CN2717018Y - 散热装置组合 - Google Patents

Abstract

一种散热装置组合，主要包括一略呈方形的散热器，两固定底板，一方形散热风扇及一风扇固定框，该散热器是采用装设在其四角的四固定螺栓将其固定至一电路板；该风扇固定框固定在该散热器顶部，其偏离四角的适当位置处各设有一螺孔；该散热风扇四角上各设有一锁固孔，通过穿设装置在这些锁固孔内的螺丝将该散热风扇水平锁固到风扇固定框；该散热风扇与该散热器在垂直投影方向上交错成一大于0度而小于或等于45度的夹角。本实用新型的散热装置组合充分利用原有设计的散热器，仅通过改变风扇固定框上的螺孔位置就能装设较大的散热风扇提高送风量来满足新一代CPU的散热需求，不需因妨碍对固定螺栓进行拧固操作的问题而要重新设计散热器。

Description

散热装置组合

技术领域

本实用新型是关于一种散热装置组合，特别是指一种可以采用大散热风扇来提高散热能力并控制噪声，同时又不影响对装设在散热器四角的锁固装置进行拧固操作的散热装置组合。

背景技术

现有的应用在电脑CPU上的散热装置中，一般都会在散热器的顶部装设一散热风扇加强空气对流以提高散热效率。

一般的散热装置组合如台湾专利申请第91210503号所示，其主要包括一散热器，一风扇固定框及一散热风扇，该风扇固定框是装设在该散热器顶部的，其四角对应设有一螺孔。该散热风扇的四角亦对应设有一锁固孔，并采用螺丝将该散热风扇的四角对应锁固到该风扇固定框的四角处。然而，随着新一代CPU发热量的增加，为保持CPU的正常工作，要求相应提高散热装置组合的散热效率，同时，考虑到需控制风扇工作时的噪声，通常会改用低转速的大散热风扇而不会采用同等大小的高转速风扇。然而，若采用大散热风扇时仍采用一般的风扇锁固方式来固定，风扇将会占据散热器上部的装配位置而导致组装时的不便，特别是当散热器是采用装设在其四角的固定螺栓将其锁固到一主机板时，采用这种一般的风扇锁固方式将会严重妨碍到用螺栓起子从固定螺栓正上方对固定螺栓进行拧固操作，造成组装上的困难。

发明内容

因此，本实用新型的主要目的在于提供一种可以采用大散热风扇来提高散热能力并控制噪声，同时又不影响对装设在散热器四角的固定螺栓进行拧固操作的散热装置组合。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种散热装置组合，主要包括一散热器，一风扇固定框及一散热风扇，该散热器主要包括一基座及由该基座延伸而出的若干散热鳍片，该散热器是略呈方形的，其四角各设有一用来将该散热器固定到一电路板上的固定螺栓；该风扇固定框是固定在该散热器顶部的，其中该风扇固定框上设有至少两呈斜对角关系的螺孔；该散热风扇呈方形，其四角处各设有一锁固孔，其中该锁固孔是与该风扇固定框的螺孔相对应的，该散热风扇是通过装设在锁固孔内并与螺孔相配合的螺丝将其固定到风扇固定框，其中该至少两呈斜对角关系的螺孔之间的连线与两呈斜对角关系的固定螺栓之间的连线在垂直投影方向上交错成一大于0度而小于或等于45度的夹角，使得该散热风扇与该散热器在垂直投影方向上交错成一大于0度而小于或等于45度的夹角而水平装设到该散热器顶部。

本实用新型的优点在于：这种设计方式可以充分利用现有的散热器，仅通过改变风扇固定框上的螺孔位置并对应装设大风扇提高送风量，就能满足新一代CPU的散热需求，不需因妨碍对固定螺栓进行拧固操作的问题而要重新对散热器进行设计。另外，采用这种设计方式也利于设计过程中采用不同规格的风扇对散热器进行优化，其中当两呈斜对角关系的螺孔之间的连线与两呈斜对角关系的固定螺栓之间的连线在垂直投影方向上交错成45度的夹角时，新散热风扇允许的最大边长∶原散热风扇允许的最大边长＝1.414∶1。这样一来，原来仅可采用60×60边长规格散热风扇的散热器也可以采用70×70、80×80等边长规格的风扇且不会妨碍对固定螺栓进行拧固操作，通过采用大散热风扇，亦可以达到提高散热器的散热能力并控制噪声的目的。

附图说明

图1是本实用新型的散热装置组合的立体分解图；

图2是本实用新型的散热装置组合的立体组合图；

图3是本实用新型的散热装置组合组装完成后的俯视图；

图4是本实用新型的散热装置组合的原理示意图。

具体实施方式

参阅图1至图3，本实用新型的散热装置组合主要包括一散热器1，两固定底板2，一风扇固定框3及一散热风扇4。

该散热器1主要包括一基座11及由该基座11垂直向上延伸而出的若干散热鳍片12，该散热器1略呈方形，其四角各设有一缺口13。该散热器1的两侧的散热鳍片12的上部还设有一对固定孔14。

该两固定底板2固定在该散热器1的底部，其主要包括一本体21及分别由该本体21两侧弯折延伸而出的两固持部22，该两固持部22上各装设有一固定螺栓5，这些固定螺栓5可以容设在该散热器1四角的缺口13内，并与一电路板7上的固持孔71相配合从而将该散热器1锁固到电路板7，并使该散热器1基座11的底面与装在该电路板7上的一CPU 8的顶面紧密相贴接。

