CN2854170Y - 一种限位膨胀锚栓 - Google Patents

Abstract

一种限位膨胀锚栓，属于在内端扩大的钻孔中锚定的膨胀螺栓。包括锚杆和与锚杆配合的膨胀套，膨胀套具有一膨胀部，膨胀部开有多条轴向的条形槽口，膨胀部的一端连接膨胀套，其特征在于所述膨胀套内孔的上端套丝加工成形有内螺纹，其下端为光孔，光孔的孔径小于内螺纹的直径；所述锚杆上加工成形有与膨胀套内螺纹配合的外螺纹，锚杆旋入端加工成形有与光孔配合的光杆，所述锚杆能够旋入膨胀套内将膨胀部撑开并由光孔限位。该膨胀锚栓结构简单、方便拆装，锚杆和膨胀套结合牢固并避免锚杆旋出膨胀部破坏板材，可用于各种刚性装饰板材的锚定及其它构件的锚定。

Description

一种限位膨胀锚栓

技术领域

本实用新型属于在内端扩大的钻孔中锚定的膨胀螺栓，尤其涉及一种用于建筑装饰刚性板材锚定的膨胀锚栓。

背景技术

装饰用板材如石材、陶瓷板和玻璃是现代建筑工程常用材料，这些板材通过膨胀锚栓固定用于建筑物室内外的装饰装修。目前采用的方法是使用钻孔工具在板材上加工出扩底盲孔，将膨胀锚栓的膨胀部端放入盲孔内，旋进螺纹锚杆将膨胀部撑起，将膨胀锚栓与板材连接在一起。

2004年4月27日公告的中国专利200420065264.7提供了一种改进的膨胀锚栓，它包括一锚杆、一与所述锚杆相配合的锚定套，其特征在于：所述锚定套具有一膨胀部，所述膨胀部的自由端成形有沿径向向外延伸的凸起，所述锚定套成形有内螺纹，所述锚杆上成形有外螺纹，其能够旋入所述膨胀部内，将所述膨胀部撑起。该膨胀锚栓能够多次拆装并利用安装，但存在致命的弱点：锚杆旋进度无法控制，如果锚杆旋入距离过短，锚定套膨胀部未能完全撑开，不能牢固固定；如果锚杆旋入距离过长，锚杆会突出膨胀套底部将扩底盲孔的底部顶穿，破坏板材。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作简单、固定牢固并有效避免锚杆顶穿板材的限位膨胀锚栓。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种限位膨胀锚栓，包括锚杆和与锚杆配合的膨胀套，膨胀套具有一膨胀部，膨胀部开有多条轴向的条形槽口，膨胀部的一端连接膨胀套，其特征在于所述膨胀套内孔的上端套丝加工成形有内螺纹，其下端为光孔，光孔的孔径小于内螺纹的直径；所述锚杆上加工成形有与膨胀套内螺纹配合的外螺纹，锚杆旋入端加工成形有与光孔配合的光杆，所述锚杆能够旋入膨胀套内将膨胀部撑开并由光孔限位。

所述光孔的长度为膨胀套内孔长度的1/5至1/3，所述光杆的长度小于或等于光孔的长度。

所述的膨胀部的末端具有沿径向向外凸起的膨胀凸棱。

所述膨胀部的末端具有沿径向向外凸起的膨胀凸棱，膨胀部的光孔末端设有向内的凸棱。

所述膨胀部的末端具有向内的收缩颈部，光孔末端具有向内的凸棱。

膨胀套的上端具有一多角凸台，所述凸台和膨胀部通过一套筒固定连接。

膨胀套的上端设有定位凹槽，所述定位凹槽和膨胀部通过一套筒固定连接。

所述的锚杆为多角螺栓或螺柱。

多角螺栓型锚杆和螺杆型锚杆可将膨胀锚栓卡接配合的板材固定在不同条件的物体上，螺柱型锚杆的顶端柱芯处开设多角凹槽，用于旋进工具的套接。锚杆上加工成形的外螺纹与膨胀套内孔加工成形的内螺纹配合，由于膨胀套内孔的内螺纹是在内孔上套丝加工成形，光孔的孔径小于内螺纹的直径，锚杆旋入后，锚杆外螺纹旋入到内螺纹的最下端后由于光孔对锚杆的限位，锚杆无法继续下旋，此时螺杆的光杆与膨胀套的光孔配合，将膨胀套的膨胀部撑开，实现膨胀部与板材扩底孔壁的结合。

