CN2703303Y - 自动摩擦琴弦机 - Google Patents

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CN2703303Y CN 200420023358 CN200420023358U CN2703303Y CN 2703303 Y CN2703303 Y CN 2703303Y CN 200420023358 CN200420023358 CN 200420023358 CN 200420023358 U CN200420023358 U CN 200420023358U CN 2703303 Y CN2703303 Y CN 2703303Y
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陈海伦
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Abstract

本实用新型涉及一种用于摩擦琴弦,消除钢琴应力的自动摩擦琴弦机,属于钢琴加工工具的技术领域。它主要组成如下:在压弦气缸的活塞杆上设有压弦块,压弦气缸的活塞杆与设于其旁的推进气缸的活塞杆铰接,压弦气缸可左右摆动地连接于气缸连接板上;推进气缸另一端于气缸支架铰接,气缸支架的另一端与气缸连接板连接。本实用新型解决了琴弦上存在的应力影响到了以后钢琴的调音和音准的稳定性或影响了钢琴的音色等问题。它具有能有效保障钢琴的调音和音准的稳定性,且能提高钢琴音色等特点。

Description

自动摩擦琴弦机
技术领域
本实用新型涉及一种用于摩擦琴弦,消除钢琴应力的自动摩擦琴弦机,属于钢琴加工工具的技术领域。
技术背景
钢琴音准的稳定性是非常重要的,没有稳定的音准,就没有了优美的钢琴音色。所以在钢琴的生产中怎样保证音准稳定就有实际的意义。通常在击弦机组装之前拨音2遍,钢琴组装好之后,通过震奏机震奏和6遍以上的调音,可以将钢琴的音准稳定在良好的状态。
但由于码克(音源)在挂弦整理之后,琴弦上存在着应力,影响到了以后钢琴的调音和音准的稳定性,且影响了钢琴的音色。
发明内容
本实用新型解决了现有技术存在的琴弦上存在的应力影响到了以后钢琴的调音和音准的稳定性或影响了钢琴的音色等问题,提供了一种能有效保障钢琴的调音和音准的稳定性,且能提高钢琴音色的自动摩擦琴弦机。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的:包括压弦块,所述的压弦块设于压弦气缸的活塞杆上,所述的压弦气缸上端与气缸连接板相连,气缸连接板上端设有导板;所述的导板与主轴及滑动底板通过连接件连为一体,导板上设有底板;所述的底板固定于侧板上,其上方设有设于滚轮轴上的滚轮,所述的滚轮轴两端套装有轴承,所述的轴承嵌于滑动底板内;所述的气缸连接板内设有轴承座,所述的轴承座与主轴之间设有推力轴承和轴承;所述的主轴下方设有摆轴,摆轴上套有套环,所述套环的下端连接压弦气缸的上端;所述的压弦气缸旁设有推进气缸,所述的推进气缸的活塞杆与压弦气缸的活塞杆关联,其另一端与气缸支架铰接。其中,压弦块采用硬杂木制成,压弦气缸可绕摆轴左右摆动;码克(音源)在挂弦整理之后,拨音之前进行消除应力的处理。工序内容如下:启动压弦汽缸,压弦块压在一组琴弦上,启动推进汽缸推动压弦块来回摩擦琴弦直到发烫为止,然后换一组琴弦,操作同上。全部摩擦之后在2小时以内拨音。这样做可以有效的消除琴弦应力,为以后钢琴调音及保证音准的稳定性提供了有效的保障,是它还可以提高钢琴的音色。
作为优选,所述的压弦气缸的活塞杆与压弦块间设有盘架,所述的盘架包括横档和竖直设置于横档一端的导杆,横档间设有套管,所述的套管与压弦气缸的活塞杆固定为一体;所述的导杆与连接体连接,连接体另一端设有端轴,所述端轴设于连接在推进气缸活塞杆上的套体的通孔内。其中,套管与横档固定为一体,而横档和导杆固定为一体,这样在推进气缸带动压弦块来回运动的过程中可防止压弦气缸的活塞杆的转动,保证了摩擦琴弦动作的稳定性。
作为优选,所述的气缸支架包括横向支架和竖向支架,横向支架一端与气缸连接板连接,其另一端设有2个条形通孔;相应的竖向支架一端设有两排圆形通孔,其另一端与推进气缸铰接;横向支架和竖向支架通过连接件连接。在加工不同型号的钢琴时,可通过调节横向支架端部的条形通孔和竖向支架的圆形通孔的相配位置,以适应不同型号钢琴加工的需要,提高了本实用新型的适用范围。
作为优选,所述的摆轴上在套环和轴承间设有轴套;所述的气缸连接板上设有把手。其中,轴套可防止套环在摆轴上滑动,使得压弦块在摩擦琴弦时在同一个平面内运动,提高了加工的精度。
因此,本实用新型具有能有效保障钢琴的调音和音准的稳定性,且能提高钢琴音色等特点。其中,压弦块采用硬杂木制成,压弦气缸可绕摆轴左右摆动;码克(音源)在挂弦整理之后,拨音之前进行消除应力的处理。工序内容如下:启动压弦汽缸,压弦块压在一组琴弦上,启动推进汽缸推动压弦块来回摩擦琴弦直到发烫为止,然后换一组琴弦,操作同上。全部摩擦之后在2小时以内拨音。这样做可以有效的消除琴弦应力,为以后钢琴调音及保证音准的稳定性提供了有效的保障,是它还可以提高钢琴的音色。其中,套管与横档固定为一体,而横档和导杆固定为一体,这样在推进气缸带动压弦块来回运动的过程中可防止压弦气缸的活塞杆的转动,保证了摩擦琴弦动作的稳定性。在加工不同型号的钢琴时,可通过调节横向支架端部的条形通孔和竖向支架的圆形通孔的相配位置,以适应不同型号钢琴加工的需要,提高了本实用新型的适用范围。其中,轴套可防止套环在摆轴上滑动,使得压弦块在摩擦琴弦时在同一个平面内运动,提高了加工的精度。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图2是附图1的C处局部放大图;
附图1、附图2中A、B处为旋转90°视图。
具体实施例
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:如图1、图2所示,压弦块23设于压弦气缸13的活塞杆上,压弦气缸上端与气缸连接板11相连,气缸连接板上端设有导板6;导板6与主轴7及滑动底板通过连接件连为一体,导板上设有底板5;底板5固定于侧板1上,其上方设有设于滚轮轴4上的滚轮3,滚轮轴4两端套装有轴承14,轴承14嵌于滑动底板内;气缸连接板内设有轴承座8,轴承坐8下方设有轴承盖9,轴承盖9与轴承坐8通过螺钉连为一体,轴承座8与主轴7之间设有推力轴承15和轴承16;主轴下方设有摆轴18,摆轴18上套有套环19,套环的下端连接压弦气缸的上端;压弦气缸旁设有推进气缸28,推进气缸28的活塞杆与压弦气缸的活塞杆关联,其另一端与气缸支架铰接。
压弦气缸的活塞杆与压弦块23间设有盘架,盘架包括横档20、22和竖直设置于横档一端的导杆24,横档间设有套管21,套管与压弦气缸的活塞杆固定为一体;导杆与连接体25连接,连接体25另一端设有端轴26,所述端轴26设于连接在推进气缸活塞杆上的套体27的通孔内。套管与横档固定为一体,而横档和导杆固定为一体,这样在推进气缸带动压弦块来回运动的过程中可防止压弦气缸的活塞杆的转动。
气缸支架包括横向支架30和竖向支架29,横向支架30一端与气缸连接板连接,其另一端设有2个条形通孔31;相应的竖向支架29一端设有两排圆形通孔32,其另一端与推进气缸28铰接;横向支架30和竖向支架通过连接件连接。摆轴18上在套环19和轴承17间设有轴套12;气缸连接板上设有把手33。
使用时,码克(音源)在挂弦整理之后,拨音之前进行消除应力的处理。工序内容如下:启动压弦汽缸,压弦块压在一组琴弦上,启动推进汽缸推动压弦块来回摩擦琴弦直到发烫为止,然后换一组琴弦,操作同上。全部摩擦之后在2小时以内拨音。这样做可以有效的消除琴弦应力,为以后钢琴调音及保证音准的稳定性提供了有效的保障,更重要的是它可以提高钢琴的音色。

