CN108163586A - 一种用于包装卡纸的防伪二维码印刷系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于包装卡纸的防伪二维码印刷系统，包括：进纸装置(1)：包括进纸腔、设置在进纸腔内的放纸平台(15)以及悬于进纸腔上方的进纸轮(17)；进纸导向装置(2)：包括承接进纸出口(13)的进纸传送台(23)，以及设置在进纸传送台(23)上方的导向板(21)和导向球(22)；喷码印刷装置(3)：包括喷码传送带(31)，以及布置在喷码传送带(31)上方的喷码单元(32)；收纸装置(4)：包括收纸传送带(41)、以及设置在收纸传送带(41)后下方的收纸单元(42)。与现有技术相比，本发明通过设置进纸装置、进纸导向装置和收纸装置等，可以实现整个包装卡纸的防伪印刷过程的高效高同一性生产，节省人力物力等。

Description

一种用于包装卡纸的防伪二维码印刷系统

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其是涉及一种用于包装卡纸的防伪二维码印刷系统。

背景技术

包装产品的出现，是人类社会发展的必然产物。随着经济的发展和人们物质生活水平的提高，包装产品也不单单局限于存储包装这么单一，而是着重于艺术性、功能性方面发展。尤其是近年来计算机技术的发展和防伪包装一体化行业的兴起，包装盒趋向于多元化、智能化发展，包装行业逐步向包装信息时代过度。包装盒不再是传统意义上的存储器皿，而是集信息化、智能化于一体的多媒体包装产品。

包装盒一般是采用包装卡纸封装而成，当包装盒上印有防伪二维码时，一般是在封盒前就在包装卡纸上喷印有防伪二维码。现有的包装卡纸在进纸时，一般是采用人工或机械手吸取的方式直接将其放置在喷印单元前的进纸口处，这样的进纸方式效率较低，而且若采用人工放纸的话，很容易出差错，而采用机械手吸附进纸的方式，则进纸角度难以掌控，很容易发生喷印二维码的位置不统一的问题。

此外，整套防伪印刷装置的收纸装置也通常只是一个单纯的收纸箱，这样，包装卡纸在收纸箱内装满后，在更换收纸箱的时候，需要额外安排工作人员拾取从印刷装置进纸出口出来的纸张，此外，包扎计数还额外需要安排人员处理，这样，无疑严重的耽误了生产，不利于提高生产效率和降低人工成本。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于包装卡纸的防伪二维码印刷系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于包装卡纸的防伪二维码印刷系统，包括：

进纸装置：包括进纸腔、设置在进纸腔内的放纸平台以及悬于进纸腔上方的进纸轮，所述的进纸腔由两块平行的纵向挡板与一块横向挡板围成且其上下两端和一侧开口，所述横向挡板的高度小于纵向挡板，并使得横向挡板与纵向挡板之间形成进纸出口，所述的放纸平台可沿进纸腔内壁上下运动，使得置于放纸平台上的包装卡纸可被进纸轮抵住并随进纸轮转动而被带出；

进纸导向装置：包括承接所述进纸出口的进纸传送台，以及设置在进纸传送台上方的导向板和导向球，所述导向板的横截面呈L型，其包括垂直设置在进纸传送台边上的定位竖板，以及设置在定位竖板顶端并平行悬于进纸传送台上方的水平板，所述的导向球可转动设置在水平板上，其与进纸传送台之间形成使得包装卡纸紧贴导向球的导向间隙，通过导向球转动带动包装卡纸前进并逐渐贴合定位竖板；

喷码印刷装置：包括喷码传送带，以及布置在喷码传送带上方并对途径包装卡纸喷码的喷码单元；

收纸装置：包括收纸传送带、以及设置在收纸传送带后下方的收纸单元，该收纸单元包括旋转底座，以及对称半分式设置在旋转底座上的两个顶部敞口的收纸箱，并保证两个收纸箱中始终有一个用于接受从收纸传送带送来的包装卡纸；

所述的进纸传送台、喷码传送带和收纸传送带顺次首尾连接并用于输送包装卡纸。

优选的，所述两个纵向挡板的顶端向进纸腔内延伸，并形成间隔且始终贴合位于放纸平台上最上方的包装卡纸的限位挡纸板。为了不影响包装卡纸从进纸出口顺利送出，同时，又不会发生叠纸现象，所述的出纸口的高度优选设置在包装卡纸的厚度的1倍至2倍之间。

