CN2717552Y - 多辊冷轧管机机头纯滚动装置 - Google Patents

Abstract

多辊冷轧管机机头纯滚动装置，由带轧辊的轧辊套筒安装在机头内，轧辊与固定在机头上的滑导配合，滑导的下底面为平面，上表面为变形曲线面，所述机头内壁下底面安装斜铁的平面为斜面，而上部二轧辊滑导的底面为平面；斜、平面经斜铁、平垫片分别和滑导连接，上连杆两端分别铰接在支座和摇臂上，不可调节。中连杆一端与轧辊套筒铰接，另端活动连接在摇臂长方孔内滑块的销轴上，并借助滑块上、下微调，即调节一点就可实现轧制纯滚动；简化了传统机头的结构，减轻了重量，降低了制造成本。技术难度大大降低，一般操作工人都可操作调试。

Description

多辊冷轧管机机头纯滚动装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧管机的最主要核心部分，特别是一种多辊冷轧管机机头纯滚动装置。

背景技术

为了冷轧出高精度的管子，使坯管趋于最佳变形锥状态，实现正常轧制，必须使轧辊圆弧底径在金属坯管上作纯滚动冷轧往复运动，轧辊轴外径同时在滑导上作纯滚动。为此需在多辊冷轧管机的机头上安装有纯滚动装置，而不变的轧辊的轴径与变化圆弧底径的比例，随着不同精制管直径在一定范围内变化，另轧制工具磨损不均、制造误差等影响，所以纯滚动装置还必须具有调节功能。

传统机头上的纯滚动装置(如图1、图2)调节难度大，需有专业水平的技术人员才能胜任调试，因它需同时调节三个活动调节点(1)、机头上连接的中连杆1′的一端在摇臂上随滑块2′作上、下移动，(2)、上连杆3′的一端在摇臂上用其上的螺母4′进行轴向调节，(3)、上连杆另端连接的滑块5′在机头顶部的斜支座内上、下移动，进行调节。另外通过螺母7′可调节斜铁8′位置，从而调节轧辊9′的中心位置，获得成品管尺寸精度。但滑导6′的底面为1∶30斜面，上面为变形曲面。因此滑导加工困难、成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多辊冷轧管机机头纯滚动装置，大大减少活动调节点，使普通人员都能操作、调节，而结构简单，制造成本低，刚性好，并简化了轧制工具、机头的制造和安装，提高了轧制工具的使用寿命。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：多辊冷轧管机机头纯滚动装置，由带有轧辊的轧辊套筒安装在机头内，轧辊与固定在机头上的滑导配合，轧辊套筒与中连杆连接销轴及机头顶面上与上连杆连接的支座销轴与摇臂回转中心在同一直线上，中连杆、上连杆的另端连接在摇臂上与摇臂回转中心也在同一直线上所构成，所述滑导的下底面为平面，上表面为变形曲线面，所述机头内壁下底面安装斜铁的平面为斜面，在机头内与其对应的上部内壁处为平面，斜面通过斜铁、平面通过平垫片分别和滑导连接，所述中连杆的另端活动连接在摇臂上，并借助滑块上、下微调，所述上连杆的两端分别铰接在支座和摇臂上，不可调节。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：此装置将原有的三个活动调节点，其中上连杆两端的活动连接点改进成铰接连接。即取消了两个活动调节点，只需调节剩下的一个活动调节点。所以使用方便，一般的技术工人都可调试操作，技术难度大大降低。滑导是易损件，需经常调换，现将其底面由斜面制作成平面，材料节约了1/4，制造费用下降了1/5，减轻了重量，简化了轧制工具的制造和安装，有很好的经济效益，同时刚性强，能耗低。机头只是将其中一个内壁面制成斜面(或制成平面再配上斜铁)，与滑导下面安装的调节斜铁配合，用于调节，其它上部内壁二个均布、对应处还是平面，其上的两个滑导下各垫一块根据有关参数计算好厚度的平垫片，即简化了机头的制造又便于调整，使精度、尺寸更易得到保障。

