CN2709451Y - 用于从织物上脱蜡并回收的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轻化工领域，特别是一种应用于蜡染工厂的用于从织物上脱蜡并回收的设备。其中，利用织物引导装置将织物引导通过脱蜡装置中的热水，织物上的印蜡在热水的作用下脱离织物而形成蜡液，蜡液上浮而形成浮渣，所述浮渣被蜡回收装置拾取并回收。这样，织物经蜡染后，直接进行脱蜡、回收，防止印染蜡进入废水，从而大大地提高了印染蜡的回收率，减轻了车间废水的污染负荷。

Description

用于从织物上脱蜡并回收的设备

技术领域

本实用新型涉及轻化工领域，特别是从织物上脱蜡并回收的设备。

背景技术

蜡染厂在织物染色之后，必须把大量的印蜡脱去。目前普遍的方法是先在绳洗机上反复强烈地洗涤，然后通过气浮回收印染蜡；接着在强碱性条件下，再加上种种表面活性剂在乎洗机上反复洗涤。这种洗涤消耗了大量的水、化学物质和能量。洗涤废水含有大量的蜡和化学物质、高的pH值，给废水处理造成巨大的困难。一般从废水中蜡的回收率仅达50～70％，排出废水的COD值高达9000～10000。有人试图以溶剂直接从织物上脱蜡，但因费用巨大、造成二次污染等技术经济原因而无法实施。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的上述问题。

根据本实用新型，提供了一种用于从织物上脱蜡并回收的脱蜡回收设备，包括：脱蜡装置，其储存着热水，并且利用热水将织物上的印蜡脱除；织物引导装置，其用于将织物引导通过脱蜡装置中的热水；以及蜡回收装置，其用于将所述在热水中从织物上脱除的蜡回收。

在上述脱蜡回收设备中，优选地，所述脱蜡装置包括容纳着所述热水的脱蜡槽，隔板将脱蜡槽分隔为脱蜡区和出织物区，织物在所述脱蜡区中脱蜡，并在所述出织物区被引出脱蜡槽。

此外，优选地，所述织物引导装置包括：导入辊，其用于将织物导入脱蜡槽内；多个导辊，它们上下交错布置在脱蜡区中，以使织物沿曲折的路径移动；以及轧辊对，其设在出织物区的上方，用于将脱蜡后的织物引出。

此外，优选地，所述蜡回收装置包括：拾蜡滚筒，其设在脱蜡区的上方，并且其底部与水面接触，用于拾取浮在水面上的蜡的浮渣；以及刮刀，其用于将由浮渣形成在拾蜡滚筒上的蜡层刮下。

在上述脱蜡回收设备中，还可以包括用于加热脱蜡装置中的水的直接水汽加热管。

在上述脱蜡回收设备中，优选地，脱蜡装置中的水的温度为60～100℃，织物与热水接触时间为0.5～5分钟。

优选地，处于上部的导辊与热水的水面之间的距离为200mm-1200mm。此外，拾蜡滚筒内由冷却水冷却，表面温度不高于30℃，且表面坚硬光滑。

根据本实用新型的上述技术方案，可以达到以下技术效果：(1)织物在水洗前脱蜡，脱蜡率达到95％以上：(2)洗前脱蜡保留了蜡的原来品质，直接回用，降低了成本；(3)由子洗前脱蜡率高，大大减轻了水洗负荷，节约了用水；(4)与现有各脱蜡工艺相比，进入废水的污染负荷大大减轻，蜡质基本上不进入废水，使废水处理变得容易，极大地减轻了对环境的污染。

附图说明

图1是根据本实用新型的脱蜡回收设备的示意图。

具体实施方式

本实用新型的脱蜡设备完全基于物理作用的原理，不用任何助剂或化学药品，故回收的蜡可保持原有的品质。主要利用蜡在热水中软化，界面张力的作用使蜡脱离织物表面，脱离织物的蜡融体在浮力作用下浮于水面，再经冷水滚筒将浮蜡携走并凝于滚筒表面，再经刮刀刮下形成小片回收。具体参照附图加以说明。

