CN203051828U

CN203051828U - 一种球阀

Info

Publication number: CN203051828U
Application number: CN 201320053744
Authority: CN
Inventors: 曾海龙
Original assignee: CMK VALVE MANUFACTURE CO LTD
Current assignee: CMK VALVE MANUFACTURE CO LTD
Priority date: 2013-01-29
Filing date: 2013-01-29
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2023-01-29

Abstract

本实用新型涉及一种球阀，包括有阀体、阀杆，所述的阀体内设有阀腔，阀体上设有流入通道、流出通道，阀腔内设有阀芯，所述的阀芯与阀杆联动配合，所述的阀芯上设有连接通道，阀腔与流入通道之间设有前阀座，阀腔与流出通道之间设有后阀座，后阀座位于流出通道一侧的端面与阀体之间设有充压腔，所述的流入通道与所述的充压腔之间连接有第一管道，所述的第一管道上设有用于控制流入通道与充压腔导通或截止的第一控制阀。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种球阀，其能在阀门关闭时，保证前阀座、后阀座与阀芯之间密封性好，从而能很好地防止介质外泄。

Description

一种球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种球阀。

背景技术

现有的一种球阀，一般包括有阀体、阀杆，所述的阀体内设有阀腔，阀体上设有流入通道、流出通道，阀腔内设有阀芯，所述的阀芯与阀杆联动配合，所述的阀芯上设有连接通道，阀腔与流入通道之间设有前阀座，阀腔与流出通道之间设有后阀座，由阀杆控制阀芯转动，在连接通道与流入通道、流出通道导通时，阀门处于打开状态；在连接通道与流入通道、流出通道截止时，阀门处于关闭状态。

但是，这种结构的球阀，在阀门处于关闭状态时，前阀座会受到介质的推力，使得前阀座与阀芯之间密封性好，而后阀座与阀芯之间没有压紧力，从而使得后阀座与阀芯之间封效果差。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种球阀，其能在阀门关闭时，保证前阀座、后阀座与阀芯之间密封性好，从而能很好地防止介质外泄。

本实用新型的技术方案：一种球阀，包括有阀体、阀杆，所述的阀体内设有阀腔，阀体上设有流入通道、流出通道，阀腔内设有阀芯，所述的阀芯与阀杆联动配合，所述的阀芯上设有连接通道，阀腔与流入通道之间设有前阀座，阀腔与流出通道之间设有后阀座，其特征在于：所述的后阀座位于流出通道一侧的端面与阀体之间设有充压腔，所述的流入通道与所述的充压腔之间连接有第一管道，所述的第一管道上设有用于控制流入通道与充压腔导通或截止的第一控制阀。

采用上述技术方案，在阀门关闭时，打开第一控制阀，所述的介质经第一管道进入充压腔内，充压腔内产生一定的推力使得后阀座与阀芯之间密封性好，因此，这种结构的球阀，其能在阀门关闭时，保证前阀座、后阀座与阀芯之间密封性好，从而能很好地防止介质外泄。

本实用新型的进一步设置：所述的后阀座与阀体之间设有第一O型圈、石墨垫片，所述的石墨垫片位于第一O型圈靠近流出通道一侧，所述的石墨垫片位于流出通道一侧压设有压盖，所述的压盖与阀体之间沿后阀座轴向设有弹性件。

采用上述进一步设置，在正常状态下，第一O型圈可以保证后阀座与阀体之间密封性好；在失火状态时，所述的第一O型圈失效，而所述的石墨垫片受热膨胀，仍然能保证后阀座与阀体之间的密封性稳定。

本实用新型的再进一步设置：所述的后阀座包括有同轴设置的第一圆柱体、第二圆柱体，所述的第一圆柱体直径大于第二圆柱体直径，所述的第二圆柱体设置在第一圆柱体外侧端面上，所述的阀体内对应第一圆柱体、第二圆柱体位置设有第一圆柱形容置腔、第二圆柱形容置腔，所述的第一圆柱形容置腔、第二圆柱形容置腔、第一圆柱体、第二圆柱体同轴设置，所述的第一圆柱形容置腔与第一圆柱体直径相等，所述的第二圆柱形容置腔与第二圆柱体直径相等，第一圆柱体轴向长度小于第一圆柱形容置腔轴向长度，第二圆柱体轴向长度大于第二圆柱形容置腔轴向长度，第一圆柱体外侧端面与第一圆柱形容置腔之间围成的空隙形成所述的充压腔，第二圆柱体侧壁上设有肩阶，所述的石墨垫片经压盖压设在肩阶上。

采用上述再进一步设置，这种结构的后阀座设置方式，结构简单，通过第一圆柱体外侧端面与第一圆柱形容置腔之间围成的空隙形成所述的充压腔，结构紧凑，设计合理；将石墨垫片压设在肩阶上，可以很好地定位石墨垫片，结构简单。

本实用新型的更进一步设置：所述的第一圆柱体与第一圆柱形容置腔内壁之间、第二圆柱体与第二圆柱形容置腔内壁之间均设有第一O型圈，所述的第一圆柱体侧壁与第一圆柱形容置腔之间还设有石墨密封圈。