更优选的，所述的放纸平台下方设有升降单元，该升降单元带动放纸平台运动的过程满足：进纸轮每带动一张包装卡纸离开进纸出口后，升降单元带动放纸平台上移并使得放纸平台上最上方的包装卡纸刚好贴合所述限位挡纸板。

此外，进纸轮可以设置成可调节高度的形式，具体可以将进纸轮安装在可上下调节的调节臂上，其工作时悬于进纸腔上方的高度要适中，太高和太低都难以顺畅送出包装卡纸。其工作高度优选在进纸轮的最低端边缘刚好伸出限位挡纸板下表面。同时，进纸轮优选位于进纸腔正上方且靠近进纸出口的位置。

进一步更优选的，所述的放纸平台的两端向上突出形成高度不大于包装卡纸厚度的限位凸起。限位凸起可有效防止放纸平台与进纸轮之间的接触摩擦，同时，又不会影响放纸平台上纸张与进纸轮的接触。

进一步更优选的，所述的限位挡纸板的下表面布置有压力传感器，该压力传感器反馈连接第一控制单元，所述升降单元还连接第一控制单元并由其控制升降。这样，通过由压力传感器反馈的压力信号，第一控制单元可以调节升降单元的上下升降程度，进而保证放纸平台上的包装卡纸既能与进纸轮有效接触，又不会发生由于纸张与限位挡纸板之间压紧力过大而导致进纸轮打滑的现象。第一控制单元也可以采用常用的控制模块即可，如PLC模块等。此处，为了保证进纸轮可以顺利的将包装卡纸带出，不发生打滑现象，升降单元对放纸平台的高度满足压力传感器刚好有压力即可。升降单元可以采用常见的升降结构，如升降气缸等等。

优选的，所述进纸轮由多段等间隔排布并围成圆周的进纸弧段组成。这样，可以利用进纸弧段间的间隔给进纸平台最上方的包装卡纸完全送出进纸装置提供足够的时间，从而不会发生后一张包装卡纸的“追纸”现象。

更优选的，所述进纸轮的转动速度、进纸轮的尺寸以及进纸弧段间的间隔满足：沿进纸轮转动方向，后一段的进纸弧段转动至贴住包装卡纸时，前一段进纸弧段驱动的包装卡纸已全部离开进纸出口。进纸弧段间的间隔要足够大，这样才能给每张包装卡纸的送出以及后续包装卡纸的到位留有足够的时间。

优选的，所述的导向球沿包装卡纸行进方向在水平板上布置有多个，沿包装卡纸进行方向，导向球在水平板上的安装位置逐渐靠近定位竖板，导向球的转动方向由倾斜朝向定位竖板逐渐变为平行定位竖板方向。

更优选的，沿进纸传送台上包装卡纸输送方向，水平板第一个导向球的转动方向与定位竖板呈锐角夹角(为了降低导向过程对包装卡纸的损伤，夹角可以适当小些，约15-30°夹角即可)，最后一个导向球的转动方向平行于定位竖板。此外，为了保证包装卡纸不会被相邻的两个导向球牵扯而导致表面变形，影响印刷质量，相邻两个导向球的间隔不小于包装卡纸的长度，最好是略大于纸张长度即可。同时，为了不影响包装卡纸在进纸传送台上的输送，其表面最好加工成光滑平面。

优选的，在收纸传送带与收纸装置之间还设有向后下方倾斜的收纸导向台，该收纸导向台顶端承接收纸传送带的尾端，底端对接旋转底座上的一个收纸箱的开口，所述收纸导向台的底端还设有一侧与其转动连接的可翻起挡板。收纸导向台的设置一方面可以调整包装卡纸送入收纸箱的角度，利于包装卡纸顺利进入收纸箱，另一方面收纸导向台可以起到短时间存放包装卡纸的作用，从而给收纸箱的调换位置提供操作时间余量。而可翻起挡板具有两种状态，平铺状态和翻起状态，其平铺状态为与收纸导向台位于同一平面内，翻起状态则与收纸导向台垂直，当其翻起时，可以暂时固定住，这样，收纸导向台即暂时切断了通向收纸箱的路径，以免影响收纸箱的调换。