膨胀部为开有多条轴向分部条形槽口的套筒，套筒可以为锥形或圆筒形，膨胀部的一端连接膨胀套，膨胀另一末端可以有三种结构：一种为具有沿径向向外凸起的膨胀凸棱，锚杆旋入后将膨胀部末端撑开，膨胀凸棱与扩底孔卡合；另一种为具有沿径向向外凸起的膨胀凸棱，膨胀部的光孔末端设有向内的凸棱。锚杆旋入其光杆将向内的凸棱外撑，使向外凸起的膨胀凸棱与扩底孔卡合；还有一种为膨胀部的末端具有向内的收缩颈部，光孔末端具有向内的凸棱。收缩颈部的膨胀部厚度小于其它部位的厚度，在无锚杆旋入膨胀套的情况下，膨胀部末端的外部并不收缩，光孔内壁向内收缩成锥形。锚杆旋入后，光孔与光柱配合，向内的凸棱被撑开形成膨胀凸棱与扩底孔卡接配合。

本实用新型的有益效果在于，该膨胀锚栓结构简单、方便拆装，锚杆和膨胀套结合牢固并避免锚杆旋出膨胀部破坏板材，该实用新型可用于各种刚性装饰板材的锚定及其它构件的锚定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一实施例膨胀锚栓中膨胀套的半剖结构示意图；

图2是图1中膨胀锚栓的部分剖面结构示意图；

图3是图1的膨胀套的应用半剖结构示意图；

图4是图3中膨胀锚栓的应用剖面示意图；

图5是本实用新型另一实施例膨胀锚栓中膨胀套的结构示意图；

图6是图5中膨胀锚栓撑开状态的结构示意图；

图7是本实用新型又一实施例膨胀锚栓中膨胀套的结构示意图；

图8是图7中膨胀锚栓撑开状态的结构示意图；

图9是本实用新型实施例膨胀锚栓中锚杆的结构示意图；

图10是本实用新型实施例膨胀锚栓中锚杆的另一结构示意图。

具体实施方式

实施例1如图1至图4，该限位膨胀锚栓由螺柱形锚杆7和与锚杆配合的膨胀套9组成。膨胀套具有一膨胀部，膨胀部的一端连接膨胀套，另一端具有向内的收缩颈部，光孔末端具有向内的凸棱6，棱的内壁向内收缩，其外轮廓与扩底孔的扩出侧壁相吻合。膨胀套的上端具有一六角凸台2，六角凸台2和膨胀部通过一套筒3固定连接。膨胀套内孔4的上端套丝加工成形有内螺纹1，其下端为光孔5，光孔的长度L1为膨胀套内孔长度L2的1/4，光孔的孔径d2小于内螺纹的直径d1。锚杆7上加工成形有与膨胀套内螺纹配合的外螺纹8，锚杆旋入端加工成形有与光孔配合的光杆10，光杆的长度略小于光孔的长度，锚杆能够旋入膨胀套内将膨胀部撑开并由光孔限位。

该限位膨胀锚栓的加工简单，首先在具有限位膨胀锚栓外轮廓的金属件上加工出膨胀部的向内的收缩颈部，然后沿膨胀套内孔的轴线方向在膨胀部的底部加工一弧形凹陷，再钻出膨胀套内孔，钻头的顶部并不顶出膨胀套就可在光孔末端形成具有向内的凸棱6，最后在膨胀内孔的上端套丝，就可加工出该膨胀锚栓。

