CN2716209Y - 移载机伸缩叉 - Google Patents

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王良
杨雷
戴卫刚
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Abstract

本实用新型涉及的是一种用于移载机上的伸缩叉,其结构是电机、驱动齿轮安装在驱动轴上,驱动轴用带座轴承固定在固定组件的下方,传动轴安装在固定组件的中间,传动齿轮安装在传动轴上,下端与驱动齿轮啮合;中间活动组件利用支撑轮组件安装在固定组件的导向轨上,中间活动组件上的齿条与传动齿轮上端啮合,齿轮下端与固定组件上的齿条啮合;上层活动组件由中间活动组件上的支撑轮组件支撑,安装在中间活动组件的上方,齿条与齿轮上端啮合。本伸缩叉为对称结构,中间由安装在驱动轴另一端的联轴器联结。本实用新型的优点:结构简单可靠,安装方便;在不改变活动部分外形尺寸的条件下大大提高了承载能力。

Description

移载机伸缩叉
技术领域
本实用新型涉及的是一种用于移载机上的伸缩叉,属于输送机技术领域。
背景技术
在输送线体与输送线体之间通常需要实现车体的转接:车体到位后,伸缩叉伸出到车体下方,然后上升支托车体,并带着车体缩回,到达指定位置。现有的伸缩叉是采用齿轮齿条加链条的结构,制作精度要求高,安装复杂而且承载重量小。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述的问题,提出一种移载机伸缩叉,全部使用齿轮齿条传动。本实用新型的技术解决方案:其结构是电机、驱动齿轮安装在驱动轴上,驱动轴用带座轴承固定在固定组件的下方,传动轴安装在固定组件的中间,传动齿轮安装在传动轴上,下端与驱动齿轮啮合;中间活动组件利用支撑轮组件安装在固定组件的导向轨上,中间活动组件上的齿条与传动齿轮上端啮合,齿轮下端与固定组件上的齿条啮合;上层活动组件由中间活动组件上的支撑轮组件支撑,安装在中间活动组件的上方,齿条与齿轮上端啮合。本伸缩叉为对称结构,安装在驱动轴另一端上的联轴器联结在二个伸缩叉间。
本实用新型的优点:结构简单可靠,安装方便;在不改变活动部分外形尺寸的条件下大大提高了承载能力。
附图说明
图1是伸缩叉的结构示意图;
图2是伸缩叉的固定组件截面图;
图3是伸缩叉的上层活动组件截面图;
图4是伸缩叉的中间活动组件截面图;
图中的1是电机,2是驱动轴,3是驱动齿轮,4传动齿轮,5是联轴器,6是传动轴,7是固定组件,8是中间活动组件,9是上层活动组件,10是导向轨,11是齿条,12是导向块,13是齿条,14是台面板,15是支撑轮组件,16是滑轨,17是导向轮组件,18是齿条,19是齿轮。
具体实施方式:
对照附图,电机1、驱动齿轮3安装在驱动轴2上,驱动轴2用带座轴承固定在固定组件7的下方,传动轴6安装在固定组件7的中间,传动齿轮4安装在传动轴6上,传动齿轮4下端与驱动齿轮3啮合;中间活动组件8利用支撑轮组件15安装在固定组件7的导向轨10上,中间活动组件8上的齿条18与传动齿轮4上端啮合,齿轮19下端与固定组件7上的齿条11啮合;上层活动组件9由中间活动组件8上的支撑轮组件15支撑,安装在中间活动组件8的上方,齿条13与齿轮19上端啮合。本伸缩叉为对称结构,安装在驱动轴2另一端上的联轴器5联结在二个伸缩叉间。
工作过程:
静止时伸缩叉位于两条线体的中间位置。当一条线体上的车体到达预定位置,电机1正向启动,带动驱动轴2和驱动齿轮3,继而带动传动齿轮4,由传动齿轮4带动中间活动组件8上的齿条18,从而使整个中间活动组件8向车体方向伸出。因为齿条11固定,所以齿轮19在向车体方向运动的同时正向转动,带动齿条13使上层活动组件9相对于中间活动组件8也向前运动。在联轴器5带动下,对称的另一半结构同步运动。当上层活动组件9中的台面板14到达指定位置(车体下方)时,电机1停止。整个伸缩叉向上运动一定高度,支托起车体。电机1反转,伸缩叉带着车体返回,到达原始位置后继续向反方向运动,直到车体到达另一条线体的指定位置。电机1停止,整个伸缩叉下降脱离车体,电机1正转返回起始位置,完成一个工作过程。

Claims (1)

1、移载机伸缩叉,其特征是电机(1)、驱动齿轮(3)安装在驱动轴(2)上,驱动轴(2)固定在固定组件(7)的下方,传动轴(6)安装在固定组件(7)的中间,传动齿轮(4)安装在传动轴(6)上,传动齿轮(4)下端与驱动齿轮(3)啮合;中间活动组件(8)安装在固定组件(7)的导向轨(10)上,中间活动组件(8)上的齿条(18)与传动齿轮(4)上端啮合,齿轮(19)下端与固定组件(7)上的齿条(11)啮合;上层活动组件(9)由中间活动组件(8)上的支撑轮组件(15)支撑,安装在中间活动组件(8)的上方,齿条(13)与齿轮(19)上端啮合,伸缩叉为对称结构,安装在驱动轴(2)另一端上的联轴器(5)联结在二个伸缩叉间。
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