CN2701270Y - 烟草热风润叶机的蒸汽管路控制装置 - Google Patents

Abstract

一种烟草热风润叶机的蒸汽管路控制装置。它是在总气路上设置总蒸汽气动薄膜开关阀，在两个出口蒸汽喷嘴的气路上分别依次设置了出口蒸汽压力表、出口蒸汽气动薄膜调节阀；在润叶机进料前端安装一台电子皮带秤7，润叶机出口外安装一台水份仪，所述电子皮带秤和水份仪与一个可编程序控制器的控制模板输入端相连接，所述三个蒸汽流量计同上述可编程序控制器的输入端相连接，所述可编程序控制器按给定工艺参数，通过控制模板输出端与所述四个气动薄模调节阀相连接，实现对四个气动薄模调节阀的开阀流量和关阀流量的控制。本装置能确保出口烟叶水份控制偏差在±0.5％以内，满足打叶生产工艺要求，同时避免了烟叶因过润油印而降等现象的发生。

Description

烟草热风润叶机的蒸汽管路控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟草机械的控制装置，尤其是操作者能根据各设备当前工作状况选择相应的控制方式，以及根据不同烟叶等级选择相应设定值批次，实现流过热风润叶机烟叶温度、水份的智能控制装置。

背景技术

目前，公知的热风润叶机的控制方式有两种：

1、由一个气动薄膜开关阀和三个手动调节阀来实现水份调节。气动薄膜开关阀在无料时关断主蒸汽，来料时打开，三个手动调节阀分别调节一个进口蒸汽喷嘴和二个出口蒸汽喷嘴的蒸汽流量，其大小是通过三块压力表的压力值近似看出。无论蒸汽压力，还是来料水份，来料流量的变化都会影响热风润叶机出口烟叶水份的变化。

2、是由一个气动薄膜调节阀和三个手动调节阀来实现水份调节。气动薄膜调节阀与热风润叶机出口烟叶水份闭环，如热风润叶机出口烟叶水份小于设定值，通过PID调节气动薄膜调节阀开度加大，一个进口蒸汽喷嘴和二个出口蒸汽喷嘴的蒸汽流量，都按比例增大，反之，则按比例减小。由于各种烟叶成份不同，对于身份较薄的烟叶承受不了进口蒸汽的过大而造成油印降等。加上水份仪装在热风润叶机出口后端而引起的检测滞后大大降低了控制精度。

发明内容

本实用新型所述的烟草热风润叶机的蒸汽管路控制装置是为了克服烟叶润叶过程中蒸汽压力，来料水份，来料流量的变化引起的热风润叶机出口烟叶水份的变化，以及身份较薄的烟叶承受不了进口蒸汽的过大而造成油印降等问题，提供一种烟草热风润叶机中烟叶温度，水份的智能控制装置，以确保出口烟叶水份控制偏差在±0.5％以内，满足打叶生产工艺要求，同时避免了烟叶因过润油印而降等现象的发生。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括至进口蒸汽喷嘴的气路及其上设置的截止阀；至二个出口蒸汽喷嘴的气路及其上设置的截止阀；在总气路上依次串接安装有截止阀1、压力表2、截止阀4、总蒸汽气动薄膜开关阀5和压力表6，有一个旁通截止阀3并联在截止阀4与总蒸汽气动薄膜开关阀5的串联气路两端；在进口蒸汽喷嘴的气路中，依次设置了进口蒸汽流量计9、进口蒸汽气动薄膜调节阀12；在两个出口蒸汽喷嘴的气路上分别依次设置了出口蒸汽流量计16、23、出口蒸汽气动薄膜调节阀19、26；在润叶机进料前端安装一台电子皮带秤7，润叶机出口外安装一台水份仪8，所述电子皮带秤7和水份仪8通过工业现场总线或网络与一个可编程序控制器的控制模板输入端相连接，所述三个蒸汽流量计9、16、23同上述可编程序控制器的控制模板输入端相连接，所述可编程序控制器按给定工艺参数，通过控制模板输出端与所述四个气动薄模调节阀5、12、19、26相连接，实现对四个气动薄模调节阀的开阀流量和关阀流量的控制。

如上所述的一种烟草热风润叶机的蒸汽管路控制装置，至进口蒸汽喷嘴的气路上依次串联安装有进口蒸汽流量计9、截止阀11、进口蒸汽气动薄膜调节阀12、截止阀13、进口蒸汽压力表14，有一个旁通截止阀10并联在由截止阀11、进口蒸汽气动薄膜调节阀12和截止阀13组成的串联气路两端。

如上所述的一种烟草热风润叶机的蒸汽管路控制装置，两个出口蒸汽喷嘴的气路上分别依次串联安装有出口蒸汽流量计16、23、截止阀18、25、出口蒸汽气动薄膜调节阀19、26、截止阀20、27和出口蒸汽压力表21、28，有一个旁通阀17、24分别并联在由截止阀18、25、出口蒸汽气动薄膜调节阀19、26，截止阀20、27组成的串联气路两端。

