CN203240881U - 一种焊接式回转窑大齿圈切向弹簧板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接式回转窑大齿圈切向弹簧板。它包括弹簧片和大齿圈连接端，弹簧片的下端与大齿圈连接端固定，弹簧片从下端至上端依次有拉伸段、弯曲段和焊接段，焊接段上有焊接断点标示线和焊接截止线，方便焊接。它结构合理，使用寿命长。

Description

一种焊接式回转窑大齿圈切向弹簧板

技术领域

本实用新型属于冶金炉窑领域，特别是涉及一种焊接式回转窑大齿圈切向弹簧板。

背景技术

用于活性石灰和冶金球团的回转窑，大齿圈切向弹簧板与筒体的联接通常采用螺栓连接或螺栓连接+焊接结构。由于螺栓数量较多(共约168个)，加工误差导致螺栓孔对中难度较大，而且也给整圈12个弹簧板进行整体轴向位置调整带来极大困难。若采用预制螺栓孔，则现场对接时困难较大，因此往往采用现场配钻的方式加工弹簧板上的螺栓孔，但这都极大增加了现场施工难度和现场加工工作量。随着焊接技术的进步，人们逐渐尝试纯焊接的联接结构，实践证明，只要严格遵循焊接工艺、控制焊接质量，纯焊接结构完全可以满足要求。

回转窑在运转过程中，尤其是启停时，弹簧板的受力是极不稳定且正负交替变化的，弹簧板在和筒体连接部分时而贴紧筒体，时而张开筒体连接处，这样，弹簧板和回转窑筒体接触部位的过渡处，就处在交变的张开应力的作用下，纯焊接结构长期运行在交变张开应力下极易开裂，运转过程中甚至可能造成大的事故。

原弹簧板本身存在结构缺陷：焊接部位结构单一，没有对大小受力部位进行区分和分别对待；没有明显焊接截止点，若焊接到贴合部位截止点时交变力易导致焊缝开裂；贴合部位和非贴合部位连接处，没有应力过渡结构。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种焊接式回转窑大齿圈切向弹簧板，它结构合理，使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：它包括弹簧片和大齿圈连接端，弹簧片的下端与大齿圈连接端固定，弹簧片从下端至上端依次有拉伸段、弯曲段和焊接段，焊接段上有焊接断点标示线和焊接截止线，方便焊接。

本实用新型具有下列优点：1)、根据使用过程中受力情况，不同部位采用不同的结构形式，焊接段采用梯形，其它部位依次变窄，即可以提高焊接的可靠性，又能使弯曲段和拉伸段承受相应的交变应力和拉力。2)、设置明显的焊接断点线和截止线，方便焊接，防止过位置焊接导致交变张开应力对受力焊缝造成连续破坏。4)、弹簧片的焊接段与弯曲段采用圆弧过渡，使焊缝所承受的张开冲击力尽量小。5)、拉伸段较窄、较长，有利于弹簧片弹性变形吸收应力，减少冲击。6)、弹簧片焊接段分成四段，分别同回转窑筒体施焊，可以避免产生焊接应力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型使用状态参考图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括弹簧片1和大齿圈连接端2，弹簧片1的下端与大齿圈连接端8固定，弹簧片1从下端至上端依次有拉伸段3、弯曲段4和焊接段6，焊接段6上有焊接断点标示线7和焊接截止线8，方便焊接，防止过位置焊接导致交变张开应力对受力焊缝造成连续破坏。

所述的弹簧片1的焊接段为梯形。

所述弹簧片1的焊接段6与弯曲段4的连接处有向焊接段6凹陷的圆弧5，使焊缝所承受的张开冲击力尽量小。

如图3所示，本实用新型分别与回转窑筒体9和大齿圈焊接固定.易于实现轴向调整，并可先点焊固定，待调整完成后再最终焊接。大大减少了弹簧板的现场安装难度，提高了安装工作效率。

Claims (3)

1.一种焊接式回转窑大齿圈切向弹簧板，其特征在于：包括弹簧片(1)和大齿圈连接端(2)，弹簧片(1)的下端与大齿圈连接端(8)固定，弹簧片(1)从下端至上端依次有拉伸段(3)、弯曲段(4)和焊接段(6)，焊接段(6)上有焊接断点标示线(7)和焊接截止线(8)。

2.根据权利要求1所述的焊接式回转窑大齿圈切向弹簧板，其特征在于：所述的弹簧片(1)的焊接段为梯形。

3.根据权利要求1所述的焊接式回转窑大齿圈切向弹簧板，其特征在于：所述弹簧片(1)的焊接段(6)与弯曲段(4)的连接处有向焊接段(6)凹陷的圆弧(5)。