附图说明

图1、传统机头纯滚动装置。

图2、传统滑导结构示意图。

图3、本实用新型结构示意图。

图4、图3中A-A视图。

图5、下滑导调节示意图。

图6、二个上滑导调节示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步描述：

以三辊冷轧管机为例，轧辊套筒为三脚套筒12。

机头9内壁的下底面，安装斜铁14处的平面为斜度1∶30的斜面(如图5所示)，而上部与下底面成三点均布的二内壁表面为平面(如图6所示)。

摇臂2中间有一个长方形孔，销轴3固定在滑块4上，并与滑块4一起沿长方形孔上下移动进行微调。

机头9的顶面上有支座，支座内销轴10与上连杆6的一端铰接，上连杆另端铰接在摇臂的销轴5上。中连杆7的一端连接在三脚套筒12端部的销轴8上，另端在摇臂2中间长方孔内随滑块4上、下移动，为活动调节点。中连杆7、上连杆6另端与固定在摇臂2上的销轴3、销轴5铰接，且与摇臂回转中心1在同一直线上；中连杆7与三脚套筒12的连接点销轴8，上连杆6与支座的连接点销轴10也与摇臂回转中心1在同一直线上。

滑导截面为 形，下底面为平面，上表面为变形曲线面17。

三脚套筒12中间有通孔，下端周边壁上有均布并与中间通孔相通的三缺口，每缺口处放置一带轧辊13的轧辊保持架。

斜铁14及其端部可转动的螺母15，都固定在机头下底面的斜面上，其上再固定滑导11，滑导的二端处用固定块将它定位。与滑导11相对应机头内壁上方两处，先放入根据设计制造参数选好的平垫片16，再将滑导11固定在机头9上。将带轧辊13的三脚套筒12放入机头9内，并使其上的三轧辊13分别与机头内壁上的三滑导11配合。上方二个轧辊13由平垫片16设计厚度保证轧辊中心位置，而下底面上轧辊13的中心位置由调整斜面上的斜铁14来达到。

机头9上还连接有大连杆。

使用时，将摇臂2通过摇臂回转中心1固定在轧机的大机座箱内，由动力源通过大连杆带动机头9作直线往复运动，同时由机头顶面的支座销轴10带动上连杆6运动，上连杆6又带动摇臂2左、右摆动，摇臂2摆动，通过中连杆7带动三脚套筒12作直线往复运动，使其上的轧辊13的轴径在滑导11上作纯滚动运动，轧辊圆弧底径在金属坯管上作纯滚动往复运动，由滑导变形曲线面17决定坯管的轧制变形曲线，完成轧制。只需调整下轧辊13就可达到管子精度要求。

若需轧制不同直径的管子及进行精度调整时，只需要转动螺母15调节斜铁14的位置，就可轧制新直径的管子。若因零件制造误差及轧制工具磨损不均，使纯滚动比例有所变化，这时还需将中连杆7在摇臂2中间长方孔内的滑块4作上、下移动进行微调，调好后再将其固定。

Claims (3)

1、一种多辊冷轧管机机头纯滚动装置，由带有轧辊(13)的轧辊套筒安装在机头(9)内，轧辊(13)与固定在机头(9)上的滑导(11)配合，轧辊套筒与中连杆(7)连接销轴(8)及机头顶面上的上连杆(6)连接的支座销轴(10)与摇臂回转中心(1)在同一直线上，上连杆(6)、中连杆(7)的另端连接在摇臂(2)上与摇壁回转中心(1)也在同一直线上所构成，其特征在于所述滑导(11)的下底面为平面，上表面为变形曲线面(17)，所述机头(9)内壁下底面安装斜铁(14)的平面为斜面，在机头(9)内与其对应的上部内壁处为平面，斜面通过斜铁(14)，平面通过平垫片(16)分别和滑导(11)连接，所述中连杆(7)的另端活动连接在摇臂(2)上，并借助滑块(4)上、下微调，所述上连杆(6)的两端分别铰接在支座和摇臂(2)上，不可调节。

2、根据权利要求1所述的多辊冷轧管机机头纯滚动装置，其特征在于多辊冷轧管机为三辊冷轧管机，轧辊套筒为三脚套筒(12)，其上连接有三轧辊(13)。

3、根据权利要求1所述的多辊冷轧管机机头纯滚动装置，其特征在于机头(9)内壁下底面，安装斜铁(14)处平面为斜度1∶30的斜面，在机头内与其对应的上部内壁处为两平面，垫有设计计算好厚度的平垫片(16)。

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