CN2709746Y - 一种可从内部控制充气、关气卸外供气管、放气的气阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种可从内部控制充气、关气卸外供气管、放气的气阀门，包括供气管(1)，还包括阀门主体(2)，螺钉(3)，和外盖(4)，阀门主体(2)的内腔(22)内侧壁上有内、外两段旋转方向不同的内螺纹；螺杆(32)的外螺纹和内腔(22)内段上的内螺纹相配合，内螺纹孔(31)与供气管外螺纹(11)相配合；外盖(4)与内腔(22)外段上的内螺纹相配合，在外盖(4)与螺钉(3)相对的一端，有一个扳转机构，使外盖带动螺钉旋转；在外盖(4)向内运动时，螺钉(3)向外运动，使供气管脱离。本实用新型的外供气阀门，在容器内的一个人就可以进行独立操作，控制停止充气和放气，及关气时使供气管脱离，大大方便了使用者。

Description

一种可从内部控制充气、关气卸外供气管、放气的气阀门

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种可从内部控制充气、关气卸外供气管、放气的气阀门。

背景技术

目前，有很多特殊的容器，如：超大型的载人气球，容器内的气压与外界不同，有时，人需要在容器内工作，而容器一般是通过一个外供气管供气的，所以需要停止充气或放气时，或者需要与外供气管脱离时，必须要容器外的人进行操作，而容器内的人员不能自己操纵，这样就会造成很大的不便。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的缺点，提供了一种可从内部控制充气、关气卸外供气管、放气的气阀门。

为了达到上述目的，本实用新型的一种可从内部控制充气、关气卸外供气管、放气的气阀门，包括供气管，还包括阀门主体，螺钉，和外盖，

所述供气管的一端有供气管外螺纹；

所述阀门主体一端中心有一个孔，供气管可以从该孔中穿入，在所述在阀门主体的端面与供气管之间有一个防止供气管转动的止转机构；

所述阀门主体的内腔内侧壁上有内、外两段旋转方向不同的内螺纹；

所述螺钉的一端是外螺纹螺杆，所述螺钉的中心有一个内螺纹孔，所述螺杆的外螺纹与所述内螺纹孔的内螺纹的旋转方向是一致的，所述螺杆的外螺纹可以和所述内腔内段上的内螺纹相配合，所述内螺纹孔与供气管外螺纹相配合；

所述外盖的一端有外螺纹，与所述内腔外段上的内螺纹相配合，在所述外盖与阀门主体之间的接触面上有垫片，外盖向内腔拧入后，通过垫片将阀门主体密封，所述外盖与螺钉相对的一端，有一个可带动所述螺钉转动，在外盖向前运动时，允许螺钉向后运动的扳转机构；

所述外盖向内的外螺纹行程长度，大于供气管与螺钉相配合的螺纹长度。

本实用新型的一种可从内部控制充气、关气卸外供气管、放气的气阀门，在容器内的一个人就可以进行独立操作，控制停止充气和放气，及关气时使供气管脱离，大大方便了使用者。

附图说明

图1表示本实用新型实施例供气管的结构示意图；

图2表示本实用新型实施例阀门主体的结构示意图；

图3表示本实用新型实施例螺钉的结构示意图；

图4表示本实用新型实施例外盖的结构示意图；

图5表示本实用新型实施例装配剖面结构示意图。

1......供气管，           11......供气管外螺纹，

2......阀门主体，         21......孔，

22......内腔，            23......卡槽

3......螺钉，             31......内螺纹孔，

32......螺杆，            33......螺帽，

4......外盖，             41......凹槽，

5......垫片，             6......弹簧，         7......卡钩

具体实施方式

参照附图，将详细叙述本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的阀门，参见图1到图5，包括几个部分：供气管1，阀门主体2，螺钉3，外盖4。

所述供气管1用于供气，其左端连接外管，右端有供气管外螺纹11，所述供气管外螺纹11是顺转螺纹；所述阀门主体2，左端中心有一个孔21，供气管1可以从该孔中穿入，所述阀门主体2的内腔22，是一个左边内径小，右边内径大的圆台形槽，圆台形槽的内侧壁上有内螺纹，内径大小不同的两级螺纹的旋转方向不同，内径小处的螺纹与供气管外螺纹11的螺纹旋转方向相同，均是顺转螺纹，内径大的螺纹是反转螺纹。

所述螺钉3的左边是外螺纹螺杆32，右边是一个横截面为八边形的螺帽33，所述螺钉3的中心有一个内螺纹孔31，所述螺杆32的外螺纹可以和所述内腔22的内径较小处的螺纹相配合，即：螺钉3可以拧入内腔22的内径较小处，此时，所述内螺纹孔31与孔21相对，形成一个通孔；所述内螺纹孔31的螺纹与螺杆32的螺纹的旋转方向相同，即：也是顺转螺纹。所述供气管1从阀门主体2的孔21上穿入，其供气管外螺纹11与内螺纹孔31相配合，使供气管1通过螺钉3固定在阀门主体2上，这样，就可以给容器充气。

