CN217305812U - 一种cpu散热底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CPU散热底座，包括连接板，连接板的底部设置有导热块，导热块上镶嵌有若干铜管，铜管与导热块的底面平齐；铜管包括向两侧上方延伸的延长部，沿延长部的长度方向间隔设置有若干散热鳍片；连接板的下方设置有安装底板，安装底板的四角处分别设置有凸台，凸台的中心设置有圆柱，圆柱与凸台转动连接，圆柱上设置有偏心的螺纹孔；连接板上设置有安装支架，安装支架位于导热块的两侧，安装支架的两端设置有向凸台延伸的支脚，支脚上设置有安装孔，一螺丝穿过安装孔与螺纹孔旋合。本实用新型通过设置偏心螺纹孔的方式可方便地调节螺纹孔的位置，便于适应不同的CPU主板，使安装更加方便，提高安装效率。

Description

一种CPU散热底座

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，尤其是涉及一种CPU散热底座。

背景技术

CPU在工作的时候会产生大量的热，如果不将这些热量及时散发出去，轻则导致死机，重则可能将CPU烧毁，散热器对CPU的稳定运行起着决定性的作用。常见的安装CPU散热器的方式是将散热器上的安装孔与CPU主板上的四个孔对准使用螺丝连接，由于制造误差等原因，安装孔往往无法较精确地对准，对CPU散热器的安装造成了一定影响。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种CPU散热底座，使能够方便稳固地将CPU散热器安装在CPU主板上。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种CPU散热底座，包括连接板，所述连接板的底部设置有导热块，所述导热块上镶嵌有若干铜管，所述铜管与导热块的底面平齐；所述铜管包括向两侧上方延伸的延长部，沿延长部的长度方向间隔设置有若干散热鳍片；所述连接板的下方设置有安装底板，所述安装底板的四角处分别设置有凸台，所述凸台的中心设置有圆柱，所述圆柱与凸台转动连接，所述圆柱上设置有偏心的螺纹孔；所述连接板上设置有安装支架，所述安装支架位于导热块的两侧，所述安装支架的两端设置有向凸台延伸的支脚，所述支脚上设置有安装孔，一螺丝穿过安装孔与螺纹孔旋合。

优选的是，所述凸台的中心设置有通孔，所述通孔包括靠近安装底板的第一阶段和远离安装底板的第二阶段，所述第一阶段和第二阶段同轴，所述第二阶段的直径大于第一阶段的直径。

优选的是，所述圆柱部分嵌入第二阶段中，所述圆柱高于凸台的上表面。

优选的是，所述散热鳍片的外侧面沿延长部的长度方向设置有沟槽。

优选的是，所述散热鳍片分为对称的两列，分别与两侧的延长部相连。

优选的是，所述安装孔为长孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型CPU散热底座包括连接板，连接板的底部设置有导热块，导热块上镶嵌有若干铜管，铜管与导热块的底面平齐，便于与CPU贴合充分传导热量；铜管包括向两侧上方延伸的延长部，沿延长部的长度方向间隔设置有若干散热鳍片，将铜管中的热量进行扩散；连接板的下方设置有安装底板，安装底板的四角处分别设置有凸台，凸台的中心设置有圆柱，通过在圆柱上设置偏心螺纹孔的方式转动圆柱即可方便地调节螺纹孔的位置，便于适应不同的CPU主板，改善散热器的安装方式，使安装更加方便，提高安装效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型CPU散热底座的立体图；