该风扇固定框3是固定在该散热器1的顶部，且其在偏离四角的适当位置处各设有一螺孔31。该风扇固定框3的两侧还各向下弯折形成一折边32，每一折边32上设有两通孔33，该风扇固定框3借助多个螺丝穿过该通孔33并螺锁在散热器1两侧鳍片12上对应的固定孔14即可固定到该散热器1。

该散热风扇4是一轴流风扇，它可以加强气流流动来提高散热器1的散热效率。该散热风扇4外形为一正方形，其中央设有一送风通道41及一风扇扇叶42，而其四角各设有一锁固孔43。

该散热风扇4通过装置在这些锁固孔43内并锁固到风扇固定框3的相应螺孔31内的螺丝6将散热风扇4固定到风扇固定框3。当该散热装置组合装配完成后，该风扇固定框3两呈斜对角关系的螺孔31之间的连线与两呈斜对角关系的固定螺栓5之间的连线在垂直投影方向上是成一大于0度而小于或等于45度的夹角θ，从而使得该散热风扇4与该散热器1在垂直投影方向上交错成一大于0度而小于或等于45度的夹角而水平装设到该散热器1顶部。

下面将参阅图4对本实用新型的优点进一步说明，通过采用本实用新型的设计，可以充分利用现有的散热器1，仅通过改变风扇固定框3上的螺孔31的位置即可装设较大的散热风扇来提高送风量从而满足新一代CPU的散热需求。另外，这种设计方式也有利于散热器设计过程中采用不同规格的散热风扇对其进行优化，其中当该风扇固定框3两呈斜对角关系的螺孔31″之间的连线与两呈斜对角关系的固定螺栓5之间的连线在垂直投影方向上成45度的夹角时，本设计方式散热风扇4″允许的最大边长∶原设计方式散热风扇4′允许的最大边长＝1.414∶1。这样，原来仅可采用60×60边长规格散热风扇的散热器也可采用70×70、80×80等边长规格的散热风扇且不会妨碍对固定螺栓5进行拧固操作，而本设计方式的散热风扇4″的送风通道41″比原设计方式的散热风扇4′的送风通道41′的面积大，可以在不提高散热风扇4″转速的情况下也能达到提高散热器1的散热能力并控制噪声的目的。

但是，以上所述的内容仅为本实用新型的优选实施方式，当然不能以此限定本实用新型的权利范围，例如说螺孔31的数量不一定要是四个，最少可仅保留两个为斜对角关系的螺孔31即可固定该散热风扇4。另外该散热风扇4与该风扇固定框3的结合方式亦可以不采用螺丝6与螺孔31的结合方式，而是在风扇固定框3上设置四个垂直向上延伸具有弹性的倒钩(图未示)，并采用倒钩与风扇锁固孔43之间的配合关系将该散热风扇4锁固到风扇固定框3。

Claims (11)

1、一种散热装置组合，主要包括一散热器，一风扇固定框及一散热风扇，该散热器主要包括一基座及由该基座延伸而出的若干散热鳍片，该散热器是呈方形的，其四角各设有一用来将该散热器固定到一电路板上的固定装置；该风扇固定框是固定在该散热器顶部的，其中该风扇固定框上设有至少两呈斜对角关系的锁固结构；该散热风扇呈方形，其四角处各设有一锁固孔，其中该锁固孔是与该风扇固定框的锁固结构相对应的，其特征在于：该至少两呈斜对角关系的锁固结构之间的连线与两呈斜对角关系的固定装置之间的连线在垂直投影方向上交错成一大于0度而小于或等于45度的夹角，使得该散热风扇与该散热器在垂直投影方向上交错成一大于0度而小于或等于45度的夹角而水平装设到该散热器顶部。

2、如权利要求1所述的散热装置组合，其特征在于：该锁固结构是设在该风扇固定框上的四螺孔。

3、如权利要求2所述的散热装置组合，其特征在于：该散热风扇的锁固孔内设有多个螺丝，并采用这些螺丝与该风扇固定框的螺孔相配合从而将该散热风扇锁固到该风扇固定框。

4、如权利要求1所述的散热装置组合，其特征在于：该锁固结构是设在偏离该风扇固定框四角的适当位置处。

5、如权利要求1所述的散热装置组合，其特征在于：该固定装置是四固定螺栓。

6、如权利要求5所述的散热装置组合，其特征在于：该散热装置组合还可包括有两固定至该散热器底部的固定底板，该两固定底板的两端各装设有一固定螺栓。

7、如权利要求1所述的散热装置组合，其特征在于：该散热风扇是一轴流风扇，其中央设有一气流通道。

8、如权利要求1所述的散热装置组合，其特征在于：该散热器两侧的散热鳍片上各设有一对螺孔。

9、如权利要求8所述的散热装置组合，其特征在于：该风扇固定框的两侧各向下弯折出一折边，该折边上设有两通孔，而该风扇固定框是采用穿设装置在通孔内并与散热器的螺孔相配合的螺丝将其锁固至该散热器。

10、如权利要求1所述的散热装置组合，其特征在于：该锁固结构是由该风扇固定框向上延伸而出的四倒钩。

11、如权利要求1所述的散热装置组合，其特征在于：该散热器的四角各设有一缺口，而该固定装置是装设在该缺口内的。

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