更优选的，所述的收纸箱包括底板和围绕所述底板的侧面板，在底板上还布置有称重单元，该称重单元上承接安装与所述侧面板分开的取纸平板。由于包装卡纸都是采用流水线加工，在控制流水线喷码等加工精度的前提下，每张包装卡纸的重量应该是一样的，这样，通过称重单元对收纸箱的取纸平板进行称重，即可以换算出收纸箱内所存放的包装卡纸的数量。称重单元可以采用如称重传感器、电子测重仪之类的仪器。

进一步更优选的，在旋转底座上还布置有第二控制单元和提示器，所述称重单元反馈连接所述第二控制单元，并使得当称重单元反馈的重量值达到设定阈值时，第二控制单元即控制提示器发出取走收纸箱的信号。第二控制单元上还带有显示屏，显示屏上换算显示出对应收纸箱内的包装卡纸的数值。而提示的设定阈值略小于收纸箱实际应接受包装卡纸的数量值即可，这样，操作人员听到提示信号，即可以及时更换收纸箱，并通过稍微调整收纸箱内包装卡纸数量，即可完成包扎单元计数。第二控制单元可以采用常用的控制模块即可，如PLC控制模块等。

优选的，喷码印刷装置可以采用市面上常用的喷码机即可，其可以包括一个或多个对途径纸张喷码的喷码头，每个喷码头可独立喷码。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明采用进纸轮、可上下移动的放纸平台等结构，可以通过进纸轮的转动，即可利用进纸轮与包装卡纸贴合部分的摩擦力使得放纸平台上的包装卡纸一张张的从出纸口送出，这样，从进纸时就可以很好的控制进纸角度与间隔，即可以保证同一批包装卡纸的高效、低差错率生产。

(2)进纸轮采用多段进纸弧段组成，通过合理的设置进纸弧段的尺寸、间隔以及转动速度，可以保证进入进纸传送台的包装卡纸不会发生前后部分重叠的“追纸”问题。

(3)在进纸装置与整个装置后续的喷印装置等之间设有进纸导向装置对包装卡纸进行导向，可以有效的保证进入喷印装置的纸张的角度的同一性。此外，进纸导向装置采用若干转动方向呈渐变式的导向球实现导向，这样，进纸传送台的进纸口端可以不需要严格设计成与纸张宽度相等，操作自由度与方便性，同时，也不会发生因为纸张边角与进纸口端边角在进纸时发生碰撞进而折损的现象。

(4)收纸单元采用旋转底座和两个收纸箱的设置，可以位于收纸传送带后下方的收纸箱收满从包装卡纸后，通过旋转底座旋转，就可以及时的将收满包装卡纸的收纸箱与空置的收纸箱位置调换，以实现收纸单元的持续工作，同时，也不影响上游喷码印刷装置的运行。

(5)利用流水线加工的包装卡纸质量相当的特性，设置称重单元并可很方便的由所测重量转换为数量，从而可以精准方便的对包装卡纸进行计数，可以在不影响原始整套设备基础设计的同时，满足收纸箱自行计数的功能。此外，本发明还可以额外添加称重单元与第二控制单元、提示器相结合的方式，当收纸箱中接受包装卡纸达到设定阈值时，可以通过提示器提示操作人员过来调换收纸箱位置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的进纸装置的结构示意图；

图3为本发明的进纸轮的截面示意图；

图4为本发明的进纸导向装置的俯视结构示意图；

图5为本发明的进纸导向装置的主视结构示意图；

图中，1-进纸装置，11-纵向挡板，12-横向挡板，13-出纸口，14-限位挡纸板，15-放纸平台，16-升降单元，17-进纸轮，171-进纸弧段，18-限位凸起，2-进纸导向装置，21-导向板，211-定位竖板，212-水平板，22-导向球，23-进纸传送台，24-导向间隙，3-喷码印刷装置，31-喷码传送带，32-喷码单元，4-收纸装置，41-收纸传送带，42-收纸单元，421-旋转底座，422-收纸箱，423-取纸平板，424-称重单元，425-侧面板，426-底板，43-收纸导向台，44-可翻起挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

