CN2714494Y - 堆栈式物料车 - Google Patents
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Abstract
堆栈式物料车包括车体、车把和脚轮，车体采用多层平板物料架结构，每层物料架平板上有若干隔板、隔板外侧端面安装有机玻璃挡板，有机玻璃挡板与上下层间物料架平板之间留有缝隙，构成可控制出料顺序的分隔式储料间。由于采用多层平板物架结构，合理利用空间资源，可控制出料顺序的分隔式储料间，不容易造成混料，按供料顺序摞放的料盘只能由储料间最下面的出料口取出，确保按使用顺序用料，堆栈式物料车移动方便，便于生产线体产品调整，可满足SMT生产企业的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子产业生产物料供给设备，特别涉及一种SMT生产现场使用的堆栈式物料车。
背景技术
目前，SMT生产现场存放物料有两种方式：一是每条线体即构成生产闭环的设备组合配备一个小型料架，将原器件料盘平放在料架上，料盘数量多时只能摞放，因而容易造成混料，另外SMT生产对原器件的使用有时间、顺序上的要求，小型料架无法控制物料的使用顺序，再者，由于料架不可移动，对于生产线体产品的调整十分不便。二是采用多层平板车，它仅解决了可移动一个方面问题，其它缺陷依然存在。
发明内容
鉴于现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种新的技术方案：设计一种移动方便、可顺序供料的堆栈式物料车。
本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是：堆栈式物料车包括车体、车把和脚轮，其特征是所述车体采用多层平板物料架结构每层物料架平板上有若干隔板、隔板外侧端面安装有机玻璃挡板，有机玻璃挡板与上下层间物料架平板之间留有缝隙，构成可控制出料顺序的分隔式储料间。
由于本实用新型设计上采用多层平板物架结构，合理利用空间资源、可控制出料顺序的分隔式储料间，不容易造成混料、按供料顺序摞放的料盘只能由储料间最下面的出料口取出，确保按使用顺序用料，堆栈式物料车移动方便，便于生产线体产品调整，因此改变了现有设备的缺陷。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图，并作为说明书摘要附图；
图2是物料架平板与隔板布局结构图。
图中：1.车体，2.车把，3.脚轮，4.物料架平板，5隔板，6.有机玻璃，7.进料口，8.出料口，9.储料间。
具体实施方式
如图1、图2所示，堆栈式物料车包括车体(1)、车把(2)和脚轮(3)，其特征是所述车体(1)采用多层平板物料架结构，每层物料架平板(4)上有若干隔板(5)、隔板(5)外侧端面安装有机玻璃挡板(6)，有机玻璃挡板(6)与对应上下层间物料架平板(4)之间留有缝隙形成进料口(7)、出料口(8)，从而构成可控制出料顺序的分隔式储料间(9)。
堆栈式物料车为便于两侧取料，车体(1)的物料层中除最下层外的各层物料架平板(4)上的隔板(5)的布局为对称结构，最下层物料架平板上不加隔板。
车体(1)的物料架平板(4)及隔板(5)采用经防静电处理的材料制成。
Claims (3)
1.堆栈式物料车，包括车体(1)、车把(2)和脚轮(3)，其特征是：所述车体(1)采用多层平板物料架结构，每层物料架平板(4)上有若干隔板(5)、隔板(5)外侧端面安装有机玻璃挡板(6)，有机玻璃挡板(6)与上下层间物料架平板(4)之间留有缝隙形成进料口(7)、出料口(8)，从而构成可控制出料顺序的分隔式储料间(9)。
2.如权利要求1所述堆栈式物料车，其特征在于：车体(1)的物料层中除最下层外的各层物料架平板(4)上的隔板(5)的布局为对称结构，最下层物料架平板上不加隔板。
3.如权利要求1所述堆栈式物料车，其特征在于：车体(1)的物料架平板(4)及隔板(5)采用经防静电处理的材料制成。
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| CN 200420029376 CN2714494Y (zh) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | 堆栈式物料车 |
Publications (1)
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| CN2714494Y true CN2714494Y (zh) | 2005-08-03 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
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2004
- 2004-07-22 CN CN 200420029376 patent/CN2714494Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104495401B (zh) * | 2014-12-13 | 2016-05-18 | 歌尔声学股份有限公司 | 物料自动装卸装置 |
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