CN2707406Y - 转炉出钢口镗孔头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转炉出钢口镗孔头，它包括钎杆、刀片、卡套、螺栓、半瓦套和套管。刀片嵌入卡套和钎杆轴向槽之间，通过螺栓连接使刀片与卡套固定。在卡套和套管之间设置一个定位套，该定位套由两个半瓦套组成，在半瓦套端面法兰上用螺栓将两半瓦套与卡套连接而形成一体。钎杆尾部与安装镗孔头的液压冲击器连接，且钎杆尾部与液压冲击器连接后的过渡段设计为方轴，该段方轴与焊接在液压冲击器上的方孔套匹配。本实用新型所提供的转炉出钢口镗孔头，结构设计合理，增大了其钎杆和刀片强度，镗孔效果好，刀片更换方便且使用寿命长。
Description
所属技术领域
本实用新型属于炼钢转炉设备技术领域，尤其涉及一种转炉出钢口镗孔头。
背景技术
在炼钢转炉出钢过程中，出钢口耐材砖套被流动的高温钢水逐渐浸蚀，出钢口残缺变形，使出钢口球形挡渣装置不能有效地挡渣，大量钢渣随着残缺出钢口套缝隙随钢水流入钢包中，对后续工艺浇钢质量造成影响，故在出钢口套被钢水浸蚀变形后，都采用对残缺变形的出钢口套耐材砖进行镗孔，再重新更换新出钢口耐材砖套。
国内部分钢厂目前使用的2210型拆炉镗孔机，是美国格瑞道(GRADALL)公司引进，主要用于对转炉出钢口镗孔和拆炉。该拆炉镗孔机的镗孔头在结构上采用了4个可更换活动刀片，利用刀片刃口在出钢口耐材砖表面划圆切割镗孔，当刀片损坏后，可进行更换。
目前使用的转炉出钢口镗孔头，存在如下的缺陷：1、刀片与钎杆之间受力结构设计不合理，钎杆表面轴向槽虽长，但长度约360mm的刀片被卡在钎杆轴向槽中的长度仅为刀片总长度的1/3，刀尖刃口受力作用点距固定支点(钎杆槽和卡套缺口定位槽)距离相对大，刀刃太尖，应力相对大，刀片在高温下(800～950℃)镗孔时间相对较长(8～10分钟)，红硬性降低，刀片容易产生弯曲变形。
2、钎杆在同一截面圆轴表面加工4个对称轴向槽后，截面积减小，钎杆强度降低，在高温和外力作用下，钎杆前端容易变形。
3、卡套与钎杆之间结构设计不合理，在卡套背面焊有一个防止卡套后退的套管，卡套只能在取出刀片后向钎杆前端移动，刀片被卡在槽中，无法对刀片更换，造成镗孔头报废。
实用新型内容
本实用新型的目的是，对现使用的转炉出钢口镗孔头的结构进行改进，克服它在使用过程中存在的缺陷。
本实用新型的技术解决方案是：
转炉出钢口镗孔头，包括钎杆、刀片、卡套、螺栓、半瓦套和套管。所述的刀片嵌入卡套和钎杆轴向槽之间，通过螺栓连接使刀片与卡套固定。在卡套和套管之间设置一个定位套，该定位套由两个半瓦套组成，在半瓦套端面法兰上用螺栓将两半瓦套与卡套连接而形成一体。所说的钎杆尾部与安装镗孔头的液压冲击器连接，且钎杆尾部与液压冲击器连接后的过渡段设计为方轴，该段方轴与焊接在液压冲击器上的方孔套匹配。
进一步的是，所述刀片在钎杆嵌入处的轴向槽段直径为φ95～100mm，轴向槽深度为18～20mm。
进一步的是，所述的刀片刃口角度为35～40°，且刀尖是厚度为5～6mm的钝刃口。
设计半瓦套目的是当刀片变形不能拆卸时，先拆卸卡套后联接螺栓，将半瓦套从钎杆中取出，再将卡套沿轴向后退，退出被卡套缺口夹住的刀片背面，使刀片能方便从钎杆轴向槽中卸出，再从新安装新刀片。
增大钎杆表面轴向槽段直径，由原φ89mm增大到φ95～100mm，该段截面积比原增大，以利于提高钎杆抗变形强度；轴向槽深度由原14.5mm增大到18～20mm，增大刀片与钎杆之间装配定位长度。
刀片刃口角度由原32.5°增大到35～40°，将刀尖锋利刃口改为厚5～6mm钝刃口，提高刀片在高温作用下强度。