一种用于包装卡纸的防伪二维码印刷系统，其结构参见图1所示，包括：

进纸装置1：参见图2和图3所示，包括进纸腔、设置在进纸腔内的放纸平台15以及悬于进纸腔上方的进纸轮17，所述的进纸腔由两块平行的纵向挡板11与一块横向挡板12围成且其上下两端和一侧开口，所述横向挡板12的高度小于纵向挡板11，并使得横向挡板12与纵向挡板11之间形成进纸出口，所述的放纸平台15可沿进纸腔内壁上下运动，使得置于放纸平台15上的包装卡纸可被进纸轮17抵住并带出；

进纸导向装置2：参见图4和图5所示，包括承接所述进纸出口的进纸传送台23，以及设置在进纸传送台23上方的导向板21和导向球22，所述导向板21的横截面呈L型，其包括垂直设置在进纸传送台23边上的定位竖板211，以及设置在定位竖板211顶端并平行悬于进纸传送台23上方的水平板212，所述的导向球22可转动设置在水平板212上，其与进纸传送台23之间形成使得包装卡纸紧贴导向球22的导向间隙24，通过导向球22转动带动包装卡纸前进并逐渐贴合定位竖板211；

喷码印刷装置3：包括喷码传送带31，以及布置在喷码传送带31上方并对途径包装卡纸喷码的喷码单元32；

收纸装置4：包括收纸传送带41、以及设置在收纸传送带41后下方的收纸单元42，该收纸单元42包括旋转底座421，以及对称半分式设置在旋转底座421上的两个顶部敞口的收纸箱422，并保证两个收纸箱422中始终有一个用于接受从收纸传送带41送来的包装卡纸；

所述的进纸传送台23、喷码传送带31和收纸传送带41顺次首尾连接并用于输送包装卡纸。

作为一种优选的实施方式，所述两个纵向挡板11的顶端向进纸腔内延伸，并形成间隔且始终贴合位于放纸平台15上最上方的包装卡纸的限位挡纸板14。为了不影响包装卡纸从进纸出口顺利送出，同时，又不会发生叠纸现象，所述的出纸口13的高度优选设置在包装卡纸的厚度的1倍至2倍之间。更优选的，所述的放纸平台15下方设有升降单元16，该升降单元16带动放纸平台15运动的过程满足：进纸轮17每带动一张包装卡纸离开进纸出口后，升降单元16带动放纸平台15上移并使得放纸平台15上最上方的包装卡纸刚好贴合所述限位挡纸板14。进一步更优选的，所述的放纸平台15的两端向上突出形成高度不大于包装卡纸厚度的限位凸起18。限位凸起18可有效防止放纸平台与进纸轮之间的接触摩擦。进一步更优选的，所述的限位挡纸板14的下表面布置有压力传感器，该压力传感器反馈连接第一控制单元，所述升降单元16还连接第一控制单元并由其控制升降。这样，通过由压力传感器反馈的压力信号，第一控制单元可以调节升降单元的上下升降程度，进而保证放纸平台上的包装卡纸既能与进纸轮有效接触，又不会发生由于纸张与限位挡纸板之间压紧力过大而导致进纸轮打滑的现象。

作为一种优选的实施方式，所述进纸轮17由多段等间隔排布并围成圆周的进纸弧段171组成。这样，可以利用进纸弧段171间的间隔给进纸平台最上方的包装卡纸完全送出进纸装置1提供足够的时间，从而不会发生后一张包装卡纸的“追纸”现象。更优选的，所述进纸轮17的转动速度、进纸轮17的尺寸以及进纸弧段171间的间隔满足：沿进纸轮17转动方向，后一段的进纸弧段171转动至贴住包装卡纸时，前一段进纸弧段171驱动的包装卡纸已全部离开进纸出口。

