CN2719544Y - 隐形眼镜片模具的注塑成型机 - Google Patents

隐形眼镜片模具的注塑成型机 Download PDF

Info

Publication number
CN2719544Y
CN2719544Y CN2004200774042U CN200420077404U CN2719544Y CN 2719544 Y CN2719544 Y CN 2719544Y CN 2004200774042 U CN2004200774042 U CN 2004200774042U CN 200420077404 U CN200420077404 U CN 200420077404U CN 2719544 Y CN2719544 Y CN 2719544Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
eyeglass
connecting hole
main body
plane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2004200774042U
Other languages
English (en)
Inventor
千成哲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RADTEK CO Ltd
Original Assignee
RADTEK CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35008510&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN2719544(Y) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by RADTEK CO Ltd filed Critical RADTEK CO Ltd
Application granted granted Critical
Publication of CN2719544Y publication Critical patent/CN2719544Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00038—Production of contact lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/0048—Moulds for lenses
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
    • G02B1/041—Lenses
    • G02B1/043—Contact lenses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/808—Lens mold

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种隐形眼镜片模具的注塑成型机，其包括：上面型芯；连接孔；下面型芯；和镜片型芯；其中，所述镜片型芯(10)包括：弯曲面(11)，其形成在所述镜片型芯上端，用于凸出成型所述模具(120)的镜片接触面(122)；斜面(12)，其形成在所述弯曲面的边缘，用于将倾斜突起(124)形成在所述镜片接触面边缘；上面主体(13)，其具有从所述斜面的一点向下垂直的圆柱形状；下面主体(14)，其形成在所述上面主体的下面，加工成具有比所述上面主体直径大的圆柱形状，具有在所述连接孔(4)上被阻止层(9)阻止的突出的阻止部分(15)。