钎杆尾部形状，将原扁轴改为圆轴，原定位销只起将镗孔头固定在冲击头孔内作用，定位销不再受扭矩；在原扁轴前端，将圆形轴设计为方轴，同时在安装镗孔头的液压冲击器前，配套焊接一个方孔套，利用对应的方孔套承受镗孔产生的转矩，以防止镗孔头定位销在液压冲击器孔内变形。
本实用新型所说的转炉出钢口镗孔头，结构设计合理，增大了其钎杆和刀片强度，镗孔效果好，刀片更换方便且使用寿命长。
附图说明
图1是转炉出钢口镗孔头的结构示意图。
图2是转炉出钢口镗孔头的刀片嵌入处的A-A剖视图。
图3是转炉出钢口镗孔头的钎杆尾部的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
转炉出钢口镗孔头，包括钎杆1、刀片2、卡套3、螺栓4和5、半瓦套6和套管7。刀片2嵌入卡套3和钎杆1轴向槽之间，通过螺栓4连接使刀片2与卡套3固定，刀片2在钎杆1嵌入处的轴向槽段直径为φ100mm，轴向槽深度为20mm，刀片2刃口角度为40°，且刀尖的厚度为5mm。在卡套3和套管7之间设置一个定位套，该定位套由两个半瓦套6组成，在半瓦套6端面法兰上用螺栓5将两半瓦套6与卡套3连接而形成一体。钎杆1尾部与安装镗孔头的液压冲击器连接，且钎杆1尾部与液压冲击器连接后的过渡段8设计为方轴，该段方轴与焊接在液压冲击器上的方孔套(图中未画出)匹配。
实施例2
转炉出钢口镗孔头，包括钎杆1、刀片2、卡套3、螺栓4和5、半瓦套6和套管7。刀片2嵌入卡套3和钎杆1轴向槽之间，通过螺栓4连接使刀片2与卡套3固定，刀片2在钎杆1嵌入处的轴向槽段直径为φ98mm，轴向槽深度为18mm，刀片2刃口角度为39°，且刀尖的厚度为6mm。在卡套3和套管7之间设置一个定位套，该定位套由两个半瓦套6组成，在半瓦套6端面法兰上用螺栓5将两半瓦套6与卡套3连接而形成一体。钎杆1尾部与安装镗孔头的液压冲击器连接，且钎杆1尾部与液压冲击器连接后的过渡段8设计为方轴，该段方轴与焊接在液压冲击器上的方孔套(图中未画出)匹配。
Claims (3)
1、转炉出钢口镗孔头，包括钎杆、刀片、卡套、螺栓、半瓦套和套管，其特征在于，所述的刀片嵌入卡套和钎杆轴向槽之间，通过螺栓连接使刀片与卡套固定；在卡套和套管之间设置一个定位套，该定位套由两个半瓦套组成，在半瓦套端面法兰上用螺栓将两半瓦套与卡套连接而形成一体；所说的钎杆尾部与安装镗孔头的液压冲击器连接，且钎杆尾部与液压冲击器连接后的过渡段设计为方轴，该段方轴与焊接在液压冲击器上的方孔套匹配。
2、根据权利要求1所说的转炉出钢口镗孔头，其特征在于，所述的刀片在钎杆嵌入处的轴向槽段直径为φ95～100mm，轴向槽深度为18～20mm。
3、根据权利要求1或2所说的转炉出钢口镗孔头，其特征在于，所述的刀片刃口角度为35～40°，且刀尖是厚度为5～6mm的钝刃口。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104975131A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-10-14 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 转炉冶炼半钢下渣量控制的方法 |
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2004
- 2004-07-06 CN CN 200420060137 patent/CN2707406Y/zh not_active Expired - Fee Related
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