CN105782535A - 一种内拉式充气阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于阀类机械结构，涉及一种内拉式充气阀。所述内拉式充气阀包括第一阀体(1)、第二阀体(2)、阀芯(3)、止动销(4)、O型圈(5)。其中，所述第一阀体(1)和第二阀体(2)同轴套接在阀芯(3)上。阀芯(3)端头设置有与阀芯(3)轴向盲孔贯通的通孔，O型圈(5)设置在阀芯(3)与第一阀体(1)内孔之间。本发明通过将阀芯(3)和第一阀体(1)、第二阀体(2)紧密配合，使得充气装置可以在较高压力条件下向管路、气瓶等容器充气。同时由于充气装置的反向密封结构，使其可以在耐受极高的压力而无泄漏。

Description

一种内拉式充气阀

技术领域

本发明属于阀类机械结构，涉及一种内拉式充气阀。

背景技术

机械阀经常用于管路的各连接处，用于控制管路的通断。常见的机械阀有球阀、单向阀、充气阀、安全阀等，用在不同场合实现相应的目的。

其中，充气阀普遍应用在工程上向某气囊灌注/排放气体时，为了操作简便通常采用机械阀。现有的机械充气阀采用锥形外推式对管路进行关闭，在推进关闭时，随着压力的增加，容易发生气体泄漏，因此只能适用于较低的压力范围，无法应用于高压环境。

发明内容

本发明的目的是：提供一种结构简单，体积小重量轻、安全可靠的内拉式充气阀。

本发明的技术方案是：一种内拉式充气阀，包括第一阀体1、第二阀体2、阀芯3、止动销4、O型圈5，其中，所述第一阀体1和第二阀体2同轴套接在阀芯3上，且第二阀体2一侧的内凸起卡在与第一阀体1前端的沟槽内，其中，第二阀体2与阀芯3表面为螺纹连接，阀体中端内孔与阀芯3之间设置有止动销4，且止动销4所处的阀芯3表面具有一轴向凹槽，以提供阀芯3的轴向运动空间，阀芯3端头设置有与阀芯3轴向盲孔贯通的通孔，O型圈5设置在阀芯3与第一阀体1内孔之间。

所述第二阀体2凸起设置在第一阀体1沟槽内后，通过机械挤压，使得第二阀体2凸起变形，卡在第一阀体1的沟槽内，形成相互转动而不可分离的整体结构。

阀芯3从第一阀体1穿出，通过第二阀体2的螺纹安装为一体，安装在阀芯3上的O型圈5与第一阀体1的内孔贴合，形成活塞形式的密封结构，止动销4通过过盈配合与第一阀体1结合，达到阀芯3的凹槽面上。

当阀芯3端部的密封面与第一阀体1贴合时，阀芯3的通孔被第一阀体1密封锥面阻断，同时由止动销4限制阀芯3转动，使得管路气体无法进入阀芯3。

当旋转第二阀体2，在螺纹驱动下，由于止动销4限制阀芯3转动，使得阀芯3轴向移动，当阀芯3移开第一阀体1时，第一阀体1与阀芯3通孔错开，形成间隙，管路气体通过该间隙流入阀芯3的轴向盲孔，从而进行充气或放气。

本发明具有的优点和有益效果

本发明内拉式充气阀最显著的优点在于其反向密封结构，可以借助管道气压，增加阀芯3在第一阀体1接触面上的压力，达到压力越高密封效果越良好的效果。

附图说明

图1是本发明内拉式充气阀的结构示意图；

图2是第二阀体结构示意图；

图3是第一阀体结构示意图；

图4是第一阀体与第二阀体装配示意图；

图5是阀芯结构示意图，

其中，1-第一阀体、2-第二阀体、3-阀芯、4-止动销、5-O型圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：

请同时参阅图1至图5，本发明内拉式充气阀包括第一阀体1、第二阀体2、阀芯3、止动销4、O型圈5。其中第一阀体1与第二阀体2套合后，通过液压机将第二阀体2挤压永久变形，形成可以相互转动而不可分离的阀体。阀芯3从第一阀体1穿出，通过第二阀体2的螺纹安装为一体。安装在阀芯3上的O型圈5与第一阀体1的内孔贴合，形成活塞形式的密封结构。止动销4通过过盈配合与第一阀体1结合，达到阀芯3的滑动面上。

当拧动第二阀体2时，第二阀体2的螺纹推动阀芯3运动，同时止动销4止住阀芯3，阀芯3无法旋转运动，最终只能在第一阀体1的内孔中滑动。当阀芯3端部的密封面与第一阀体1贴合并挤压变形后，气体无法通过，当阀芯3远离第一阀体1时，第一阀体1与阀芯3之间产生间隙，气体可以通过该间隙流入第一阀体1的内孔，在第一阀体1内孔另一端，由于阀芯3上O型圈5弥补第一阀体1与阀芯3之间的间隙，气体只能沿着阀芯3的中心孔流出。如此可以借助管道气压，增加阀芯3在第一阀体1接触面上的压力，形成可以控制气体流通的充气装置，达到压力越高密封效果越良好的效果，从而有效解决现有技术高压密封漏气的问题。

本发明用某型APU系统的蓄压器上，充气压力为10.5MPa,正常工作压力为20MPa。经过32MPa的试验压力检测，均可满足要求。

Claims (5)

1.一种内拉式充气阀，其特征在于，包括第一阀体(1)、第二阀体(2)、阀芯(3)、止动销(4)、O型圈(5)，其中，所述第一阀体(1)和第二阀体(2)同轴套接在阀芯(3)上，且第二阀体(2)一侧的内凸起卡在与第一阀体(1)前端的沟槽内，其中，第二阀体(2)与阀芯(3)表面为螺纹连接，阀体中端内孔与阀芯(3)之间设置有止动销(4)，且止动销(4)所处的阀芯(3)表面具有一轴向凹槽，以提供阀芯(3)的轴向运动空间，阀芯(3)端头设置有与阀芯(3)轴向盲孔贯通的通孔，O型圈(5)设置在阀芯(3)与第一阀体(1)内孔之间。

2.根据权利要求1所述的内拉式充气阀，其特征在于，所述第二阀体(2)凸起设置在第一阀体(1)沟槽内后，通过机械挤压，使得第二阀体(2)凸起变形，卡在第一阀体(1)的沟槽内，形成相互转动而不可分离的整体结构。

3.根据权利要求2所述的内拉式充气阀，其特征在于，阀芯(3)从第一阀体(1)穿出，通过第二阀体(2)的螺纹安装为一体，安装在阀芯(3)上的O型圈(5)与第一阀体(1)的内孔贴合，形成活塞形式的密封结构，止动销(4)通过过盈配合与第一阀体(1)结合，达到阀芯(3)的凹槽面上。

4.根据权利要求3所述的内拉式充气阀，其特征在于，当阀芯(3)端部的密封面与第一阀体(1)贴合时，阀芯(3)的通孔被第一阀体(1)密封锥面阻断，同时由止动销(4)限制阀芯(3)转动，使得管路气体无法进入阀芯(3)。

5.根据权利要求3所述的内拉式充气阀，其特征在于，当旋转第二阀体(2)，在螺纹驱动下，由于止动销(4)限制阀芯(3)转动，使得阀芯(3)轴向移动，当阀芯(3)移开第一阀体(1)时，第一阀体(1)与阀芯(3)通孔错开，形成间隙，管路气体通过该间隙流入阀芯(3)的轴向盲孔，从而进行充气或放气。