采用上述更进一步设置，第一圆柱体与第一圆柱形容置腔内壁之间、第二圆柱体与第二圆柱形容置腔内壁之间设置的第一O型圈，可以在正常状态下保证后阀座与阀体之间的密封性能稳定；第一圆柱体侧壁与第一圆柱形容置腔之间设置的石墨密封圈，可以在失火状态下，保证后阀座与阀体之间的密封性能。

本实用新型的再进一步设置：所述的第一圆柱体与阀芯之间、前阀座与阀芯之间均设有第二O型圈，所述的第一圆柱体内侧端面上、前阀座内侧端面上均设有与阀芯相匹配的硬密封面。

采用上述再进一步设置，第一圆柱体内侧端面与阀芯之间设置的第二O型圈，可以在正常状态下保证后阀座与阀芯之间的密封性能；前阀座与阀芯之间设置的第二O型圈，可以在正常状态下保证前阀座与阀芯之间的密封性能；第一圆柱体内侧端面上设置的与阀芯相匹配的硬密封面，可以在失火状态下，打开第一控制阀，利用充压腔内的推力使得后阀座与阀芯之间形成硬密封，从而保证阀芯与后阀座之间的密封性；前阀座内侧端面上设置的与阀芯相匹配的硬密封面，可以在失火状态下，通过流入通道内的介质的压力使得前阀座与阀芯之间形成硬密封。

本实用新型的再更进一步设置：所述的第一管道上连接有第二管道，所述的第二管道一端与第一管道连接，另一端连接有动力源，第二管道与第一管道连接一端为输出端，与动力源连接一端为输入端，所述的第二管道上设有用于控制其输入端与输出端导通或截止的第二控制阀，所述的第二管道的输出端位于第一控制阀与充压腔之间，第一控制阀与第二管道输出端之间设有第一止回阀，第二控制阀与第二管道输出端之间设有第二止回阀。

采用上述再更进一步设置，在流入通道内的介质提供的压力不足时，打开第二控制阀，利用动力源给充压腔提供足够的压力来满足需要；设置的第一止回阀、第二止回阀，可以防止介质倒流。

本实用新型的再更进一步设置：所述的第一管道上还连接有第三管道，所述的第三管道上设有泄压阀，所述的第三管道与第一管道连接一端位于第二管道输出端与充压腔之间。

采用上述再更进一步设置，关闭第一控制阀、第二控制阀，打开泄压阀就可以方便将充压腔内的压力排出。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为图1中I部分局部放大图；

图3为图1中J部分局部放大图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种球阀，包括有阀体1、阀杆2，所述的阀体1内设有阀腔11，阀体1上设有流入通道12、流出通道13，阀腔11内设有阀芯3，所述的阀芯3与阀杆2联动配合，所述的阀芯3上设有连接通道31，阀腔11与流入通道12之间设有前阀座4，阀腔11与流出通道13之间设有后阀座5，所述的后阀座5位于流出通道13一侧的端面与阀体1之间设有充压腔6，所述的流入通道12与所述的充压腔6之间连接有第一管道7，所述的第一管道7上设有用于控制流入通道12与充压腔6导通或截止的第一控制阀8，该第一控制阀8采用截止阀。在阀门关闭时，打开第一控制阀8，所述的介质经第一管道7进入充压腔6内，充压腔6内产生一定的推力使得后阀座5与阀芯3之间密封性好，前阀座4受到流入通道12内介质的推力，使得前阀座4与阀芯3之间密封性好。

如图1、2所示，本实用新型具体实施例中，所述的后阀座5与阀体1之间设有第一O型圈9、石墨垫片10，所述的石墨垫片10位于第一O型圈9靠近流出通道13一侧，所述的石墨垫片10位于流出通道13一侧压设有压盖14，所述的压盖14与阀体1之间沿后阀座5轴向设有弹性件，所述的弹性件为弹簧15。

如图1、2所示，本实用新型具体实施例中，所述的后阀座5包括有同轴设置的第一圆柱体51、第二圆柱体52，所述的第一圆柱体51直径大于第二圆柱体52直径，所述的第二圆柱体52设置在第一圆柱体51外侧端面上，所述的阀体1内对应第一圆柱体51、第二圆柱体52位置设有第一圆柱形容置腔16、第二圆柱形容置腔17，所述的第一圆柱形容置腔16、第二圆柱形容置腔17、第一圆柱体51、第二圆柱体52同轴设置，所述的第一圆柱形容置腔16与第一圆柱体51直径相等，所述的第二圆柱形容置腔17与第二圆柱体52直径相等，第一圆柱体51轴向长度小于第一圆柱形容置腔16轴向长度，第二圆柱体52轴向长度大于第二圆柱形容置腔17轴向长度，第一圆柱体51外侧端面与第一圆柱形容置腔16之间围成的空隙形成所述的充压腔6，第二圆柱体52侧壁上设有肩阶521，所述的石墨垫片10经压盖14压设在肩阶521上。