本实用新型的有益效果是，操作者能根据各设备当前工作状况选择相应的控制方式，以及根据不同烟叶等级和来料水分选择相应设定值批次，在设备正常情况下，选择水份、流量串级控制，无论来料水份、流量、蒸汽压力如何变化，还是料头、料尾都能确保出口烟叶水份控制偏差在±0.5％以内，满足打叶生产工艺要求，同时避免了烟叶因过润油印而降等现象的发生，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的水汽原理图。

图2是本实用新型的电气原理图。

具体实施方式

本实用新型的水汽部分主要由十二个截止阀、一个压力调节阀、五块压力表、一个总蒸汽气动薄膜开关阀、三台涡街蒸汽流量计、三个气动薄膜调节阀组成；电气部分主要由主控PLC、PC机、电子皮带秤、水份仪组成，共同连接到Profibus(工业现场总线)或工业以太网上，通过网络传送相关数据。它是将一个进口和两个出口蒸汽流量计流过的蒸汽分别变为三个电流信号(4～20mA)送到主控PLC(可编程序控制器)的PID控制模板三个通道的输入端。主控PLC根据PC机上选择的控制方式和设定值批次及烟草瞬时流量和润叶机出口烟叶水份进行PID运算，在主控PLC的PID控制模板输出端输出三个电流信号(4～20mA)来自动控制气动薄膜阀的阀门开度，也就是控制一个进口蒸汽喷嘴和二个出口蒸汽喷嘴的蒸汽流量。同时料头、料尾引入动态PID，从而实现烟草热风润叶机智能控制。在PC机上有四种控制方式可供选择。1.手动控制：在PC机上人为给定三个气动薄膜调节阀的开度百分比，用于流量计故障环境。2.单回路：在此种控制方式中进口蒸汽气动薄膜阀与进口蒸汽流量闭环，第一出口蒸汽气动薄膜阀与第一出口蒸汽流量闭环，第二出口蒸汽气动薄膜阀与第二出口蒸汽流量闭环，操作人员根据烟叶等级，和来料水份在PC机上设定三个蒸汽流量设定值批次，调节水份至理想值。此种控制方式适用无水份仪和皮带称环境，外界条件如来料水份、流量变化将影响热风润叶机出口烟叶的水份，但蒸汽压力的变化不会影响热风润叶机口烟叶水份的变化。3.流量串级：在此种控制方式中进口蒸汽气动薄膜阀与进口蒸汽流量闭环，第一出口蒸汽气动薄膜阀与第一出口蒸汽流量闭环，第二出口蒸汽气动薄膜阀与第二出口蒸汽流量闭环，同时进、出口蒸汽流量设定值与流过热风润叶机的烟叶瞬时流量闭环。操作人员根据烟叶等级，和来料水分在PC机上设定三个蒸汽流量设定值批次，调节水份至理想值。此种控制方式适用皮带秤正常水份仪故障环境，来料水份变化将影响热风润叶机出口烟叶的水份。但来料流量变化三个蒸汽流量设定值能实现自动跟踪，随之比例变化，不影响热风润叶机口烟叶的水份，由于是流量闭环蒸汽压力的变化不影响热风润叶机口烟叶的水份。4.水份、流量串级：在此种控制方式中进口蒸汽气动薄膜阀与进口蒸汽流量闭环，第一出口蒸汽气动薄膜阀与第一出口蒸汽流量闭环，第二出口蒸汽气动薄膜阀与第二出口蒸汽流量闭环，同时进口蒸汽、第二出口蒸汽流量的设定值与流过热风润叶机的烟叶瞬时流量闭环，第一出口蒸汽流量的设定值与流过热风润叶机的烟叶水份闭环。操作人员根据烟叶等级，和来料水分在PC机上设定三个蒸汽流量设定值批次，调节水份至理想值。此种控制方式适用水份仪、皮带秤均正常环境，外界条件如来料水份变化第一出口蒸汽流量的设定值能实现自动跟踪。来料流量变化进口蒸汽、第二出口蒸汽流量的设定值能实现自动跟踪，随之比例变化，由于是流量闭环蒸汽压力的变化不影响热风润叶机口烟叶的水份。5.总蒸汽气动薄膜开关阀开、关受皮带秤瞬时流量控制，当物料进入润叶机前，如选择非手动时，物料逐渐进入皮带秤加之皮带秤本身的积分，在没到开阀物料重量之前气动薄膜开关阀关闭，三个进出口蒸汽调节阀虽在PID调节，蒸汽流量为零，固此时误差较大，实现快开。当来料达到开阀物料重量之时总蒸汽气动薄膜开关阀打开，三个蒸汽调节阀实现正常PID调节。当来料降到一定重量时总蒸汽气动薄膜开关阀关闭，防止因物料过少造成油印烟。从而实现热风润叶机的智能控制。