作为一种优选的实施方式，所述的导向球22沿包装卡纸行进方向在水平板212上布置有多个，沿包装卡纸进行方向，导向球22在水平板212上的安装位置逐渐靠近定位竖板211，导向球22的转动方向由倾斜朝向定位竖板211逐渐变为平行定位竖板211方向。更优选的，沿进纸传送台23上包装卡纸输送方向，水平板212第一个导向球22的转动方向与定位竖板211呈30°夹角，最后一个导向球22的转动方向平行于定位竖板211。此外，为了保证包装卡纸不会被相邻的两个导向球22牵扯而导致表面变形，影响印刷质量，相邻两个导向球22的间隔不小于包装卡纸的长度，最好是略大于纸张长度即可。同时，为了不影响包装卡纸在进纸传送台23上的输送，其表面最好加工成光滑平面。

作为一种优选的实施方式，在收纸传送带41与收纸单元42之间还设有向后下方倾斜的收纸导向台43，该收纸导向台43顶端承接收纸传送带41的尾端，底端对接旋转底座421上的一个收纸箱422的开口，所述收纸导向台43的底端还设有一侧与其转动连接的可翻起挡板44。收纸导向台43的设置一方面可以调整包装卡纸送入收纸箱422的角度，利于包装卡纸顺利进入收纸箱422，另一方面收纸导向台43可以起到短时间存放包装卡纸的作用，从而给收纸箱422的调换位置提供操作时间余量。而可翻起挡板44具有两种状态，平铺状态和翻起状态，其平铺状态为与收纸导向台43位于同一平面内，翻起状态则与收纸导向台43垂直，当其翻起时，可以暂时固定住，这样，收纸导向台43即暂时切断了通向收纸箱422的路径，以免影响收纸箱422的调换。更优选的，所述的收纸箱422包括底板426和围绕所述底板426的侧面板425，在底板426上还布置有称重单元424，该称重单元424上承接安装与所述侧面板425分开的取纸平板423。由于包装卡纸都是采用流水线加工，在控制流水线喷码等加工精度的前提下，每张包装卡纸的重量应该是一样的，这样，通过称重单元424对收纸箱422的取纸平板423进行称重，即可以换算出收纸箱422内所存放的包装卡纸的数量。称重单元424可以采用如称重传感器、电子测重仪之类的仪器。进一步更优选的，在旋转底座421上还布置有第二控制单元和提示器，所述称重单元424反馈连接所述第二控制单元，并使得当称重单元424反馈的重量值达到设定阈值时，第二控制单元即控制提示器发出取走收纸箱422的信号。第二控制单元上还带有显示屏，显示屏上换算显示出对应收纸箱422内的包装卡纸的数值。而提示的设定阈值略小于收纸箱422实际应接受包装卡纸的数量值即可，这样，操作人员听到提示信号，即可以及时更换收纸箱422，并通过稍微调整收纸箱422内包装卡纸数量，即可完成包扎单元计数。第二控制单元可以采用常用的控制模块即可，如PLC控制模块等。

作为一种优选的实施方式，喷码印刷装置3可以采用市面上常用的喷码机即可，其可以包括一个或多个对途径纸张喷码的喷码头，每个喷码头可独立喷码。

本发明中，为了减少装填包装卡纸对生产效率的影响，进纸腔和放纸平台可以采用可快速相互调换位置的两套甚至多套，这样两套放纸平台和进纸腔一个在工作位置，一个在预准备位置，当处于工作位置的放纸平台上的包装卡纸全部送完后，处于预准备位置上的装好待印刷包装卡纸的放纸平台可以快速的切换到工作位置，并立即开始进行下一轮的进纸。

实施例1

一种用于包装卡纸的防伪二维码印刷系统，其结构如图1所示，包括：

进纸装置1：如图2所示，包括进纸腔、设置在进纸腔内的放纸平台15以及悬于进纸腔上方的进纸轮17，进纸腔由两块平行的纵向挡板11与一块横向挡板12围成且其上下两端和一侧开口，横向挡板12的高度小于纵向挡板11，并使得横向挡板12与纵向挡板11之间形成进纸出口，放纸平台15可沿进纸腔内壁上下运动，使得置于放纸平台15上的包装卡纸可被进纸轮17抵住并带出；