Description

隐形眼镜片模具的注塑成型机
技术领域
本实用新型涉及一种隐形眼镜片模具的注塑成型机，具体地说，涉及这样一种隐形眼镜片模具的注塑成型机，该注塑成型机上的镜片型芯容易加工，并且将镜片型芯连接在注塑成型机上时不会引起镜片型芯损伤并减少维持费用。
背景技术
一般来说，制造隐形眼镜片等具有光学表面的成型制品时可采用几种已知的方法，这些方法中包括利用可再生的塑料模具来成型制品的方法。
作为一种利用塑料模具来成型制品的方法，美国专利第4121896号和第4208364号(Shepard)公开了一种用于制造隐形眼镜片的静态模具成型方法。用于模制隐形眼镜片的模具包括：热塑性阳模部分，其为了形成隐形眼镜片表面中的某一面而具有第1模型面；热塑性阴模部分，其为了形成隐形眼镜片表面中的另一面而具有第2模型面。所述热塑性阴模部分和阳模部分分别通过普通的机械加工和研磨加工工艺制造成一套金属主模。
美国专利第4681295号(Haardt等)公开了一种三曲线(tricurve)光学金属主模。所述三曲线光学金属主模与基弧(base curve)金属主模一起，利用上述Shepard专利的以往的注塑制造方法可重复制造热塑性模具。可重复制造的热塑性模具用于静态模制隐形眼镜片，所述镜片具有凸镜表面所需的三曲线形状和凹镜表面所需的基弧。根据所述专利，三曲线金属主模的机械加工需要正确、复杂、精密且永久的作业，而且三曲线金属模具空模(blankmold)的后续研磨加工也需要细致且精密的作业。
根据如上所述的以往的塑料模具制造方法，塑料模具是利用金属主模以已知的注塑或挤压成型方法得到，塑料模具的模型面是用金属工具形成。
但是，在制造隐形眼镜片等具有光学表面的制品时，金属工具需要具有光学平滑的模型面，而为了金属工具上形成光学平滑的表面所进行的机械加工和研磨加工作业，尤其是对圆环体镜片的模型面等非常不规则形状的模型面的加工作业，存在需要正确、复杂且长时间的作业的缺点。
下面参照图4至图6所示的模具注塑成型机详细说明上述注塑成型方法的一个例子。
所述模具注塑成型机101包括：上面型芯102，其外侧下段具有阶梯形的层部103；连接孔104，其形成在所述注塑成型机的内部，将所述上面型芯102的下段从它的一侧插入，形成指定间隔的模腔108；下面型芯106，其具有在所述连接孔104上形成的阶梯形的层部105；镜片型芯110，其从所述连接孔104的另一侧插入，与所述上面型芯102的下段形成具有指定间隔的模腔108。
所述连接孔104的中央部分具有阻止层109，所述阻止层109用于阻止在所述镜片型芯110上侧边缘形成的阻止部分115。
另外，整体上为圆柱形状的所述镜片型芯110具有弯曲面111和斜面112，其中所述弯曲面111形成在所述镜片型芯110上端且用于凸出成型后述的模具120的镜片接触面122，所述斜面112形成在所述弯曲面111边缘外侧，从所述斜面112的一点水平形成所述阻止部分115。(116是指固定件插入孔。)
另一方面，组合所述注塑成型机101后，利用在所述下面型芯106上形成的模具材料注入口107，向所述模腔108内注入液态模具材料并注塑成型，这样就会成型得到图7和图8所示的半模具型模具120。
所述模具120是阳模，其上面凸出，其边缘形成倾斜突起124，其内侧的夹具插入孔126具有多层的夹具阻止层118。为了制造隐形眼镜片，需要另外注塑成型与所述模具120相应的阴模，然后通过注入单体来制造隐形眼镜片。此时，可形成隐形眼镜片边缘的最重要部分，即所述倾斜突起124，其通过所述镜片110的斜面112、阻止部分115以及所述下面型芯106的连接孔104成型。
但是，所述镜片型芯110需要加工成其斜面112下端之间距离Q1与所述连接孔104的上面直径P1相同，形成倒三角形状，而且所述阻止部分115的尺寸与所述阻止层109几乎相同，所以需要非常精密的加工作业。
也就是，为了注塑成型与所述模具120的倾斜突起124相同的形状，需要所述镜片型芯110的斜面112、阻止部分115以及所述下面型芯106的连接孔104等一起形成与所述倾斜突起124相同形状的空间，所以需要非常精密地加工所述镜片型芯110。特别是，为了加工上述形状的镜片型芯110，需要切断加工圆柱形加工物(制作镜片型芯的金属材料)的上面中央部分，形成所述弯曲面111，为了形成与从所述弯曲面111的边缘外侧到边缘的水平距离L相同大小的均匀平面部分，将圆柱形加工物切断加工成指定深度后，以指定角度倾斜加工所述斜面112，并实施整体研磨工艺来制作，所以所述镜片型芯110的制作过程非常复杂，所需时间长且需要精密作业。