如图1、2、3所示，所述的第一圆柱体51与第一圆柱形容置腔16内壁之间、第二圆柱体52与第二圆柱形容置腔17内壁之间、前阀座4与阀体1之间均设有第一O型圈9，所述的第一圆柱体51侧壁与第一圆柱形容置腔16之间、前阀座4与阀体1之间还设有石墨密封圈18，所述的第一圆柱体51与阀芯3之间、前阀座4与阀芯3之间均设有第二O型圈19，所述的第一圆柱体51内侧端面上、前阀座4内侧端面上均设有与阀芯3相匹配的硬密封面511、41。

如图1所示，本实用新型具体实施例中，所述的第一管道7上连接有第二管道20，所述的第二管道20一端与第一管道7连接，另一端连接有动力源21，第二管道20与第一管道7连接一端为输出端201，与动力源21连接一端为输入端202，所述的第二管道20上设有用于控制其输入端202与输出端201导通或截止的第二控制阀22，该第二控制阀22采用截止阀，所述的第二管道20的输出端201位于第一控制阀8与充压腔6之间，第一控制阀8与第二管道20输出端201之间设有第一止回阀23，第二控制阀22与第二管道20输出端201之间设有第二止回阀24。

如图1所示，所述的第一管道7上还连接有第三管道25，所述的第三管道25上设有泄压阀26，所述的第三管道25与第一管道7连接一端位于第二管道20输出端201与充压腔6之间。

Claims

1.一种球阀，包括有阀体、阀杆，所述的阀体内设有阀腔，阀体上设有流入通道、流出通道，阀腔内设有阀芯，所述的阀芯与阀杆联动配合，所述的阀芯上设有连接通道，阀腔与流入通道之间设有前阀座，阀腔与流出通道之间设有后阀座，其特征在于：所述的后阀座位于流出通道一侧的端面与阀体之间设有充压腔，所述的流入通道与所述的充压腔之间连接有第一管道，所述的第一管道上设有用于控制流入通道与充压腔导通或截止的第一控制阀。

2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述的后阀座与阀体之间设有第一O型圈、石墨垫片，所述的石墨垫片位于第一O型圈靠近流出通道一侧，所述的石墨垫片位于流出通道一侧压设有压盖，所述的压盖与阀体之间沿后阀座轴向设有弹性件。

3.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于：所述的后阀座包括有同轴设置的第一圆柱体、第二圆柱体，所述的第一圆柱体直径大于第二圆柱体直径，所述的第二圆柱体设置在第一圆柱体外侧端面上，所述的阀体内对应第一圆柱体、第二圆柱体位置设有第一圆柱形容置腔、第二圆柱形容置腔，所述的第一圆柱形容置腔、第二圆柱形容置腔、第一圆柱体、第二圆柱体同轴设置，所述的第一圆柱形容置腔与第一圆柱体直径相等，所述的第二圆柱形容置腔与第二圆柱体直径相等，第一圆柱体轴向长度小于第一圆柱形容置腔轴向长度，第二圆柱体轴向长度大于第二圆柱形容置腔轴向长度，第一圆柱体外侧端面与第一圆柱形容置腔之间围成的空隙形成所述的充压腔，第二圆柱体侧壁上设有肩阶，所述的石墨垫片经压盖压设在肩阶上。

4.根据权利要求3所述的球阀，其特征在于：所述的第一圆柱体与第一圆柱形容置腔内壁之间、第二圆柱体与第二圆柱形容置腔内壁之间均设有第一O型圈，所述的第一圆柱体侧壁与第一圆柱形容置腔之间还设有石墨密封圈。

5.根据权利要求3或4所述的球阀，其特征在于：所述的第一圆柱体与阀芯之间、前阀座与阀芯之间均设有第二O型圈，所述的第一圆柱体内侧端面上、前阀座内侧端面上均设有与阀芯相匹配的硬密封面。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的球阀，其特征在于：所述的第一管道上连接有第二管道，所述的第二管道一端与第一管道连接，另一端连接有动力源，第二管道与第一管道连接一端为输出端，与动力源连接一端为输入端，所述的第二管道上设有用于控制其输入端与输出端导通或截止的第二控制阀，所述的第二管道的输出端位于第一控制阀与充压腔之间，第一控制阀与第二管道输出端之间设有第一止回阀，第二控制阀与第二管道输出端之间设有第二止回阀。

7.根据权利要求5所述的球阀，其特征在于：所述的第一管道上连接有第二管道，所述的第二管道一端与第一管道连接，另一端连接有动力源，第二管道与第一管道连接一端为输出端，与动力源连接一端为输入端，所述的第二管道上设有用于控制其输入端与输出端导通或截止的第二控制阀，所述的第二管道的输出端位于第一控制阀与充压腔之间，第一控制阀与第二管道输出端之间设有第一止回阀，第二控制阀与第二管道输出端之间设有第二止回阀。

8.根据权利要求7所述的球阀，其特征在于：所述的第一管道上还连接有第三管道，所述的第三管道上设有泄压阀，所述的第三管道与第一管道连接一端位于第二管道输出端与充压腔之间。