附图2为本实用新型CPU散热底座的另一视角的立体图；

附图3为附图1的A处局部放大图；

附图4为本实用新型CPU散热底座的安装底板的透视图。

其中：1、连接板；2、导热块；3、铜管；31、延长部；4、散热鳍片；41、沟槽；5、安装底板；6、凸台；61、第一阶段；62、第二阶段；7、圆柱；71、螺纹孔；8、安装支架；81、支脚；82、安装孔；9、螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如附图1、附图2所示为本实用新型CPU散热底座，包括连接板1，连接板1的底部安装有导热块2，导热块2上镶嵌有若干铜管3，铜管3与导热块2的底面平齐，安装时铜管3与导热块2与CPU贴合，充分传导热量。铜管3包括向两侧上方延伸的延长部31，沿延长部31的长度方向间隔设置有若干散热鳍片4，将铜管3中的热量扩散到空气中。散热鳍片4的外侧面沿延长部31的长度方向加工有沟槽41，便于选择安装散热风扇，可将散热风扇两侧的支架嵌入沟槽41中进行固定。本实施例中散热鳍片4分为对称的两列，分别与两侧的延长部31相连，使用对称的两片散热鳍片4与大片的鳍片相比制作安装更加方便，且可降低模具成本，提高产品的利用率。

连接板1的下方设置有安装底板5，安装时安装底板5位于CPU主板的下方。安装底板5的四角处分别具有凸台6。如附图3所示，凸台6的中心安装有圆柱7，圆柱7与凸台6转动连接，圆柱7上加工有偏心的螺纹孔71，转动圆柱7即可对螺纹孔7的位置进行小范围的调节。

如附图4所示，凸台6的中心加工有通孔，通孔包括靠近安装底板5的第一阶段61和远离安装底板5的第二阶段62，第一阶段61和第二阶段62同轴，第二阶段62的直径大于第一阶段61的直径，圆柱7部分嵌入第二阶段62中并置于第一阶段61和第二阶段62之间的台阶面上。圆柱7高于凸台6的上表面，方便使用手指按压圆柱7的上表面转动进行调节。

连接板1上通过螺栓连接有安装支架8，安装支架8位于导热块2的两侧。安装支架8的两端折弯形成有向凸台6延伸的支脚81，支脚81将导热块2抬高到与主板的CPU贴合的合适位置。支脚81上具有安装孔82，一螺丝9穿过安装孔82穿过CPU主板与螺纹孔71旋合，将散热器与CPU主板固定连接。安装孔82为长孔，方便调节螺丝9的位置。

安装时先转动圆柱7位置使4个螺纹孔71的位置与CPU主板的孔位对应，将安装底板5放置于CPU主板的下方，将其余部件置于CPU主板的上方，涂上导热硅脂后将铜管3和导热块2与CPU贴合，螺丝9穿过安装支架8上的安装孔82、穿过CPU主板与安装底板5上的螺纹孔71锁紧。相比上下都使用长孔来增大调节空间的方式，使用可转动的圆柱7使螺丝9连接更加稳固，不会在长孔中产生偏移，圆柱7起到支撑作用，使散热器的安装更加安全稳定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种CPU散热底座，其特征在于：包括连接板，所述连接板的底部设置有导热块，所述导热块上镶嵌有若干铜管，所述铜管与导热块的底面平齐；所述铜管包括向两侧上方延伸的延长部，沿延长部的长度方向间隔设置有若干散热鳍片；所述连接板的下方设置有安装底板，所述安装底板的四角处分别设置有凸台，所述凸台的中心设置有圆柱，所述圆柱与凸台转动连接，所述圆柱上设置有偏心的螺纹孔；所述连接板上设置有安装支架，所述安装支架位于导热块的两侧，所述安装支架的两端设置有向凸台延伸的支脚，所述支脚上设置有安装孔，一螺丝穿过安装孔与螺纹孔旋合。

2.根据权利要求1所述的CPU散热底座，其特征在于：所述凸台的中心设置有通孔，所述通孔包括靠近安装底板的第一阶段和远离安装底板的第二阶段，所述第一阶段和第二阶段同轴，所述第二阶段的直径大于第一阶段的直径。

3.根据权利要求2所述的CPU散热底座，其特征在于：所述圆柱部分嵌入第二阶段中，所述圆柱高于凸台的上表面。

4.根据权利要求1所述的CPU散热底座，其特征在于：所述散热鳍片的外侧面沿延长部的长度方向设置有沟槽。

5.根据权利要求1所述的CPU散热底座，其特征在于：所述散热鳍片分为对称的两列，分别与两侧的延长部相连。

6.根据权利要求1所述的CPU散热底座，其特征在于：所述安装孔为长孔。

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