另外，当所述镜片型芯110连接在所述下面型芯106的连接孔104时，即使水平方向微细滑动，作为所述模具120的倾斜突起124成型的最重要因素---所述镜片型芯110的斜面112在与所述连接孔104的阻止层109的连接点上因冲击引起微细的磨损和破损，不能注塑成型正确尺寸的所述倾斜突起124，产生大量的废品模具120。
而且，由于容易损伤所述斜面112，需要精密加工的所述镜片型芯110的制作费用和维持费用更多，特别是所述模具120的废品率增多，且隐形眼镜片的整体制作工艺不顺利，难以大量生产。
实用新型内容
为了解决上述问题而提出本实用新型。本实用新型的目的是提供一种隐形眼镜片模具的注塑成型机，为了成型具有隐形眼镜片凹面处理用曲面和镜片边缘处理用斜面的模具而连接在注塑成型机的镜片型芯，其形状简单且表面加工容易的同时，可缩短加工时间，可提高作业效率，不仅将镜片型芯紧密连接在注塑成型机，而且防止需要精密尺寸的镜片型芯的主要部分受损，可提高使用可靠性。
为达到上述目的，本实用新型的隐形眼镜片模具的注塑成型机结构特征是，所述成型机包括：上面型芯，其外侧下段具有阶梯形的第1层部；连接孔，其形成在所述注塑成型机的内部，将所述上面型芯的下段从它的一侧插入，形成指定间隔的模腔；下面型芯，其具有在所述连接孔上形成的阶梯形的第2层部；镜片型芯，其从所述连接孔的另一侧插入，与所述上面型芯的下段形成具有指定间隔的模腔；其中，所述镜片型芯10包括：弯曲面11，其形成在所述镜片型芯上端，用于凸出成型所述模具120的镜片接触面122；斜面12，其形成在所述弯曲面11的边缘，用于将倾斜突起124形成在所述镜片接触面122边缘；上面主体13，具有从所述斜面12的一点向下垂直的圆柱形状；下面主体14，其形成在所述上面主体1 3的下面，加工成具有比所述上面主体直径大的圆柱形状，具有在所述连接孔4上被阻止层9阻止的突出的阻止部分15。
附图说明
图1是本实用新型的模具注塑成型机的纵截面图。
图2是表示图1的分解状态的纵截面图。
图3是表示本实用新型的镜片型芯的立体图。
图4是以往的模具注塑成型机的纵截面图。
图5是表示图4的分解状态的纵截面图。
图6是表示以往的镜片型芯的立体图。
图7是利用本实用新型和以往的模具注塑成型机制造的模具的立体图。
图8是图7的纵截面图。
附图标记
1：注塑成型机，2：上面型芯，3：第1层部，4：连接孔，5：第2层部，6：下面型芯，7：模具材料注入口，8：模腔，9：阻止层，10：镜片型芯，11：弯曲面，12：斜面，13：上面主体，14：下面主体，15：阻止部分，16：固定件插入孔，17：槽，120：模具，122：镜片接触面，124：倾斜突起，126：夹具插入孔，128：夹具阻止层。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
图1是本实用新型的模具注塑成型机的纵截面图。图2是表示图1的分解状态的纵截面图。图3是表示本实用新型的镜片型芯的立体图。
如图所示，本实用新型的模具注塑成型机1包括：上面型芯2，其外侧下段具有阶梯形的第1层部3；连接孔4，其形成在所述注塑成型机的内部，将所述上面型芯2的下段从它的一侧插入，形成指定间隔的模腔8；下面型芯6，其具有在所述连接孔4上形成的、与所述第1层部3对应的阶梯形的第2层部5；镜片型芯10，其从所述连接孔4的另一侧插入，与所述上面型芯2的下段形成具有指定间隔的模腔8。
所述模腔8形成在所述第1/第2层部3，5之间以及所述上面型芯2和所述镜片型芯10之间。所述下面型芯6具有与所述连接孔4连通的模具材料注入口7，在铸塑成型工艺中利用所述模具材料注入口7将液态模具材料注入到所述模腔8中，可成型隐形眼镜片的模具120。
在这里，所述液态模具材料可使用聚丙烯或聚苯乙烯等塑料树脂。将所述上面型芯2和下面型芯6以及所述镜片型芯10连接并铸塑成型得到的模具120是阳模，如图5和图6所示，其上面为凸出，其边缘突出形成倾斜突起124，其内侧的夹具插入孔126具有多层的夹具阻止层128。
因此，为了制造隐形眼镜片，需要另外注塑成型与所述模具120相应的阴模。在这样成型的一套所述模具120和阴模之间注入单体，可制造隐形眼镜片，此时利用所述模具120可形成隐形眼镜片后面的凹面和边缘部分。
本实用新型的主要组成要素的所述镜片型芯10包括：弯曲面11，其形成在所述镜片型芯上端，用于凸出成型所述模具120的镜片接触面122；斜面12，其形成在所述弯曲面11的边缘，用于将倾斜突起124形成在所述镜片接触面122边缘；上面主体13，具有从所述斜面12的一点向下垂直的圆柱形状；下面主体14，其形成在所述上面主体13的下面，加工成具有比所述上面主体直径大的圆柱形状，具有在所述连接孔4上被阻止层9阻止的突出的阻止部分15。
