CN2708172Y

CN2708172Y - 风管式节能热风炉

Info

Publication number: CN2708172Y
Application number: CNU2004200186799U
Authority: CN
Inventors: 王树人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-03-29
Filing date: 2004-03-29
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2014-03-29

Abstract

本实用新型涉及一种风管式节能热风炉，包括内、外炉体9和10、内、外封头12和14、风管等构成，其特征在于：内、外炉体9、10为圆型截面，内封头12上端设置炉筒16、散热片19和风量调节板18，同时在内封头12、内炉体9设置风管风道，本技术具有结构合理，热效率高，传热速度快，操作方便，使用寿命长，安全可靠等特点，适用于温室大棚取暖及养殖业、厂房、居民住宅、烘干等用途，比安装水暖锅炉减少费用60％以上，节能40％左右。

Description

风管式节能热风炉

所属领域：本实用新型涉及一种热风炉，特别是一种风管式节能热风炉。

现有技术：现阶段东北地区温室大棚、养殖业等场所的冬季取暖，如果采用水暖，安装费用高，往往采用火管热风炉进行取暖。这种热风炉结构简单，燃烧条件差，热效率低，排烟温度高，浪费能源，清灰量大，不利于推广使用。本实用新型针对现有技术存在的问题进行了改进，提供一种结构合理，传热速度快，热效率高，节能效果显著，操作方便，安全可靠的风管式节能热风炉。

发明内容：本实用新型是通过下列方式予以实现的：一种风管式节能热风炉，包括内、外炉体9和10、内、外封头12和14、下封板4、炉筒16构成的炉体风道27及其下面设置的灰门1、鼓风机口30、上、下炉门7和5、出风口29和内部设置耐火材料6及炉箅子2，内封头12上部设置的炉筒16，散热片19和风量调节板18、外封头12、风机座24以及炉体底部设置的底座32、筋板31，其特征在于：所说的内、外炉体9和10、内、外封头12和14、炉筒16、下封板4构成的炉体风道27中，其内、外炉体9和10为圆形截面，内封头12上端设置炉筒16、散热片19和风量调节板18，同时在内封头12、内炉体9设置风管风道，如图1、2、3、4所示。

所说的风管风道由前风管风道26、上风管风道34、下风管风道33组成，并且前风管风道26、上风管风道34、下风管风道33分别由前风管8、上风管15、下风管13构成，其中，它们的上端设置在内封头12上，每根前低后高，成一定角度的斜面，并且相邻的风管依次升高，上风管15靠近炉筒16与下风管13均匀错开，下风管13下端离耐火材料6较近，并且与上风管8上、下错开成一定角度与内炉体9连接，前风管8经过炉中心在对面下端与内炉体9成一定角度连接，如图1、2、3、4所示，其中风管8、15、13是随热风炉的型号而定，热风炉大的风管数增加，反之则减少，风管的直径也有所变动。散热片19可以根据炉型在6-10片之间。

本技术所用的燃料可以是煤、木柴、拮杆、稻皮、烧稻皮、锯沫时将灰门1关上，打开鼓风机，风从鼓风机口30通过炉箅子进入炉膛28，使燃料充分燃烧。本技术主要试用于温室大棚、养殖业、厂房、居民住宅、烘干等用途。比安装水暖锅炉减少费用60％，节能40％以上，出风口温度在50-190‘c，取暖面积为100-500平方米。

本实用新型的工作过程是：风机20送风经炉体风道27上部进入热风炉内，吹向三个部份，吹向前风管26、下风管33、上风管34，经内炉体9在炉膛28上方处流出，一部份风吹向炉筒16和散热片19(能降低排烟温度，提高热效率)，另一部分风吹向内封头12向炉体风道27下方移动，随着炉膛28内的燃料燃烧加温，风温越向下移动越高，最后从出风口29流出，经风管送到室内；与此同时热风炉烟气的工作过程是：从炉膛28喷出的高温烟气分两部分，首先炉膛28等以幅射受热为主，待烟气流到风管后则以对流受热，并且结合热传导等，其中一部分流向前、下、上风管3、13、15，与管内的风换热后，烟气温度逐渐降低，另一部分流径内炉体9上半部分，与内炉体9外的风换热后，温度也逐渐降低，二者在炉体上部汇合一起进入炉筒16，经风量调节板17后排到大气中。其中，风量周节板17根据室温和使用情况调节风量。本技术使用的风机20风量分别为1000立方米/小时-3000立方米/小时，使用时安装方便，热风炉炉筒16上安装弯头并且用炉筒子接到烟囱上或室外，出风口29一般只需两个便可满足使用(本图画的三个)使用时出风口29的方向根据需要而选定，出风口29处接风管通到室内合适位置，末端一节风管留出若干小孔透气。制造时，经强度校核，用一定厚度的钢板、钢管，经水压试验满足使用要求，安全可靠，本实用新型和现有技术相比，具有结构紧凑合理，占地面积小，传热速度快，热效率高，减少清灰次数，操作方便，使用寿命长等特点。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是图1的B-B剖面图。