所述外盖4的左边外侧有外螺纹，可以与所述内腔内径较大处的螺纹配合，即，外盖4上的螺纹是反转螺纹，所述外盖4的左端有一个可卡入所述螺帽33的八边形凹槽41，在所述外盖4与阀门主体2之间的接触面上有垫片5，所述垫片5较厚，用于密封。所述凹槽41的深度要大于螺钉3向后倒的行程，即：凹槽41不限制螺钉3的轴向运动，这样，就可防止螺钉3卡住外盖4，使外盖4不能与阀门主体2形成密封。

在阀门主体2的左端有卡槽23，在外供气管外螺纹11处与外管接口之间固定向外弯曲的卡钩7，所述卡钩7在供气管1插入阀门主体2以后，可以卡入卡槽23内，使供气管1在螺钉3转动时，不会随着转动。

安装供气管1时，将供气管1有螺纹的一端插入阀门主体2内，将卡钩7卡入卡槽23内，从阀门主体2的另一端拧入螺钉3，使螺钉3既与内腔22的内径小处，又与供气管外螺纹11相配合，这样就可以为容器供气了。

当需要停止充气时，将所述外盖4反转，拧入内腔22的直径大处，所述凹槽41卡住所述螺帽33，带动螺钉3反转，使螺钉3向右移动，由于供气管1不随螺钉3而转动，且所述内螺纹孔31的螺纹与螺杆32的螺纹的旋转方向相同，所以供气管1在螺钉3向右移动时，可以和螺钉3脱离。

此时，外盖4的外螺纹向左进的行程长度，与螺钉3向右倒的行程长度相同，但该长度，应大于供气管1与螺钉3相配合的螺纹长度，这样，当外盖4快压紧时，而外供气管1即与螺钉3已经脱离，所以所述垫片5较厚，以保证有较大的操作弹性。

外盖4的外螺纹向左的行程长度，最好小于外螺纹螺杆32与内腔22小直径相配合的螺纹长度，这样，当外盖4旋转到压紧时，螺钉3还没有与内腔22脱离，有利于螺钉3的定位。此时，阀门关闭，停止充气。

为了使外供气管1与螺钉3的螺纹脱离后，自动弹出，可以在供气管1安装好后，在供气管1与供气管1相对的固定物之间设置一个向外拉伸的弹性体，如橡皮筋，弹簧等。

在凹槽41与螺帽33的接触端面之间有一个弹簧6，该弹簧6顶着螺钉3，使当外盖4正转，向右移动时，螺钉3正转向左移动，弹簧6对螺钉3可以起压稳、固定作用。

所述外盖4的螺纹端的前端，最好有一段没有螺纹，在加盖时，可以先插入内腔22一段，使凹槽41卡住螺帽33后，再通过螺纹拧紧。

所述八边形的螺帽33的横截面，也可以是其他形状，如：三角形，四边形，六边形，圆台形，一字形，或十字形等非圆形，与其相配合的凹槽41的横截面的也是相应的形状，只要凹槽41在外盖4向前运动时，不限制螺帽33向后运动即可，这样，凹槽41可以卡住螺帽33，带动螺帽33旋转，使螺钉3向与外盖4相反的方向运动。

所述螺帽33的中心还可以是槽，所述槽的形状可以为：三角形，四边形，六边形，圆台形，一字形，或十字形等非圆形，与其相配合的凹槽41的中心，有与所述槽的横截面形状相应的突起，凹槽41的外周可以不卡螺帽33的外周，而是通过所述突起卡住所述槽，带动螺帽33旋转，使螺钉3向与外盖4相反的方向运动。

所述环形卡钩7与所述卡槽23的配合也可以多种变化，该结构主要是为了达到使供气管1卡在阀门主体2上，使供气管1不能旋转，所以所述环形卡钩7可以是固定在所述供气管1上的向外突出的销，所述销可以卡在卡槽23内；也可以在阀门主体2外加一段包在供气管1外的套管，在套管与供气管1之间通过顶丝防止供气管1转动。

所述内腔22的形状也不一定是圆台形槽，可以是其他形状，只要从内到外，有两段旋转方向相反的内螺纹即可，如两段螺纹之间也可以是一个斜面，这样也不影响正常工用。

以上方案的螺纹旋转方向可以与上述正好相反，顺转的改反转，反转的改顺转，也可以达到相同的目的。也就是说，这里的顺转与反转只是一个相对的定义，比如：顺转是顺时针拧紧，反转就是逆时针的拧紧，如果顺转是逆时针拧紧，反转就是顺时针拧紧，以上的左右位置也是相对的，只要装配的方案相同即可。

