CN108099976A - 一种smt贴片料盘换料车 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种SMT贴片料盘换料车，包括底座，所述底座底部两侧设有车轮，所述底座顶面设有四根支撑支架，支撑支架顶部固定有支撑台，支撑台和底座之间有料槽腔，料槽腔底部设有料盘架，料盘架正上方设置有多个伸缩箱，伸缩箱固定在支撑台底部，伸缩箱内底面中心固定有料盘柱，料盘柱上端穿过托盘孔和支撑孔，托盘孔开设在料盘托盘的中心位置，料盘托盘两侧设有伸缩弹簧，支撑孔开设在支撑台上，支撑台上设置有多个孔径大小不同的支撑孔，支撑台的四周设置有挡料箱，支撑台的右侧壁上设有扶手；本发明设置的可以向下伸缩的料盘托盘料和底部倾斜的料盘槽可以将料盘有序摆放，提高换料车空间和料盘放置的稳定性。

Description

一种SMT贴片料盘换料车
技术领域
本发明涉及一种换料车领域，具体是一种SMT贴片料盘换料车。
背景技术
SMT（SurfaceMountedTechnology，表面贴装技术）是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，SMT中用的贴片机常常需要更换料盘，料盘一般都是圆形带孔的塑料盘，在使用时，需要将料盘装上贴片机的送料车上，在贴片过程中，需要多次对送料车上的料盘进行补料和更换，一般料盘都单独编号放置在储物架上，在换料过程中，常常使用到换料车，换料车的主要作用是将卸下的料盘归还到储物架上，将从储物架上的新料盘放置在换料车上，便于送到贴片机的送料车上对料盘进行更换。
目前市场上SMT配套的换料车比较少，而且一般采用的换料车就是普通推车加装一个放置料盘的平台，各种料盘都堆放在上面，不方便寻找归还料盘，而且平台下方的空间不能被充分利用，导致空间浪费，对于高度较大的料盘，换料车不方便存放、提取不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种SMT贴片料盘换料车，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种SMT贴片料盘换料车，包括车轮、车轮轴、车轮支架、支架轴承、底座、支撑支架、料盘架、料盘槽、侧板、料盘、料槽腔、伸缩箱、料盘柱、伸缩弹簧、支撑台、支撑孔、料盘托盘、托盘孔、挡料箱、扶手架、扶手、料盘孔，所述底座底部两侧设有支架轴承，所述支架轴承内转动固定有车轮支架，所述车轮支架底部内侧固定有车轮轴，所述车轮轴的内侧端转动固定着车轮，所述底座顶面四角处固定有四根支撑支架，所述支撑支架顶部固定有支撑台，所述支撑台和底座之间的空间设置为料槽腔，所述料槽腔底部设有两个对称的料盘架，所述料盘架的内侧固定着多个侧板，所述每个侧板之间间隔出的槽体设置为料盘槽，所述料盘放置在料盘槽内，所述料盘中部都设有料盘孔，所述料盘架正上方设置有多个伸缩箱，所述伸缩箱固定在支撑台底部，伸缩箱内底面中心固定有料盘柱，所述料盘柱上端穿过托盘孔和支撑孔，所述托盘孔开设在料盘托盘的中心位置，所述料盘托盘两侧设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定在伸缩箱的箱底，所述支撑孔开设在支撑台上，所述料盘托盘位于支撑孔内，所述支撑台上设置有多个孔径大小不同的支撑孔，所述支撑台的四周设置有挡料箱，所述支撑台的右侧壁上固定有扶手架，所述扶手架之间转动固定有扶手。
作为本发明进一步的方案：所述料槽腔为四面通透的矩形空间。
作为本发明再进一步的方案：所述料盘架为L型金属支架。