如图1所示，本实用新型的脱蜡回收设备包括脱蜡槽1，脱蜡槽1中储存着热水，织物6由导入辊5导入脱蜡槽内，此时织物上的印蜡在水和热的作用下软化形成蜡液。由于界面张力的作用，蜡液卷缩成液滴，脱离织物表面，并受浮力作用上升到水面上形成浮渣。浮渣由转动着的拾蜡滚筒7的表面带走并硬化。硬化的蜡层11由刮刀8刮下形成蜡片，并被采集、回收。脱蜡槽1由隔板3隔为脱蜡区2和出织物区9，防止浮渣进入出织物区，保证了该区水面的清洁，以免沾污出水的织物。织物进入脱蜡槽后，经上下交错布置的多只导辊10上下移动，给脱蜡以充分的时间。充分脱蜡的织物经隔板下端进入出织物区9，经轧辊对4压水后出槽。为保证出织物表面无浮渣沾污，可设置两个或三个隔板。

脱蜡槽的各个参数要保证脱蜡的彻底。现分述如下：

1.水温：60～100℃，最好为75～95℃，温度过低蜡不易软化与脱离，温度过高则水相不稳定，浮渣不稳定。

2.水位：要求高于上部导辊一定的高度，一般应在200mm-1200mm，最好为600mm-1000mm。过低水面不稳定，上浮太慢，而太高水面则耗水耗能较大。

3.织物速度：取决于在热水中处理时间和水温。一般织物与热水接触时间为0.5～5分钟，最好为40秒到110秒。

4.拾蜡滚筒内通冷水，保持漆筒表面温度不高于30℃，以便使浮渣快速固化，以提高拾蜡速度。滚筒表面宜坚硬光滑以利于刮蜡。

5.刮蜡刀：不锈钢、弹性刮刀。

6.加热：宜用直接蒸汽加热。

7.隔板：不锈钢，可用1～3块，最外侧一个隔板上装轧辊对。

实验例1

为显示这项实用新型的脱蜡效率做了下面E实验。将上蜡织物置于该项实用新型回收蜡设备中，脱蜡槽内水温95℃，织物速度控制在织物与热水接触时间为90秒。测定的蜡回收率数值与其他方式蜡回收率比照如下：

回收蜡方法	蜡回收效率
		一级气浮回收	55％
二级气浮回收	65％
		有机溶剂回收	98％
本实用新型脱蜡槽回收	97％

上面数据显示该实用新型脱蜡槽的蜡回收率要比普通的气浮回收蜡效率要高得多。虽然该实用新型脱蜡槽的蜡回收率稍低于有机溶剂回收蜡效率，但该项实用新型回收蜡的成本要比有机溶剂回收蜡低的多，而且不会象有机溶剂回收法那样会对水体造成二次污染。因此该项实用新型综合了高效率回收蜡和成本低廉的优点。

实验例2

为显示该项实用新型回收蜡的品质，做了如下实验。将回收的蜡直接到化蜡车间高温化蜡，然后用此回收蜡对织物样品进行印蜡，接着对印蜡织物染靛兰、甩蜡纹、染蜡纹和脱蜡等操作，这样染出来的织物样品和用新蜡印织物得出的蜡染织物效果完全一样。证明经本实用新型脱蜡设备回收的蜡使用性能和新蜡完全相同。

Claims (6)

1.一种用于从织物上脱蜡并回收的脱蜡回收设备，包括：脱蜡装置，其储存着热水，并且利用热水将织物上的印蜡脱除；织物引导装置，其将织物引导通过脱蜡装置中的热水；以及蜡回收装置，其将所述在热水中从织物上脱除的蜡回收。

2.如权利要求1所述的脱蜡回收设备，其特征在于，所述脱蜡装置包括容纳着所述热水的脱蜡槽(1)，隔板(3)将脱蜡槽分隔为脱蜡区(2)和出织物区(9)，织物在所述脱蜡区中脱蜡，并在所述出织物区被引出脱蜡槽。

3.如权利要求2所述的脱蜡回收设备，其特征在于，所述织物引导装置包括：导入辊(5)，其将织物导入脱蜡槽内；多个导辊(10)，它们上下交错布置在脱蜡区(2)中，以使织物沿曲折的路径移动；以及轧辊对(4)，其设在出织物区的上方，以将脱蜡后的织物引出。

4.如权利要求2或3所述的脱蜡回收设备，其特征在于，所述蜡回收装置包括：拾蜡滚筒(7)，其设在脱蜡区(2)的上方，并且其底部与水面接触，以拾取浮在水面上的蜡的浮渣；以及刮刀(8)，其将由浮渣形成在拾蜡滚筒上的蜡层刮下。

5.如权利要求1至3中任一所述的脱蜡回收设备，其特征在于，还包括用于加热脱蜡装置中的水的直接水汽加热管。

6.如权利要求3所述的脱蜡回收设备，其特征在于，处于上部的导辊(10)与水面之间的距离为200mm-1200mm。