Claims (4)

1、一种自动摩擦琴弦机,包括压弦块,其特征在于所述的压弦块(23)设于压弦气缸(13)的活塞杆上,所述的压弦气缸上端与气缸连接板(11)相连,气缸连接板上端设有导板(6);所述的导板(6)与主轴(7)及滑动底板通过连接件连为一体,导板上设有底板(5);所述的底板(5)固定于侧板(1)上,其上方设有设于滚轮轴(4)上的滚轮(3),所述的滚轮轴(4)两端套装有轴承(14),所述的轴承(14)嵌于滑动底板内;所述的气缸连接板内设有轴承座(8),所述的轴承座(8)与主轴(7)之间设有推力轴承(15)和轴承(16);所述的主轴下方设有摆轴(18),摆轴(18)上套有套环(19),所述套环的下端连接压弦气缸的上端;所述的压弦气缸旁设有推进气缸(28),所述的推进气缸(28)的活塞杆与压弦气缸的活塞杆关联,其另一端与气缸支架铰接。
2、根据权利要求1所述的自动摩擦琴弦机,其特征在于所述的压弦气缸的活塞杆与压弦块(23)间设有盘架,所述的盘架包括横档(20,22)和竖直设置于横档一端的导杆(24),横档间设有套管(21),所述的套管与压弦气缸的活塞杆固定为一体;所述的导杆与连接体(25)连接,连接体(25)另一端设有端轴(26),所述端轴(26)设于连接在推进气缸活塞杆上的套体(27)的通孔内。
3、根据权利要求1或2所述的自动摩擦琴弦机,其特征在于所述的气缸支架包括横向支架(30)和竖向支架(29),横向支架(30)一端与气缸连接板连接,其另一端设有2个条形通孔(31);相应的竖向支架(29)一端设有两排圆形通孔(32),其另一端与推进气缸(28)铰接;横向支架(30)和竖向支架通过连接件连接。
4、根据权利要求1或2所述的自动摩擦琴弦机,其特征在于所述的摆轴(18)上在套环(19)和轴承(17)间设有轴套(12);所述的气缸连接板上设有把手(33)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102059304A (zh) * 2010-09-16 2011-05-18 广州市罗曼士乐器制造有限公司 一种改进的高档琴弦的加工工艺
CN109427319A (zh) * 2017-08-23 2019-03-05 南通理工学院 一种弦乐器移动式压弦结构

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