进纸导向装置2：参见图4和图5所示，包括承接进纸出口的进纸传送台23，以及设置在进纸传送台23上方的导向板21和导向球22，导向板21的横截面呈L型，其包括垂直设置在进纸传送台23边上的定位竖板211，以及设置在定位竖板211顶端并平行悬于进纸传送台23上方的水平板212，导向球22可转动设置在水平板212上，其与进纸传送台23之间形成使得包装卡纸紧贴导向球22的导向间隙24，通过导向球22转动带动包装卡纸前进并逐渐贴合定位竖板211；

喷码印刷装置3：包括喷码传送带31，以及布置在喷码传送带31上方并对途径包装卡纸喷码的喷码单元32；

收纸装置4：包括收纸传送带41、以及设置在收纸传送带41后下方的收纸单元42，该收纸单元42包括旋转底座421，以及对称半分式设置在旋转底座421上的两个顶部敞口的收纸箱422，并保证两个收纸箱422中始终有一个用于接受从收纸传送带41送来的包装卡纸；

进纸传送台23、喷码传送带31和收纸传送带41顺次首尾连接并用于输送包装卡纸。

本实施例中，两个纵向挡板11的顶端向进纸腔内延伸，并形成间隔且始终贴合位于放纸平台15上最上方的包装卡纸的限位挡纸板14。更优选的，放纸平台15下方设有升降单元16，该升降单元16带动放纸平台15运动的过程满足：进纸轮17每带动一张包装卡纸离开进纸出口后，升降单元16带动放纸平台15上移并使得放纸平台15上最上方的包装卡纸刚好贴合限位挡纸板14。

本实施例中，进纸轮17由两段等间隔排布并围成圆周的进纸弧段171组成。这样，可以利用进纸弧段171间的间隔给进纸平台最上方的包装卡纸完全送出进纸装置1提供足够的时间，从而不会发生后一张包装卡纸的“追纸”现象。同时，进纸轮17的转动速度、进纸轮17的尺寸以及进纸弧段171间的间隔满足：沿进纸轮17转动方向，后一段的进纸弧段171转动至贴住包装卡纸时，前一段进纸弧段171驱动的包装卡纸已全部离开进纸出口。此外，进纸轮17悬于进纸腔上方的高度要适中，太高和太低都难以顺畅送出包装卡纸。其高度优选在进纸轮17的最低端边缘刚好伸出限位挡纸板14下表面。

本实施例中，导向球22沿包装卡纸行进方向在水平板212上布置有若干个，沿包装卡纸进行方向，导向球22在水平板212上的安装位置逐渐靠近定位竖板211，导向球22的转动方向由倾斜朝向定位竖板211逐渐变为平行定位竖板211方向。沿进纸传送台23上包装卡纸输送方向，水平板212第一个导向球22的转动方向与定位竖板211呈30°夹角，最后一个导向球22的转动方向平行于定位竖板211。此外，为了保证包装卡纸不会被相邻的两个导向球22牵扯而导致表面变形，影响印刷质量，相邻两个导向球22的间隔不小于包装卡纸的长度，最好是略大于纸张长度即可。同时，为了不影响包装卡纸在进纸传送台23上的输送，其表面最好加工成光滑平面。

本实施例中，在收纸传送带41与收纸单元42之间还设有向后下方倾斜的收纸导向台43，该收纸导向台43顶端承接收纸传送带41的尾端，底端对接旋转底座421上的一个收纸箱422的开口，收纸导向台43的底端还设有一侧与其转动连接的可翻起挡板44。收纸导向台43的设置一方面可以调整包装卡纸送入收纸箱422的角度，利于包装卡纸顺利进入收纸箱422，另一方面收纸导向台43可以起到短时间存放包装卡纸的作用，从而给收纸箱422的调换位置提供操作时间余量。而可翻起挡板44具有两种状态，平铺状态和翻起状态，其平铺状态为与收纸导向台43位于同一平面内，翻起状态则与收纸导向台43垂直，当其翻起时，可以暂时固定住，这样，收纸导向台43即暂时切断了通向收纸箱422的路径，以免影响收纸箱422的调换。

本实施例中，收纸箱422包括底板426和围绕底板426的侧面板425，在底板426上还布置有称重单元424，该称重单元424上承接安装与侧面板425分开的取纸平板423。由于包装卡纸都是采用流水线加工，在控制流水线喷码等加工精度的前提下，每张包装卡纸的重量应该是一样的，这样，通过称重单元424对收纸箱422的取纸平板423进行称重，即可以换算出收纸箱422内所存放的包装卡纸的数量。称重单元424可以采用如称重传感器、电子测重仪之类的仪器。