使用时，先将膨胀锚栓的膨胀套9放入陶瓷板12上开出的扩底孔11内，再通过膨胀套的内孔4旋入锚杆7，随着锚杆的旋进，锚杆杆体将膨胀部凸棱6撑开，当锚杆外螺纹8旋进到膨胀套内螺纹1的底部时，由于光孔的孔径d2小于内螺纹的直径d1，锚杆不能继续旋出膨胀套内孔，从而避免了锚杆旋进过量破坏扩底孔11，锚杆端部的光杆与膨胀套内孔的光孔配合又能将膨胀部充分撑开，使膨胀部的膨胀凸棱6与扩底孔的外扩底充分卡接配合，牢固结合。

实施例2如图5和图6，该限位膨胀锚栓由锚杆7和与锚杆配合的膨胀套9组成。膨胀套具有一膨胀部15，膨胀部的一端连接膨胀套9，另一端向内收缩并设有膨胀凸棱6，膨胀部开有四条轴向的条形槽口14，膨胀套的上端设有定位凹槽13，定位凹槽13和膨胀部15通过一套筒固定连接。膨胀套内孔的上端套丝加工成形有内螺纹，其下端为光孔，光孔的长度为膨胀套内孔长度的1/5，光孔的孔径小于内螺纹的直径。锚杆7上加工成形有与膨胀套内螺纹配合的外螺纹，锚杆旋入端加工成形有与光孔配合的光杆，光杆的长度等于光孔的长度，锚杆能够旋入膨胀套内将膨胀部撑开并由光孔限位。

实施例3如图7和图8，该限位膨胀锚栓由锚杆7和与锚杆配合的膨胀套组成。膨胀套具有一膨胀部15，膨胀部的一端连接膨胀套，另一端向内收缩并设有膨胀凸棱6，膨胀部开有四条轴向的条形槽口14，膨胀套的上端连接有一六角凸台2。膨胀套内孔的上端套丝加工成形有内螺纹，其下端为光孔，光孔的长度为膨胀套内孔长度的1/4，光孔的孔径小于内螺纹的直径。锚杆上加工成形有与膨胀套内螺纹配合的外螺纹，锚杆旋入端加工成形有与光孔配合的光杆，光杆的长度等于光孔的长度，锚杆能够旋入膨胀套内将膨胀部撑开并由光孔限位。

如图9和图10，锚杆可以是六角螺栓或者螺柱，螺柱型锚杆7的顶端柱芯开设多角凹槽，用于旋进工具的套接，锚杆7上加工成形有与膨胀套内螺纹配合的外螺纹8，锚杆旋入端加工成形有与光孔配合的光杆10。

Claims (8)

1.一种限位膨胀锚栓，包括锚杆和与锚杆配合的膨胀套，膨胀套具有一膨胀部，膨胀部开有多条轴向的条形槽口，膨胀部的一端连接膨胀套，其特征在于所述膨胀套内孔的上端套丝加工成形有内螺纹，其下端为光孔，光孔的孔径小于内螺纹的直径；所述锚杆上加工成形有与膨胀套内螺纹配合的外螺纹，锚杆旋入端加工成形有与光孔配合的光杆，所述锚杆能够旋入膨胀套内将膨胀部撑开并由光孔限位。

2.根据权利要求1所述的限位膨胀锚栓，其特征在于所述光孔的长度为膨胀套内孔长度的1/5至1/3，所述光杆的长度小于或等于光孔的长度。

3.根据权利要求1所述的限位膨胀锚栓，其特征在于所述的膨胀部的末端具有沿径向向外凸起的膨胀凸棱。

4.根据权利要求1所述的限位膨胀锚栓，其特征在于所述膨胀部的末端具有沿径向向外凸起的膨胀凸棱，膨胀部的光孔末端设有向内的凸棱。

5.根据权利要求1所述的限位膨胀锚栓，其特征在于所述膨胀部的末端具有向内的收缩颈部，光孔末端具有向内的凸棱。

6.根据权利要求1所述的限位膨胀螺栓，其特征在于膨胀套的上端具有一多角凸台，所述凸台和膨胀部通过一套筒固定连接。

7.根据权利要求1所述的限位膨胀螺栓，其特征在于膨胀套的上端设有定位凹槽，所述定位凹槽和膨胀部通过一套筒固定连接。

8.根据权利要求1所述的限位膨胀螺栓，其特征在于所述的锚杆为多角螺栓或螺柱。

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