图4是本实用新型的右视图。

图中：1灰门、2炉箅子、3垫铁、4下封板、5下炉门、6耐火材料、7上炉门、8前风管、9内炉体、10外炉体、11定位板、12内封头、13下风管、14外风头、15上风管、16炉筒、17风量调节板、18风量调节板螺丝、19散热片、20风机、21合页、22石棉垫、23风机法兰螺丝、24风机座、25风机法兰、26前风管风道、27炉体风道、28炉膛、29出风口、30鼓风机口、31筋板、32底座、33下风管风道、34上风管风道。

实施方案：本实用新型的最佳实施例，如图1-4所示，一种风管式节能热风炉，包括内、外炉体9和10、内、外封头12和14、下封板4、炉筒16构成的炉体风道27及其下面设置的灰门1、鼓风机口30、上、下炉门7和5、出风口29和内部设置耐火材料6及炉箅子2，内封头12上部设置的炉筒16，散热片19和风量调节板18、外封头12、风机座24以及炉体底部设置的底座32、筋板31，其特征在于：所说的内、外炉体9和10、内、外封头12和14、炉筒16、下封板4构成的炉体风道27中，其内、外炉体9和10为圆形截面，内封头12上端设置炉筒16、散热片19和风量调节板18，同时在内封头12、内炉体9设置风管风道，如图1、2、3、4所示。

所说的风管风道由前风管风道26、上风管风道34、下风管风道33组成，并且前风管风道26、上风管风道34、下风管风道33分别由前风管8、上风管15、下风管13构成，其中，它们的上端设置在内封头12上，每根前低后高，成一定角度的斜面，并且相邻的风管依次升高，上风管15靠近炉筒16与下风管13均匀错开，下风管13下端离耐火材料6较近，并且与上风管8上、下错开成一定角度与内炉体9连接，前风管8经过炉中心在对面下端与内炉体9成一定角度连接，如图1、2、3、4所示。

Claims

1、一种风管式节能热风炉，包括内、外炉体(9)和(10)、内、外封头(12)和(14)、下封板(4)、炉筒(16)构成的炉体风道(27)及其下面设置的灰门(1)、鼓风机口(30)、上、下炉门(7)和(5)、出风口(29)和内部设置耐火材料(6)及炉箅子(2)，内封头(12)上部设置的炉筒(16)，散热片(19)和风量调节板(18)、外封头(12)、风机座(24)以及炉体底部设置的底座(32)、筋板(31)，其特征在于：所说的内、外炉体(9)和(10)、内、外封头(12)和(14)、炉筒(16)、下封板(4)构成的炉体风道(27)中，其内、外炉体(9)和(10)为圆形截面，内封头(12)上端设置炉筒(16)、散热片(19)和风量调节板(18)，同时在内封头(12)、内炉体(9)设置风管风道。

2、如权利要求1所述的一种风管式节能热风炉，其特征在于：所说的风管风道由前风管风道(26)、上风管风道(34)、下风管风道(33)组成，并且前风管风道(26)、上风管风道(34)、下风管风道(33)分别由前风管(8)、上风管(15)、下风管(13)构成，其中，它们的上端设置在内封头(12)上，每根前低后高，成一定角度的斜面，并且相邻的风管依次升高，上风管(15)靠近炉筒(16)与下风管(13)均匀错开，下风管(13)下端离耐火材料(6)较近，并且与上风管(8)上、下错开成一定角度与内炉体(9)连接，前风管(8)经过炉中心在对面下端与内炉体(9)成一定角度连接。