本实施例中，在旋转底座421上还布置有第二控制单元和提示器，称重单元424反馈连接第二控制单元，并使得当称重单元424反馈的重量值达到设定阈值时，第二控制单元即控制提示器发出取走收纸箱422的信号。第二控制单元上还带有显示屏，显示屏上换算显示出对应收纸箱422内的包装卡纸的数值。而提示的设定阈值略小于收纸箱422实际应接受包装卡纸的数量值即可，这样，操作人员听到提示信号，即可以及时更换收纸箱422，并通过稍微调整收纸箱422内包装卡纸数量，即可完成包扎单元计数。第二控制单元可以采用常用的控制模块即可，如PLC控制模块等。

本实施例中，喷码印刷装置3可以采用市面上常用的喷码机即可，其可以包括一个或多个对途径纸张喷码的喷码头，每个喷码头可独立喷码。

本实施例的具体工作原理为：

待喷印防伪二维码的包装卡纸置于放纸平台15上，并由放纸平台15的上下移动使得包装卡纸始终可被进纸轮17抵住并带出出纸口13。从出纸口13被送出的包装卡纸直接被送到加工成光滑状的进纸传送台23上，由于导向间隙24的设置宽度刚好能满足导向球22贴合包装卡纸，经由导向球22的转动导向，使得包装卡纸经过进纸传送台23后，能始终以贴合定位竖板211的角度进入下一步的喷码印刷装置3。包装卡纸在喷码印刷装置3喷印好防伪二维码后，再沿喷码传送带31和收纸传送带41等送入收纸单元42中位于收纸导向台43下方的收纸箱422，当收纸箱422中的包装卡纸收到一定程度后，即称重单元424反馈的重量信号超过设定阈值时，第二控制单元控制提示器发出取走收纸箱422的信号，操作人员听到信号后，可人工翻起可翻起挡板44，切断收纸途径，然后，调换两个收纸箱422的位置，接着，再翻下可翻起挡板44，将暂时存放的包装卡纸置入收纸箱422内，接着，根据重量显示的计数值调整已装满包装卡纸的收纸箱422中的卡纸数量至包扎单元数，如此循环。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例进一步设置为：

放纸平台15的两端向上突出形成高度不大于包装卡纸厚度的限位凸起18。限位凸起18可有效防止放纸平台与进纸轮之间的接触摩擦。此外，限位挡纸板14的下表面布置有压力传感器，该压力传感器反馈连接第一控制单元，升降单元16还连接第一控制单元并由其控制升降。这样，通过由压力传感器反馈的压力信号，第二控制单元可以调节升降单元的上下升降程度，进而保证放纸平台上的包装卡纸既能与进纸轮有效接触，又不会发生由于纸张与限位挡纸板之间压紧力过大而导致进纸轮打滑的现象。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于包装卡纸的防伪二维码印刷系统，其特征在于，包括：

进纸装置(1)：包括进纸腔、设置在进纸腔内的放纸平台(15)以及悬于进纸腔上方的进纸轮(17)，所述的进纸腔由两块平行的纵向挡板(11)与一块横向挡板(12)围成且其上下两端和一侧开口，所述横向挡板(12)的高度小于纵向挡板(11)，并使得横向挡板(12)与纵向挡板(11)之间形成进纸出口(13)，所述的放纸平台(15)可沿进纸腔内壁上下运动，使得置于放纸平台(15)上的包装卡纸可被进纸轮(17)抵住并随进纸轮(17)转动而被带出；

进纸导向装置(2)：包括承接所述进纸出口(13)的进纸传送台(23)，以及设置在进纸传送台(23)上方的导向板(21)和导向球(22)，所述导向板(21)的横截面呈L型，其包括垂直设置在进纸传送台(23)边上的定位竖板(211)，以及设置在定位竖板(211)顶端并平行悬于进纸传送台(23)上方的水平板(212)，所述的导向球(22)可转动设置在水平板(212)上，其与进纸传送台(23)之间形成使得包装卡纸紧贴导向球(22)的导向间隙(24)，通过导向球(22)转动带动包装卡纸前进并逐渐贴合定位竖板(211)；