在这里，所述阻止层9加工形成在所述下面型芯6的连接孔4的下侧中间部分，用于阻止所述下面主体14的突出形成的阻止部分15，当所述镜片型芯10插入到所述下面型芯6时，所述阻止部分15被所述阻止层9阻止，限制所述镜片型芯10向上移动。
另外，在所述镜片型芯10的内部具有固定件插入孔16，在成型所述模具120时用于插入固定件(夹具)。
另一方面，当如图1所示组合所述注塑成型机1并成型所述模具120时，所述镜片型芯10的斜面12与所述下面型芯6的连接孔4之间产生空间，将液态模具材料注入所述空间时，自然成型所述模具120的倾斜突起124。
具有上述结构的本实用新型的作用和效果说明如下。根据本实用新型，可加工用于隐形眼镜片模具成型的注塑成型机1上的镜片型芯10。首先，将圆柱形状的加工物(制作镜片型芯的金属材料)固定在车床等上面后加工成直径不同的两层圆柱形状，其中央部分的边缘形成槽17，由此形成上面主体13、下面主体14和阻止部分15。
接着，将所述上面主体13的上端加工成凹面的弯曲面11，使其与模具120的凸出的镜片接触面122一致，并且将所述弯曲面11的边缘外侧以指定角度倾斜切断并加工形成斜面12后，经过研磨工艺，完成所述镜片型芯10。
如上所述，所述镜片型芯10的加工非常简单，特别是由于将所述弯曲面11的边缘切断加工成指定角度，所以用于所述模具120的倾斜突起124成型的所述斜面12的加工非常容易且迅速，可提高作业效率。
另一方面，将下面型芯6的连接孔4加工成能够插入所述镜片型芯10。此时，下面型芯6具有两层圆柱形状的所述连接孔4。所述连接孔4用于紧密插入连接所述上面主体13，且用于圆滑地插入所述下面主体14，所以自然形成用于阻止所述阻止部分15的阻止层9。
根据所述镜片型芯10的形状加工所述下面型芯6的连接孔4后，将所述镜片型芯10插入到下面型芯6的连接孔4中，此时所述斜面12和所述连接孔4之间形成指定角度，所以不会损伤需要精密尺寸的所述斜面12，可圆滑地插入所述镜片型芯10，而且所述阻止部分15被所述阻止层9阻止，限制所述镜片型芯10向上移动，因此所述弯曲面11和上面型芯2的下段之间就会形成正确间隔的模腔8。
也就是，如图2所示，下面型芯6的连接孔4的上侧内径A1比所述上面主体13的外径B1大0.05mm，而所述连接孔4的下侧内径A2比所述下面主体14的外径B2大，所述斜面12上端之间距离B0比所述连接孔4的上侧内径A1小，所以将所述镜片型芯10可圆滑地插入到所述连接孔4中，而且由于所述斜面12上端之间距离B0比所述连接孔4的上侧内径A1小，即使组合时所述镜片型芯10横向微细移动，所述斜面12与所述连接孔4的内周面不会冲突，不会引起所述斜面12的磨损或损伤。
在这里，所述上面主体13插入到所述连接孔4中时，所述上面主体13的外侧与所述连接孔4紧密接触，所以优选将所述上面主体13的表面研磨成光滑。
将所述上面型芯2插入到所述下面型芯6的上侧，将所述镜片型芯10插入到所述下面型芯6的下侧，完成所述注塑成型机1的组合。此时，各部分之间自然形成用于成型所述模具120的模腔8，利用所述模具材料注入口7，将液态模具材料注入到所述模腔8后，经过指定时间，可得到注塑成型的所述模具120。
如上所述，在用于成型隐形眼镜片的注塑成型机中，由于精密成型所述模具120的倾斜突起124，且保持用于形成模腔的指定间隔，能够减少注塑成型的所述模具120的废品率，这些技术对隐形眼镜片的制作工艺和制造费用产生重要影响。而且，本实用新型中用于所述模具120的倾斜突起124形成的斜面12的加工容易且不需要精密加工，将镜片型芯10插入到所述连接孔4中时不会接触到所述连接孔4的内周，不会引起微细磨损和破损，并且利用所述阻止层9和所述阻止部分15来可形成具有指定间隔的模腔8，这些技术对所述领域的人员来说付出相当的努力才有可能完成。
另外，由于所述镜片型芯10的损伤最小，可长时间反复使用，可大量生产具有相同尺寸的所述模具120，所以本申请的技术方案在产业上非常有用。
如上所述，根据本实用新型，不仅容易加工用于模具的倾斜突起形成的镜片型芯的斜面，而且不需要精密加工，镜片型芯的整体加工作业也简便且迅速，可提高作业效率。
另外，当镜片型芯插入到下面型芯的连接孔中时，镜片型芯的斜面不会接触到连接孔的内周，不会引起冲突产生的微细磨损和破损，不仅可长时间使用镜片型芯，而且其制作费用和维护费用降低。
利用在下面型芯的连接孔上形成的阻止层和镜片型芯的阻止部分，镜片型芯可正确位于下面型芯的内面，所以模腔的间隔均匀，可大量生产具有相同尺寸的模具。

