CN2720622Y - 改进结构的点胶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进结构的点胶器，胶液送料区的上、下端分别具有旋转式的第一动力源及针头，内部形成有入胶料的管道，此管道紧接针头处形成锥状导引部，且管道内置有具锥头的送料旋杆，送料旋杆上衔接上下位移式的第二动力源，第二动力源另一端则与第一动力源的输出端相接一体，停止点胶时，藉由第二动力源控制送料旋杆的锥头将送料区的导引部完全闭合，可达到防止胶液残留而影响下一封装物其制程品质的实质效益。

Description

改进结构的点胶器

技术领域

本实用新型涉及一种点胶器。

背景技术

随着电子制造业技术的不断进步，制造过程中各环节相关设备的品质、速度与精密度需求逐渐提高，用来封装电子的点胶设备也随着产生对应需求。

现有技术中，应用于散热片贴附上胶作业及覆晶作业所需的点胶设备内设有一点胶器，为提供胶液在定时定量的控制下，由动力源(双向马达)在正转下，同步带动其所连结的送料杆，使胶液顺着送料杆的螺旋坡道导入针筒，针筒将胶液输出针头外完成点胶作业。

然而，由于上述点胶作业完成一封装物的点胶之后，即由动力源(双向马达)控制呈反转的动作下，使送料杆形成回吸状态下，阻止胶液在下一封装物尚未定位时朝针筒处滴落，但因送料杆朝针筒那端，与针头之间留有间隙，易残留一些胶液，以致进行下一个待封装物的点胶作业的过程中，则会被下一段胶液顺势推送到封装物上，造成封装物上的点胶量过多的现象，而造成该封装物的点胶技术的品质及外观、性能受到影响。

再加上目前所需点胶封装的环境型态众多，其胶液形式种类的流动系数不一，无法每个种类的胶液都以单纯利用动力源的回转产生回吸动作来达到阻挡胶液滴落的效果，致使事先设定封装物所需的胶液量仍有误差，也造成封装物的点胶过程仍有胶液滴落在外的情形发生。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种改进结构的点胶器，该装置可有效地防止胶液的残留以致影响下一待封装物的质量，而确保所需封装物的过程品质，对点胶器产品的实质效益和产业利用价值均大有提高。

本实用新型的技术方案是：一种改进结构的点胶器，包括盛装胶液的胶筒及送料区，胶筒的出口端与送料区的入料口衔接，送料区上端配合有回转式的第一动力源，送料区下端设有输出胶液的针头，并与送料区内部形成管道，此管道处活动设置有送料旋杆，所述的送料旋杆上端至第一动力源之间衔接有上下移动式的第二动力源，当点胶器停止点胶时，由第一动力源呈回转下，利用第二动力源控制送料旋杆将送料区的导引部完全闭塞。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型的点胶器结构，利用可完全闭锁胶液流出的技术，便可精确控制每一次点胶所需胶液的取得量。

2.本实用新型的点胶器结构，无论所采用的胶液形式的不同，都能满足各胶液在所需封装点胶环境形态下，获取一次又一次的配注出精确份量的需求。

3.本实用新型的点胶器结构，不仅能确实控制点胶所需量，而且不会有胶液滴落在封装物外造成品质瑕疵的缺失产生，能有效提升点胶作业的效率，确保高品质产量，并降低浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型未动作的结构示意图；

图2为本实用新型未动作的局部结构示意图；

图3为本实用新型完成动作的结构示意图；

图4为本实用新型完成动作的局部结构示意图。

其中：1胶筒；11出口端；2送料区；21入料口；22针头；23管道；231导引部；24送料旋杆；241螺旋坡道；25第二动力源；251活塞；252上压力源；253下压力源。

具体实施方式

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，一种改进结构的点胶器，包括：

胶筒(1)，该胶筒(1)内盛装所需胶液形式，具有所需气压源及时间设定来控制胶液自其出口端(11)以定量流注于送料区(2)；

送料区(2)，该送料区(2)对应胶筒(1)的出口端(11)具有入料口(21)，利用入料口(21)与胶筒(1)出口端(11)相互衔接，而该送料区(2)上端连接组设有旋转式的第一动力源(3)(如双向马达)，且送料区(2)自下端设有针头(22)，该送料区(2)内部形成与入料口(21)相通且为中空状的管道(23)，此管道(23)紧接针头(22)处形成渐缩锥状的导引部(231)，且管道(23)处活动设置有送料旋杆(24)，此送料旋杆(24)上具有可供胶液均匀导入的螺旋坡道(241)，且送料旋杆(24)朝管道(23)导引部(231)一端对应形成锥头(242)，而该送料旋杆(24)的上端衔接有可作上下位移式的第二动力源(25)(如气压缸或油压缸)的输出端，此第二动力源(25)另一输出端则与第一动力源(3)的输出端相组接，且该第二动力源(25)的输入端与输出端之间设有一活塞(251)，并于活塞(251)的上、下方处分别设有上压力源(252)和下压力源(253)，当上压力源(252)进入第二动力源(25)的活塞(251)的上方，即控制活塞(251)做下降位移时，第二动力源(25)的输出端则呈下降状态而顺势带动送料旋杆(24)下降，而当下压力源(253)进入第二动力源(25)的活塞(251)的下方，即控制活塞(251)做上升位移时，第二动力源(25)的输出端则呈上升状态而顺势带动送料旋杆(24)回复原位，即可再行送料作业。

