一抵挡部141大致顶住第二元件122。值得一提的是，第一抵挡部141、第一穿透孔112、第二穿透孔121及第三穿透孔131的截面形状并不局限于是长方形，只要是大致上具有长轴与短轴的长条形截面形状即可。
此外，如图7、图8所示，导引座130还具有两个第二抵挡部133，第二抵挡部133成形于第三穿透孔131中。如图7、图11所示，在固定销140的上方还成形有第三抵挡部142。当固定销140依序穿设于第三穿透孔131、导引孔111、第一穿透孔112及第二穿透孔121中时，固定销140的第三抵挡部142顶触于导引座130的第二抵挡部133上。最后，如图6、图12所示，转动导引座130使其向上朝远离支撑柱120的顶部122的方向移动，可使固定销140的第一抵挡部141确实地顶住第二元件122。此时，第一元件110与第二元件122已锁固在一起。
另外，如图11、图8所示，在固定销140的第三抵挡部142的上还成形有第一凹槽143及在导引座130上还成形有第二凹槽134。设置第一凹槽143与第二凹槽134的目的是为了能让工具，如一字起子插入至其中，以方便转动固定销140及导引座130。
如上所述，由于导引座130是以转动方式而上下移动于导引孔111中，故导引座130的高度必须小于导引孔111的深度。
接下来将说明本实用新型锁固机构100的使用方法。
如图6、图7所示，当欲将第一元件110与第二元件122锁固在一起时，首先需以工具，如一字起子插入至导引座130上的第二凹槽134的中，以转动导引座130，并使导引座130于导引孔111中向下移动。接着，将固定销140依序穿设于第三穿透孔131、导引孔111、第一穿透孔112及第二穿透孔121中，以使固定销140的第一抵挡部141位于第二元件122之下，此时，固定销140的第三抵挡部142顶触于导引座130的第二抵挡部133。然后，以工具，如一字起子插入至固定销140的第三抵挡部142的第一凹槽143中，将固定销140朝顺时针方向转动约90°，以使固定销140的第一抵挡部141亦朝顺时针方向转动约90°。然后，再以工具插入至导引座130的第二凹槽134中，以转动导引座130，使导引座130于导引孔111中向上移动。此时，由于固定销140的第三抵挡部142顶触于导引座130的第二抵挡部133，因此，在导引座130于导引孔111中向上移动时，固定销140亦会随之向上移动。最后，如图6、图12所示，固定销140的第一抵挡部141会顶住第二元件122。此时，第一元件110与第二元件122已锁固在一起。
如上所述，当欲拆卸第一元件110与第二元件122时，首先需以工具插入至导引座130的第二凹槽134中，转动导引座130，并使导引座130于导引孔111中向下移动。此时，由于固定销140的第三抵挡部142顶触于导引座130的第二抵挡部133，故当导引座130于导引孔111中向下移动时，固定销140亦会随之向下移动，因此，固定销140的第一抵挡部141会与第二元件122分离。接着，以工具插入至固定销140的第三抵挡部142的第一凹槽143中，将固定销140朝逆时针方向转动约90°，以使固定销140的第一抵挡部141亦朝逆时针方向转动约90°。最后，直接从第三穿透孔131、导引孔111、第一穿透孔112及第二穿透孔121中取出固定销140，即可使第一元件110与第二元件122完全分离。

Claims (11)

1、一种锁固机构，它包括具有第一穿透孔的第一元件及位于第一元件之下并具有第二穿透孔的第二元件；第一、二穿透孔位于同一直线上；其特征在于所述的第一元件第一穿透孔上方设有与第一穿透孔同轴心并供导引座转动并上下移动设置的导引孔；导引座具有与第一穿透孔位于同一直线上并供固定销穿设的第三穿透孔；固定销穿设于第三穿透孔、导引孔、第一穿透孔及第二穿透孔中，其下方成形有能位于第二元件之下第一抵挡部。
2、根据权利要求1所述的锁固机构，其特征在于所述的导引孔是圆形孔，并且设有内螺纹。
3、根据权利要求2所述的锁固机构，其特征在于所述的设置于导引孔中的导引座为中空圆柱，其外围表面上设有与第一元件上导引孔内螺纹对应并螺合的外螺纹。
4、根据权利要求1所述的锁固机构，其特征在于所述的第一、二、三穿透孔的截面轴心与固定销第一抵挡部的截面轴心成一直线；第一抵挡部截面具有长轴及短轴。
5、根据权利要求4所述的锁固机构，其特征在于所述的第一、二、三穿透孔及固定销第一抵挡部的截面呈长条形。
6、根据权利要求4所述的锁固机构，其特征在于所述的第一、二、三穿透孔及固定销第一抵挡部的截面呈近似长条形。
7、根据权利要求1所述的锁固机构，其特征在于所述的导引座具有成形于第三穿透孔中的至少一个第二抵挡部。
8、根据权利要求7所述的锁固机构，其特征在于所述的穿设于导引座第三穿透孔中的固定销具有成形于其上方并与导引座上第二抵挡部顶部抵触的第三抵挡部。
9、根据权利要求8所述的锁固机构，其特征在于所述的固定销上第三抵挡部上成形有第一凹槽。
10、根据权利要求1所述的锁固机构，其特征在于所述的导引座上成形有第二凹槽。
11、根据权利要求1所述的锁固机构，其特征在于所述的导引座的高度小于导引孔的深度。
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