Claims (1)

1、一种隐形眼镜片模具的注塑成型机，其特征是，所述成型机包括：上面型芯，其外侧下段具有阶梯形的第1层部；连接孔，其形成在所述注塑成型机的内部，将所述上面型芯的下段从它的一侧插入，形成指定间隔的模腔；下面型芯，其具有在所述连接孔上形成的阶梯形的第2层部；镜片型芯，其从所述连接孔的另一侧插入，与所述上面型芯的下段形成具有指定间隔的模腔；其中，所述镜片型芯(10)包括：弯曲面(11)，其形成在所述镜片型芯上端，用于凸出成型所述模具(120)的镜片接触面(122)；斜面(12)，其形成在所述弯曲面(11)的边缘，用于将倾斜突起(124)形成在所述镜片接触面(122)边缘；上面主体(13)，其具有从所述斜面12的一点向下垂直的圆柱形状；下面主体(14)，其形成在所述上面主体13的下面，加工成具有比所述上面主体直径大的圆柱形状，具有在所述连接孔(4)上被阻止层(9)阻止的突出的阻止部分(15)。
CN2004200774042U 2004-01-14 2004-07-07 隐形眼镜片模具的注塑成型机 Expired - Fee Related CN2719544Y (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020040001042 2004-01-14
KR20-2004-0001042U KR200347020Y1 (ko) 2004-01-14 2004-01-14 콘택트렌즈의 주형몰드 사출성형장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2719544Y true CN2719544Y (zh) 2005-08-24

Family

ID=35008510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2004200774042U Expired - Fee Related CN2719544Y (zh) 2004-01-14 2004-07-07 隐形眼镜片模具的注塑成型机

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR200347020Y1 (zh)
CN (1) CN2719544Y (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101526656B (zh) * 2008-03-05 2011-06-08 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 光学镜片组
CN104797404A (zh) * 2012-06-29 2015-07-22 庄臣及庄臣视力保护公司 具有用于制造眼科镜片的特征结构的镜片坯件
CN109616850A (zh) * 2018-12-03 2019-04-12 大同新成新材料股份有限公司 一种石墨碳刷防过压用单模冲模具及其方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101526656B (zh) * 2008-03-05 2011-06-08 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 光学镜片组
CN104797404A (zh) * 2012-06-29 2015-07-22 庄臣及庄臣视力保护公司 具有用于制造眼科镜片的特征结构的镜片坯件
CN109616850A (zh) * 2018-12-03 2019-04-12 大同新成新材料股份有限公司 一种石墨碳刷防过压用单模冲模具及其方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR200347020Y1 (ko) 2004-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2495096B1 (en) Optical component and method of making the same
CA2396449C (en) Multi-well plate fabrication
CN1584743A (zh) 微透镜的制造方法
CN2719544Y (zh) 隐形眼镜片模具的注塑成型机
CN101890817B (zh) 压印成型透镜阵列的方法
CN110369581B (zh) 一种凸曲台件的成形方法
CN100581779C (zh) 隐形眼镜片模具的注塑成型机
CN112373064B (zh) 一种左前梁成型设备及方法
CN1460056A (zh) 成形用金属模、成形用金属模的制造方法、及由成形用金属模成形的成形品
CN113022188A (zh) 一种3d结构产品表面纹理装饰转印工艺及其转印模具
CN108839305B (zh) 一种用于制作拉丝薄膜的模具、方法及拉丝薄膜
CN1019867B (zh) 制造投影屏的母板的制造方法及所用工具
CN101885577A (zh) 压印成型微小凹透镜阵列的模仁、模压装置及方法
CN1067943C (zh) 坯料的制造方法和光学元件的制造方法及成形方法
CN209903800U (zh) 能够提高手机后盖成型质量的压缩模具
CN211591063U (zh) 一种超厚车灯透镜的模具
CN206393795U (zh) 一种带有水冷管的复合正反挤压模具
CN213533648U (zh) 一种透明灯壳生产模具
CN214111329U (zh) 一种塑料底盖与反光罩同步成型模具
CN2698496Y (zh) 精密铸造用模具
CN213830133U (zh) 一种塑胶模具潜水进胶基准块
CN210679336U (zh) 一种一体成型的摩托车发动机外壳加工模具
CN213829980U (zh) 一种薄壁塑件成型模具
CN208290273U (zh) 一种快速加工用车灯模具
CN211492664U (zh) 一种新型进胶方式的环形激光雷达外罩的注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee