CN2707757Y - 混装炸药车半成品移动式地面制备站 - Google Patents

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周力争
宋领
李宏兵
谢体斌
王滔
靳永明
冯有景
李志明
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Abstract

一种混装炸药车半成品移动式地面制备站，其特征是：包括两台半挂拖车底盘，由其构成可移动式地面站动力车A和半成品制备车B二部分，所述可移动式地面站动力车的拖车底盘上包括设置有配电柜12的配电室13、设置有燃油锅炉14及配套设施的锅炉间15；所述可移动式地面站半成品制备车的拖车底盘上包括设置有油相制备罐20、发泡剂制备罐23的油相间，水相溶液罐25及设置有破碎机22及其输送机构21的破碎间26。本实用新型具有的特点是安装迅速，减少用地，转移方便，达到一次性投入，随施工项目转移而多次使用，特别适用于工程地点分散、工期较短的工程项目爆破施工。

Description

混装炸药车半成品移动式地面制备站
技术领域
本实用新型涉及一种现场混装炸药车移动式地面站，尤其涉及一种为乳化炸药混装车提供炸药半成品、可以很方便的随工程项目移动、能够重复使用的现场乳化炸药混装车地面配套生产设施。是一套乳化炸药混装车生产所需炸药半成品加工装置，通称为移动式地面站。
背景技术
目前，我国的很多土石方工程施工项目的施工周期都在5年以下，这些项目采用乳化炸药混装车技术提供爆破服务具有无与伦比的优势，国家行业主管部门积极推广此种生产方式。而常规乳化炸药混装车技术所需半成品生产系统是由固定的地面建筑物与设备构筑物组成，具有固定性与不可移动性。
一方面我国现有很多工程项目从中标到投入施工的间隔期很短，而现有生产系统组成复杂且针对每个工程都要专门设计建设，使设计建设到投入使用的周期长达3个月以上，无法满足工程施工需要；另一方面它占地面积广，只能够一次性的投入与使用，与很多工程项目点多面广且施工周期短的特点不适应，导致投入成本加大，不能够充分发挥乳化炸药混装车技术经济、高效的特点，使乳化炸药混装车技术的推广受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有乳化炸药混装车地面配套生产设施不能移动、建设周期长且一次性使用浪费大的缺陷，提供了一种没有地面建筑物、可以移动、能够重复使用并为乳化炸药混装车生产提供炸药半成品的生产设施。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：将现场混装乳化炸药车所需半成品加工设备、加工所需动力源等各种设施安装到二台标准汽车半挂拖车底盘的上面，形成可移动式地面站动力车和半成品制备车二部分，这样即构成一种混装炸药车半成品移动式地面制备站，并根据需要选配具有硝酸铵原材料储存功能的箱式运输车，
根据上述技术方案：所述可移动式地面站动力车的拖车底盘上包括设置有配电柜的配电室、设置有燃油锅炉及配套设施的锅炉间；所述可移动式地面站半成品制备车的拖车底盘上包括设置有油相制备罐、发泡剂制备罐的油相间，水相溶液罐及设置有配套的破碎机及其输送机构的破碎间；其中，锅炉的蒸汽管道连接至水相溶液罐的蒸汽加热管；水相溶液罐、发泡剂制备罐及锅炉的软化水箱通过水管及计量仪表与外接取水管接头连接；乳化剂室通过计量泵及输送管道与油相制备罐连接；所述水相溶液罐具有带水相过滤器及泵送计量机构的输出通道，所述油相制备罐具有泵送计量输出通道，所述发泡剂制备罐具有泵送计量输出通道；所述拖车底盘上具有可收放的支腿。
由于本实用新型所述的全部设施固定在二台可以移动的拖车底盘上，具有的特点是安装迅速，减少用地，转移方便，达到一次性投入，随施工项目转移而多次使用，特别适用于工程地点分散、工期较短的工程项目爆破施工。所述半成品制备车、动力车并根据需要配备可以移动的原材料储存厢，及原材料供应与储存运输车即构成混装炸药车半成品移动式地面制备站。
附图说明
本实用新型的上述结构可以通过附图给出的实施例进一步说明。
本实用新型有如下附图：
附图1为本实用新型的结构主视图；
附图2为本实用新型的动力车部分的结构俯视图；
附图3为本实用新型的制备车部分的结构俯视图；
附图4为本实用新型的制备车部分的结构仰视图；
附图5为本实用新型的制备车部分的结构仰视图。
参见附图：图中A—动力车，B—制备车、1—门、2—烟囱、3—油箱、4—爬梯、5—蒸汽管道、6—乳化剂管道、7—顶部走台护栏、8—支腿、9—柴油输送泵、10—连接桥上的电缆、11—车轮、12—配电柜、13—配电室、14—柴油锅炉、15—锅炉间、16--锅炉软水箱、17—化验室、18—乳化剂室、19—锅炉分汽缸、20—油相制备罐、21--螺旋输送机、22—破碎机、23—发泡剂制备罐、24—水管、25—水相溶液罐、26--破碎间、27—牵引销、28—排污管道、29—电器接线盒、30—柴油箱。
具体实施方式
参见附图：实施例中所述可移动式地面站动力车的拖车底盘上包括设置有配电柜12的配电室13、设置有燃油锅炉14及配套设施的锅炉间15，实施例中还设置有化验室17、乳化剂室18和根据现场需要选配的发电机；所述可移动式地面站半成品制备车的拖车底盘上包括设置有油相制备罐20、发泡剂制备罐23的油相间，水相溶液罐25及设置有配套的破碎机22及其输送机构21的破碎间26；其中，锅炉的蒸汽管道5连接至水相溶液罐的蒸汽加热管；水相溶液罐、发泡剂制备罐及锅炉的软化水箱16通过水管24及计量仪表与外接取水管接头连接；乳化剂室通过计量泵及输送管道6与油相制备罐连接；所述水相溶液罐具有带水相过滤器及泵送计量机构的输出通道，所述油相制备罐具有泵送计量输出通道，所述发泡剂制备罐具有泵送计量输出通道；所述拖车底盘上具有可收放的支腿8。
参见附图1、4、5，在锅炉间的顶部具有烟囱2及油箱3，底部设置有柴油输送泵9及柴油箱30；动力车及半成品制备车上设置有通向车顶的爬梯4，车顶上有设置顶部走台护栏7；两半挂拖车底盘上设置有电器接线盒29分别与配电柜12和制备车上用电设备连接，两电器接线盒之间通过连接桥上的电缆10连接。两车的底盘上还设置有排污管道28。
实施例中，所述半挂拖车底盘可以采用济南红旗--考格尔汽车制造有限公司制造的半挂拖车底盘。
本实用新型的工作原理是这样的：
1、水相制备：通过外接取水管取水，给锅炉及水相溶液罐加水；锅炉产生的蒸汽通过蒸汽加热管对水相溶液罐内的水加热；达到一定温度后，启动破碎机，将硝酸铵通过螺旋输送机送入水相溶液罐；对水相溶液的温度、析晶点进行人工调整，直至半成品合格。
2、油相制备：从外部油罐车将柴油泵入油相制备罐；由乳化剂室通过齿轮泵及输送管道将乳化剂抽到油相制备罐，开启罐内的搅拌机使柴油和乳化剂充分搅拌均匀后即成合格半成品。
3、发泡剂制备：通过外接取水管取水，给发泡剂制备罐加水，并计量加入亚硝酸钠，开启搅拌机，使亚硝酸钠充分溶解于水，成为合格半成品。
4、上述三种半成品，分别通过水相溶液罐具有的带水相过滤器及泵送计量机构的输出通道、油相制备罐具有的泵送计量输出通道及发泡剂制备罐具有的泵送计量输出通道送往现场混装车。有现场混装车运往现场使用。