要放气时，只要拧下外盖4即可。

Claims (10)

1、一种可从内部控制充气、关气卸外供气管、放气的气阀门，包括供气管(1)，其特征在于，还包括阀门主体(2)，螺钉(3)，和外盖(4)，

所述供气管(1)的一端有供气管外螺纹(11)；

所述阀门主体(2)一端中心有一个孔(21)，供气管(1)可以从该孔(21)中穿入，在所述在阀门主体(2)的端面与供气管(1)之间有一个防止供气管(1)转动的止转机构；

所述阀门主体(2)的内腔(22)内侧壁上有内、外两段旋转方向不同的内螺纹；

所述螺钉(3)的一端是外螺纹螺杆(32)，所述螺钉(3)的中心有一个内螺纹孔(31)，所述螺杆(32)的外螺纹与所述内螺纹孔(31)的内螺纹的旋转方向是一致的，所述螺杆(32)的外螺纹可以和所述内腔(22)内段上的内螺纹相配合，所述内螺纹孔(31)可以与供气管外螺纹(11)相配合；

所述外盖(4)的一端有外螺纹，可以与所述内腔(22)外段上的内螺纹相配合，在所述外盖(4)与阀门主体(2)之间的接触面上有垫片(5)，外盖(4)向内腔(22)拧入后，通过垫片(5)将阀门主体(2)密封，所述外盖(4)与螺钉(3)相对的一端，有一个可带动所述螺钉(3)转动，在外盖(4)向前运动时，允许螺钉(3)向后运动的扳转机构；

所述外盖(4)向内的外螺纹行程长度，大于供气管(1)与螺钉(3)相配合的螺纹长度。

2、根据权利要求1所述的可从内部控制充气、关气卸外供气管、放气的气阀门，其特征在于，所述外盖(4)向内的外螺纹行程长度，小于外螺纹螺杆(32)与内腔(22)相配合的螺纹长度。

3、根据权利要求1或2所述的可从内部控制充气、关气卸外供气管、放气的气阀门，其特征在于，所述止转机构的结构为：在阀门主体(2)上有孔(21)的一端开有卡槽(23)，在供气管(1)上，供气管外螺纹(11)与外管接口之间固定向外弯曲的卡钩(7)或向外突出的销，所述卡钩(7)或销在供气管(1)插入阀门主体(2)以后，可以卡入卡槽(23)内，防止供气管(1)转动。

4、根据权利要求1或2所述的可从内部控制充气、关气卸外供气管、放气的气阀门，其特征在于，所述止转机构的结构为：在阀门主体(2)外加一段包在供气管(1)外的套管，在套管与供气管(1)之间通过顶丝防止供气管(1)转动。

5、根据权利要求1或2所述的可从内部控制充气、关气卸外供气管、放气的气阀门，其特征在于，所述扳转机构的结构为：通过螺钉(3)上的螺帽(33)，与外盖(4)上的凹槽(41)相配合，所述螺帽(33)的横截面形状为非圆形，与其相配合的凹槽(41)的横截面的也是相应的形状，凹槽(41)可以卡住螺帽(33)，带动螺帽(33)旋转，凹槽(41)在外盖(4)向前运动时，允许螺钉(3)向后运动。

6、根据权利要求5所述的可从内部控制充气、关气卸外供气管、放气的气阀门，其特征在于，所述非圆形为多边形，圆台形，一字形，或十字形。

7、根据权利要求1或2所述的可从内部控制充气、关气卸外供气管、放气的气阀门，其特征在于，所述扳转机构的结构为：通过螺钉(3)上的螺帽(33)，与外盖(4)上的凹槽(41)相配合，螺帽(33)的中心开有槽，所述槽的形状为非圆形，与其相配合的凹槽(41)的中心，有与所述槽的横截面形状相应的突起，通过所述突起卡住所述槽，带动螺帽(33)旋转，凹槽(41)在外盖(4)向前运动时，允许螺钉(3)向后运动。

8、根据权利要求1或2所述的可从内部控制充气、关气卸外供气管、放气的气阀门，其特征在于，所述在外盖(4)的螺纹端的前端，有一段没有螺纹，在加外盖(4)时，先将外盖(4)插入内腔(22)一段，使凹槽(41)卡住螺帽(33)后，再通过螺纹拧紧。

9、根据权利要求1或2所述的可从内部控制充气、关气卸外供气管、放气的气阀门，其特征在于，在供气管(1)安装好后，在供气管(1)与其相对的固定物之间设置一个向外拉伸的弹性体。

10、根据权利要求1或2所述的可从内部控制充气、关气卸外供气管、放气的气阀门，其特征在于，在外盖(4)与螺钉(3)的接触端面之间有一个弹簧(6)。

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