当点胶器在进行对封装物点胶时，由胶筒(1)提供定时定量的胶液自其出口端(11)流注到送料区(2)的管道(23)处，此时第一动力源(3)以正转方向带动第二动力源(25)的输入端，再由第二动力源(25)的输出端一起控制送料旋杆(24)成顺向转动，使胶液经由送料旋杆(24)的螺旋坡道(241)均匀导入针头(22)，即可顺利进行对封装物的点胶作业。

当点胶器结构在已经完成其一封装物的点胶后，便会自动驱使第一动力源(3)以反转方向带动第二动力源(25)的输入端，此时第二动力源(25)的输出端则由上压力源(252)的输入而产生下降状态，即连同控制送料旋杆(24)做下降位移，而使送料旋杆(24)的锥头(242)在送料区(2)的管道(23)所形成的导引部(231)予以完全闭塞，如此一来，该点胶器结构不但由第一动力源(3)控制送料旋杆(24)呈反转的回吸动作，而使胶液不致向下流动以外，也同时由第二动力源(25)控制送料旋杆(24)做下降封锁胶液的出口，使点胶器的针头(22)处并无胶液的残留，而确保其能对下一待封装物配注出精确的点胶份量。

最后，当直到下一待封物已做好点胶定位时，该第一动力源(3)则受驱使以正转方向带动第二动力源(25)的输入端，此时第二动力源(25)的输出端则由下压力源(253)的输入而产生上升状态，即连同控制送料旋杆(24)呈顺向转动，使胶液经由送料旋杆(24)的螺旋坡道(241)再次均匀导入针头(22)，即可顺利进行对该封装物的点胶作业。

因此，本实用新型除了利用可作正、反转的第一动力源(3)作为控制胶液向下流动或朝上回吸动作以外，更结合具有上下位移功能的第二动力源(25)，使点胶器停止点胶时，可控制送料旋杆(24)的锥头(241)将送料区(2)的导引部(231)完全闭塞，以达到有效防止胶料的残留以致影响下一待封装物的品质，而确保提升所需封装物的作业品质，对该点胶器产品的实质效益及产业利用价值均大有提高。

Claims (6)

1.一种改进结构的点胶器，包括盛装胶液的胶筒(1)及送料区(2)，胶筒(1)的出口端(11)与送料区(2)的入料口(21)衔接，送料区(2)上端配合有回转式的第一动力源(3)，送料区(2)下端设有输出胶液的针头(22)，并与送料区(2)内部形成管道(23)，此管道(23)处活动设置有送料旋杆(24)，其特征在于：所述的送料旋杆(24)上端至第一动力源(3)之间衔接有上下移动式的第二动力源(25)，当点胶器停止点胶时，由第一动力源(3)呈回转下，利用第二动力源(25)控制送料旋杆(24)将送料区(2)的导引部(231)完全闭塞。

2.根据权利要求1所述的改进结构的点胶器，其特征在于：所述送料旋杆(24)朝管道(23)的导引部(231)一端形成相应形状的锥头(241)。

3.根据权利要求1所述的改进结构的点胶器，其特征在于：所述第一动力源(3)为马达。

4.根据权利要求1所述的改进结构的点胶器，其特征在于：所述第二动力源(25)的输入端与输出端之间设有一活塞(251)，并于活塞(251)的上、下方处分别衔设有上压力源(252)和下压力源(253)，当上压力源(252)进入第二动力源(25)的活塞(251)上方，即控制活塞(251)做下降位移时，第二动力源(25)的输出端则呈下降状态而顺势带动送料旋杆(24)下降，而当下压力源(253)进入第二动力源(25)的活塞(251)下方，即控制活塞(251)上升位移时，第二动力源(25)的输出端则呈上升状态而顺势带动送料旋杆(24)回复原位，再进行下一点胶作业。

5.根据权利要求1或2所述的改进结构的点胶器，其特征在于：所述第二动力源(25)为气压缸。

6.根据权利要求1或2所述的改进结构的点胶器，其特征在于：所述第二动力源(25)为油压缸。

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