作为本发明再进一步的方案：所述料盘架的底面设置为向内倾斜。
作为本发明再进一步的方案：所述料盘架上的料盘槽的槽宽有左至右依次增大。
作为本发明再进一步的方案：所述伸缩箱为顶部设有开口的圆形箱体。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑孔为孔径大于料盘托盘直径的圆形开孔。
作为本发明再进一步的方案：所述挡料箱为开口向上的矩形箱体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过支撑台顶部的尺寸不同的料盘柱，可以实现对不同尺寸料盘的放置，使得同一类的料盘都可以整齐的放置串在一起，十分方便换料的寻找，而且料盘托盘在料盘较多的情况下，可以向下伸缩，将支撑台底部的空间也充分利用上，增加了支撑台上方的收纳空间，底部设置的料槽腔可以防止体积过大不易水平摆置的大料盘，倾斜的料盘槽底部可以防止在换料车行进过程中，料盘的滑落现象。
附图说明
图1为SMT贴片料盘换料车的结构示意图。
图2为SMT贴片料盘换料车俯视图的结构示意图。
图3为SMT贴片料盘换料车中伸缩箱的结构示意图。
图4为SMT贴片料盘换料车中料盘架和料盘的结构示意图。
图5为SMT贴片料盘换料车中的料盘架结构示意图。
图中：车轮1、车轮轴2、车轮支架3、支架轴承4、底座5、支撑支架6、料盘架7、料盘槽8、侧板9、料盘10、料槽腔11、伸缩箱12、料盘柱13、伸缩弹簧14、支撑台15、支撑孔16、料盘托盘17、托盘孔18、挡料箱19、扶手架20、扶手21、料盘孔22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种SMT贴片料盘换料车，包括车轮1、车轮轴2、车轮支架3、支架轴承4、底座5、支撑支架6、料盘架7、料盘槽8、侧板9、料盘10、料槽腔11、伸缩箱12、料盘柱13、伸缩弹簧14、支撑台15、支撑孔16、料盘托盘17、托盘孔18、挡料箱19、扶手架20、扶手21、料盘孔22，所述底座5底部两侧设有支架轴承4，所述支架轴承4内转动固定有车轮支架3，所述车轮支架3底部内侧固定有车轮轴2，所述车轮轴2的内侧端转动固定着车轮1，所述底座5顶面四角处固定有四根支撑支架6，所述支撑支架6顶部固定有支撑台15，所述支撑台15和底座5之间的空间设置为料槽腔12，所述料槽腔12为四面通透的矩形空间，所述料槽腔12底部设有两个对称的料盘架7，所述料盘架7为L型金属支架，所述料盘架7的底面设置为向内倾斜，所述料盘架7的内侧固定着多个侧板9，所述每个侧板9之间间隔出的槽体设置为料盘槽8，所述料盘10放置在料盘槽8内，所述料盘10中部都设有料盘孔22，所述料盘架7上的料盘槽8的槽宽有左至右依次增大，所述料盘架7正上方设置有多个伸缩箱12，所述伸缩箱12为顶部设有开口的圆形箱体，所述伸缩箱12固定在支撑台5底部，伸缩箱12内底面中心固定有料盘柱13，所述料盘柱13上端穿过托盘孔18和支撑孔16，所述托盘孔18开设在料盘托盘17的中心位置，所述料盘托盘17两侧设有伸缩弹簧14，所述伸缩弹簧14的底部固定在伸缩箱12的箱底，所述支撑孔16开设在支撑台5上，所述支撑孔16为孔径大于料盘托盘17直径的圆形开孔，所述料盘托盘17位于支撑孔16内，所述支撑台15上设置有多个孔径大小不同的支撑孔16，所述支撑台15的四周设置有挡料箱19，所述挡料箱19为开口向上的矩形箱体，所述支撑台5的右侧壁上固定有扶手架29，所述扶手架20之间转动固定有扶手21。