喷码印刷装置(3)：包括喷码传送带(31)，以及布置在喷码传送带(31)上方并对途径包装卡纸喷码的喷码单元(32)；

收纸装置(4)：包括收纸传送带(41)、以及设置在收纸传送带(41)后下方的收纸单元(42)，该收纸单元(42)包括旋转底座(421)，以及对称半分式设置在旋转底座(421)上的两个顶部敞口的收纸箱(422)，并保证两个收纸箱(422)中的一个用于接受从收纸传送带(41)送来的包装卡纸；

所述的进纸传送台(23)、喷码传送带(31)和收纸传送带(41)顺次首尾连接并用于输送包装卡纸。

2.根据权利要求1所述的一种用于防伪印刷的进纸装置，其特征在于，所述两个纵向挡板(11)的顶端向进纸腔内延伸，并形成贴合位于放纸平台(15)上最上方的包装卡纸的限位挡纸板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于防伪印刷的进纸装置，其特征在于，所述的放纸平台(15)下方设有升降单元(16)，该升降单元(16)带动放纸平台(15)运动的过程满足：进纸轮(17)每带动一张包装卡纸离开进纸出口(13)后，升降单元(16)带动放纸平台(15)上移并使得放纸平台(15)上最上方的包装卡纸刚好贴合所述限位挡纸板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种用于防伪印刷的进纸装置，其特征在于，所述的放纸平台(15)的两端向上突出形成高度不大于包装卡纸厚度的限位凸起(18)；

所述的限位挡纸板(14)的下表面布置有压力传感器，该压力传感器反馈连接第一控制单元，所述升降单元(16)还连接第一控制单元并由其控制升降。

5.根据权利要求1所述的一种用于防伪印刷的进纸装置，其特征在于，所述进纸轮(17)由多段等间隔排布并围成圆周的进纸弧段(171)组成。

6.根据权利要求5所述的一种用于防伪印刷的进纸装置，其特征在于，所述进纸轮(17)的转动速度、进纸轮(17)的尺寸以及进纸弧段(171)间的间隔满足：沿进纸轮(17)转动方向，后一段的进纸弧段(171)转动至贴住包装卡纸时，前一段进纸弧段(171)驱动的包装卡纸已全部离开进纸出口(13)。

7.根据权利要求1所述的一种用于防伪印刷的进纸装置，其特征在于，所述的导向球(22)沿包装卡纸行进方向在水平板(212)上布置有多个，沿包装卡纸进行方向，导向球(22)在水平板(212)上的安装位置逐渐靠近定位竖板(211)，导向球(22)的转动方向由倾斜朝向定位竖板(211)逐渐变为平行定位竖板(211)方向。

8.根据权利要求7所述的一种用于防伪印刷的进纸装置，其特征在于，沿进纸传送台(23)上包装卡纸输送方向，水平板(212)第一个导向球(22)的转动方向与定位竖板(211)呈锐角夹角，最后一个导向球(22)的转动方向平行于定位竖板(211)。

9.根据权利要求1所述的一种用于防伪印刷的进纸装置，其特征在于，在收纸传送带(41)与收纸装置之间还设有向后下方倾斜的收纸导向台(43)，该收纸导向台(43)顶端承接收纸传送带(41)的尾端，底端对接旋转底座(421)上的一个收纸箱(422)的开口，所述收纸导向台(43)的底端还设有一侧与其转动连接的可翻起挡板(44)。

10.根据权利要求1所述的一种用于防伪印刷的进纸装置，其特征在于，所述的收纸箱(422)包括底板(426)和围绕所述底板(426)的侧面板(425)，在底板(426)上还布置有称重单元(424)，该称重单元(424)上承接安装与所述侧面板(425)分开的取纸平板(423)；

在旋转底座(421)上还布置有第二控制单元和提示器，所述称重单元(424)反馈连接所述第二控制单元，并使得当称重单元(424)反馈的重量值达到设定阈值时，第二控制单元即控制提示器发出取走收纸箱(422)的信号。