CN200948470Y - 轴套式传动连接装置 - Google Patents

Abstract

一种轴套式传动连接装置，涉及轧辊与万向轴的传动连接，属传动连接设备技术领域，用于克服现有轴套式传动装置中紧固螺钉易松动，连接牢靠性差的使用缺陷。构成中有轧辊轴端及轴套，二者传动连接并带有轴向定位固定装置，独特之处为，轴向定位固定装置采用对称的T形卡板，T形卡板中的水平板嵌入轴套上的水平板槽中、竖直卡板位于轧辊轴端的环形卡槽内。本实用新型中轴套的定位、固定功能由竖直卡板、水平板分开完成，避免了定位件因锈蚀、振动、磨损等多重作用下的失效；T形卡板的自身强度及连接强度明显高于细小单一的紧固螺钉，大大增强了本实用新型的连接牢靠性，适宜作为轧辊与万向轴及其它机械传动中的轴间传动装置使用。

Description

轴套式传动连接装置

技术领域

本实用新型涉及传动连接装置，尤其是线材轧机中的轧辊与万向轴间的传动连接，属传动连接设备技术领域。

背景技术

参阅图5、6。现有的线材轧机传动系统中，轧辊与万向轴之间通过轴套传动连接。轴套2的一端通过扁键3与轧辊1的扁辊头传动连接、另一端通过法兰4与万向轴传动连接。为防止轴套2沿扁辊头轴向位移，在轴套2的外圆周上对称设置径向紧固螺钉5，轴套2通过扁键3与扁辊头对接后旋入紧固螺钉5、并使其的弧形端头卡在扁辊头上位置对应的弧形凹坑6内，便完成了轴套2在轧辊轴上的轴向定位固定。此种轴套传动连接装置在高温潮湿和频繁振动的环境下使用时，由于紧固螺钉5多为细扣螺纹，连接强度相对较差，运行中容易因锈蚀及旋拧磨损等松动，松动后轴套2因失去轴向定位限制而剧烈振动，不仅损坏与其连接的万向轴，严重时还会引发轴套脱离轧辊的设备事故。为此，必须对上述轴套式传动连接装置进行改进。

发明内容

本实用新型目的是提供一种轴套式传动连接装置，解决现有轴套传动连接装置连接强度较差，运行中容易松动，从而导致轴套因失去轴向定位限制而剧烈振动，损坏万向轴，甚至发生轴套脱离轧辊事故的问题。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种轴套式传动连接装置，构成中有轧辊轴端1及轴套2，二者传动连接并带有轴向定位固定装置，其独特之处在于，所述轴向定位装置采用对称设置的T形卡板，T形卡板中的水平板7通过螺钉8嵌入轴套2上匹配设置的水平板槽9中，T形卡板中的竖直卡板10由水平板槽9之间的竖直槽孔11插入轧辊轴端1上匹配设置的环形卡槽12内。

上述轴套式传动连接装置，所述水平板7上设有拆卸螺孔13。

上述轴套式传动连接装置，所述水平板7为长圆形，所述竖直卡板10的卡入端为与环形卡槽12匹配的弧形。

上述轴套式传动连接装置，所述竖直卡板10的板厚C小于水平板7的板面宽度D。

本实用新型相对现有轴套传动连接装置具有以下改进效果：

1.现有轴套传动连接装置中的紧固螺钉同时承担轴套的轴向定位和固定双重功能，而在本实用新型中，轴套的轴向定位和固定功能分别由T形卡板中的竖直卡板、水平板分开完成，避免了定位件因受到锈蚀、振动和磨损等多重作用的失效；

2.紧固螺钉与轧辊轴端的定位、固定连接为点接触(磨损后是窄面接触)，连接强度低，连接牢靠性差，T形卡板的自身强度及与轧辊轴端的定位、固定连接强度明显高于细小单一的紧固螺钉，大大增强了连接牢靠性，同时还具有良好的耐磨性和抗变形性能；

3.T形卡板自身形状结构及与轧辊的定位、固定连接结构均很简单，易于加工，可很方便地在现有轴套传动连接装置上采用，方便了本实用新型的推广应用；

4.增设的拆卸螺孔方便了T形卡板的拆卸，提高了本实用新型的使用便利性；

本实用新型除适宜作为线材轧机中的轧辊与万向轴间的传动连接装置外，还适宜作为其它机械工程传动系统中的轴间传动连接装置使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A-A剖面图；

图3是T形卡板放大视图；

图4是图3的俯视图；

图5是现有轴套式传动连接装置示意图；

图6是图5中B-B剖面图。

附图中零部件标号分别为：1-轧辊轴端、2-轴套、3-扁键、4-法兰、5-紧固螺钉、6-弧形凹坑、7-水平板、8-螺钉、9-水平板槽、10-竖直卡板、11-竖直槽孔、12-环形卡槽、13-拆卸螺孔、14-螺钉孔。

具体实施方式

参阅图1、2、3、4。本实用新型的主要改进之在于提供了一种轴套传动连接装置中T形卡板式轴向定位设计。T形卡板由水平板7和竖直卡板10垂直交连形成，轴套2的套壁上对称设置有与水平板7匹配的水平板槽9，水平板7两端有螺钉孔14，螺钉8穿越螺钉孔14后与水平板槽9中的螺孔螺纹连接，将水平板7固定在水平板槽9中。竖直卡板10则由水平板槽9之间的竖直槽孔11插入轧辊轴端1上匹配设置的环形卡槽12内。

参阅图1、2、3、4。拆卸螺孔13位于水平板7与竖直卡板10的相交部位处，检修拆卸时向拆卸螺孔13内旋入拉拔螺钉，利用拉拔器具便可非常方便地将T形卡板10拆卸下来。

参阅图3、4。T形卡板中的水平板7可采用两端为弧形的长圆形，此时，水平板槽9为匹配的弧形凹槽。为更好地对应环形卡槽12，竖直卡板10的卡入端为匹配的弧形端头。

仍参阅图3、4。水平板7的板面上由于需设置螺钉孔14，故板面需一度的结构宽度；而为避免降低轧辊扁辊头的传动连接刚性，环形卡槽12的槽宽不宜过宽，为此，本实用新型中的竖直卡板10的板厚C小于水平板7的板面宽度D，这样，环形卡槽12可为避免降低轧辊扁辊头的刚性取较小值，而水平板7的板面则可不受限制的选取适宜的宽度值。

Claims (4)

1.一种轴套式传动连接装置，构成中有轧辊轴端[1]及轴套[2]，二者传动连接并带有轴向定位固定装置，其特征在于，所述轴向定位固定装置采用对称设置的T形卡板，T形卡板中的水平板[7]通过螺钉[8]嵌入轴套[2]上匹配设置的水平板槽[9]中，T形卡板中的竖直卡板[10]由水平板槽[9]之间的竖直槽孔[11]插入轧辊轴端[1]上匹配设置的环形卡槽[12]内。

2.根据权利要求1所述的轴套式传动连接装置，其特征在于，所述水平板[7]上设有拆卸螺孔[13]。

3.根据权利要求1或2所述的轴套式传动连接装置，其特征在于，所述水平板[7]为长圆形，所述竖直卡板[10]的卡入端为与环形卡槽[12]匹配的弧形。

4.根据权利要求3所述的轴套式传动连接装置，其特征在于，所述竖直卡板[10]的板厚[C]小于水平板[7]的板面宽度[D]。

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