Claims (6)

1、一种混装炸药车半成品移动式地面制备站，其特征是：包括两台半挂拖车底盘，由其构成可移动式地面站动力车(A)和半成品制备车(B)二部分，所述可移动式地面站动力车的拖车底盘上包括设置有配电柜(12)的配电室(13)、设置有燃油锅炉(14)及配套设施的锅炉间(15)；所述可移动式地面站半成品制备车的拖车底盘上包括设置有油相制备罐(20)、发泡剂制备罐(23)的油相间，水相溶液罐(25)及设置有配套的破碎机(22)及其输送机构(21)的破碎间(26)；其中，锅炉的蒸汽管道(5)连接至水相溶液罐的蒸汽加热管；水相溶液罐、发泡剂制备罐及锅炉的软化水箱(16)通过水管(24)及计量仪表与外接取水管接头连接；所述水相溶液罐具有带水相过滤器及泵送计量机构的输出通道，所述油相制备罐具有泵送计量输出通道，所述发泡剂制备罐具有泵送计量输出通道；所述拖车底盘上具有可收放的支腿(8)。
2、根据权利要求1所述的混装炸药车半成品移动式地面制备站，其特征是：移动式地面站动力车(A)上还设置有化验室(17)及乳化剂室(18)，其中，乳化剂室通过计量泵及输送管道(6)与油相制备罐连接；
3、根据权利要求1所述的混装炸药车半成品移动式地面制备站，其特征是：在锅炉间的顶部具有烟囱(2)及油箱(3)，底部设置有柴油输送泵(9)及柴油箱(30)。
4、根据权利要求1所述的混装炸药车半成品移动式地面制备站，其特征是：动力车及半成品制备车上设置有通向车顶的爬梯(4)，车顶上有设置顶部走台护栏(7)。
5、根据权利要求1所述的混装炸药车半成品移动式地面制备站，其特征是：两半挂拖车底盘上设置有电器接线盒(29)分别与配电柜(12)和制备车上用电设备连接，两电器接线盒之间通过连接桥上的电缆(10)连接。
6、根据权利要求1所述的混装炸药车半成品移动式地面制备站，其特征是：两车的底盘上还设置有排污管道(28)。
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