本发明的工作原理是：在上下换料盘10过程中，将尺寸较小的料盘10水平放入挡料箱19内，将料盘10中的料盘孔22穿入料盘柱13，料盘10由料盘柱13落入料盘托盘17上，料盘柱13上可以层叠放置多个料盘10，当料盘10数量较多时，料盘托盘17将被压入伸缩箱12内部，增加料盘柱13上放置料盘10的数量，其中对于大型的料盘10，直接将料盘10放入料盘槽8内，料盘槽8倾斜的底部可以方便料盘10在料盘槽8内，不会滑出，料盘槽8两侧的侧板9，可以固定支撑料盘10，不同槽宽的料盘槽8可以放置尺寸不同的料盘10，其中，料盘车底座5下的车轮1在车轮支架3顶部设置有支架轴承4，可以更加方便料盘车进行转向。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种SMT贴片料盘换料车，包括车轮(1)、车轮轴(2)、车轮支架(3)、支架轴承(4)、底座(5)、支撑支架(6)、料盘架(7)、料盘槽(8)、侧板(9)、料盘(10)、料槽腔(11)、伸缩箱(12)、料盘柱(13)、伸缩弹簧(14)、支撑台(15)、支撑孔(16)、料盘托盘(17)、托盘孔(18)、挡料箱(19)、扶手架(20)、扶手(21)、料盘孔(22)，其特征在于，所述底座(5)底部两侧设有支架轴承(4)，所述支架轴承(4)内转动固定有车轮支架(3)，所述车轮支架(3)底部内侧固定有车轮轴(2)，所述车轮轴(2)的内侧端转动固定着车轮(1)，所述底座(5)顶面四角处固定有四根支撑支架(6)，所述支撑支架(6)顶部固定有支撑台(15)，所述支撑台(15)和底座(5)之间的空间设置为料槽腔(12)，所述料槽腔(12)底部设有两个对称的料盘架(7)，所述料盘架(7)的内侧固定着多个侧板(9)，所述每个侧板(9)之间间隔出的槽体设置为料盘槽(8)，所述料盘(10)放置在料盘槽(8)内，所述料盘(10)中部都设有料盘孔(22)，所述料盘架(7)正上方设置有多个伸缩箱(12)，所述伸缩箱(12)固定在支撑台(5)底部，伸缩箱(12)内底面中心固定有料盘柱(13)，所述料盘柱(13)上端穿过托盘孔(18)和支撑孔(16)，所述托盘孔(18)开设在料盘托盘(17)的中心位置，所述料盘托盘(17)两侧设有伸缩弹簧(14)，所述伸缩弹簧(14)的底部固定在伸缩箱(12)的箱底，所述支撑孔(16)开设在支撑台(5)上，所述料盘托盘(17)位于支撑孔(16)内，所述支撑台(15)上设置有多个孔径大小不同的支撑孔(16)，所述支撑台(15)的四周设置有挡料箱(19)，所述支撑台(5)的右侧壁上固定有扶手架(29)，所述扶手架(20)之间转动固定有扶手(21)。
2.根据权利要求1所述的SMT贴片料盘换料车，其特征在于，所述料槽腔(12)为四面通透的矩形空间。
3.根据权利要求1所述的SMT贴片料盘换料车，其特征在于，所述料盘架(7)为L型金属支架。
4.根据权利要求1所述的SMT贴片料盘换料车，其特征在于，所述料盘架(7)的底面设置为向内倾斜。
5.根据权利要求1所述的SMT贴片料盘换料车，其特征在于，所述料盘架(7)上的料盘槽(8)的槽宽有左至右依次增大。
6.根据权利要求1所述的SMT贴片料盘换料车，其特征在于，所述伸缩箱(12)为顶部设有开口的圆形箱体。
7.根据权利要求1所述的SMT贴片料盘换料车，其特征在于，所述支撑孔(16)为孔径大于料盘托盘(17)直径的圆形开孔。
8.根据权利要求1所述的SMT贴片料盘换料车，其特征在于，所述挡料箱(19)为开口向上的矩形箱体。
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