图中截止阀1，压力表2，截止阀3，压力调节阀4，总蒸汽气动薄膜开关阀5，压力表6，润叶机前皮带秤7，润叶机后水份仪8，进口蒸汽流量计9，截止阀10，截止阀11，进口蒸汽气动薄膜调节阀12，截止阀13，进口蒸汽压力表14，进口蒸汽喷嘴15，第一出口蒸汽流量计16，截止阀17，截止阀18，第一出口蒸汽气动薄膜调节阀19，截止阀20，第一出口蒸汽压力表21，第一出口蒸汽喷嘴22，第二出口蒸汽流量计23，截止阀24，截止阀25，第二出口蒸汽气动薄膜调节阀26，截止阀27，第二出口蒸汽压力表28，第二出口蒸汽喷嘴29，主控PLC30，Profibus或工业以太网31，PC机32。

在如图所示实施例中，截止阀1可以手动关断总蒸汽，压力表2显示总蒸汽压力，当总蒸汽气动薄膜开关阀5动作失灵时可以手动打开截止阀3，压力调节阀4将0.8Mp进口蒸汽压力减压至0.4Mp，当润叶机前皮带秤瞬时流量7大于PC机32上给定的开阀流量时，总蒸汽气动薄膜开关阀5打开，压力表6显示总蒸汽气动薄膜开关阀5后总蒸汽压力，水份仪8信号通过Profibus网(31)送入PLC，当PC机32上选择“水份、流量串级”时，第一出口蒸汽流量的设定值与流过热风润叶机的烟叶水份闭环。进口蒸汽流量计9、第一出口蒸汽流量计16、第二出口蒸汽流量计23分别将其流过的蒸汽变为电流信号(DC 4-20mA)送到主控PLC30的PID控制模板输入端，进口蒸汽气动薄膜调节阀12、第一出口蒸汽气动薄膜调节阀19、第二出口蒸汽气动薄膜调节阀26分别接受主控PLC30的PID控制模板输出端送出的电流信号(DC，4～20mA)来自动控制进口蒸汽喷嘴15、第一出口蒸汽喷嘴22、第二出口蒸汽喷嘴29的蒸汽流量。截止阀10为进口蒸汽气动薄膜调节阀12旁通阀，截止阀11为进口蒸汽气动薄膜调节阀12前端截止阀，截止阀13为进口蒸汽气动薄膜调节阀12后端截止阀；截止阀17为第一出口蒸汽气动薄膜调节阀19旁通阀，截止阀18为第一出口蒸汽气动薄膜调节阀19前端截止阀，截止阀20为第一出口蒸汽气动薄膜调节阀19后端截止阀；截止阀24为第二出口蒸汽气动薄膜调节阀26旁通阀，截止阀25为第二出口蒸汽气动薄膜调节阀26前端截止阀，截止阀27为第二出口蒸汽气动薄膜调节阀26后端截止阀。压力表14显示进口蒸汽喷嘴15蒸汽压力，压力表21显示第一出口蒸汽喷嘴22蒸汽压力，压力表28显示第二出口蒸汽喷嘴29蒸汽压力。主控PLC30、PC机32、电子皮带秤PLC7、水份仪8共同挂到Profibus(工业现场总线)或工业以太网28上，通过网络传送相关数据。

Claims (3)

1、一种烟草热风润叶机的蒸汽管路控制装置，它包括至进口蒸汽喷嘴的气路及其上设置的截止阀；至二个出口蒸汽喷嘴的气路及其上设置的截止阀；其特征在于：在总气路上依次串接安装有截止阀(1)、压力表(2)、截止阀(4)、总蒸汽气动薄膜开关阀(5)和压力表(6)，有一个旁通截止阀(3)并联在截止阀(4)与总蒸汽气动薄膜开关阀(5)的串联气路两端；在进口蒸汽喷嘴的气路中，依次设置了进口蒸汽流量计(9)、进口蒸汽气动薄膜调节阀(12)；在两个出口蒸汽喷嘴的气路上分别依次设置了出口蒸汽流量计(16)、(23)、出口蒸汽气动薄膜调节阀(19)、(26)；在润叶机进料前端安装一台电子皮带秤(7)，润叶机出口外安装一台水份仪(8)，所述电子皮带秤(7)和水份仪(8)通过工业现场总线或网络与一个可编程序控制器的控制模板输入端相连接，所述三个蒸汽流量计(9)、(16)、(23)同上述可编程序控制器的控制模板输入端相连接，所述可编程序控制器按给定工艺参数，通过控制模板输出端与所述四个气动薄模调节阀(5)、(12)、(19)、(26)相连接，实现对四个气动薄模调节阀的开阀流量和关阀流量的控制。

2、如权利要求1所述的一种烟草热风润叶机的蒸汽管路控制装置，其特征在于：至进口蒸汽喷嘴的气路上依次串联安装有进口蒸汽流量计(9)、截止阀(11)、进口蒸汽气动薄膜调节阀(12)、截止阀(13)、进口蒸汽压力表(14)，有一个旁通截止阀(10)并联在由截止阀(11)、进口蒸汽气动薄膜调节阀(12)和截止阀(13)组成的串联气路两端。

3、如权利要求1所述的一种烟草热风润叶机的蒸汽管路控制装置，其特征在于：两个出口蒸汽喷嘴的气路上分别依次串联安装有出口蒸汽流量计(16)、(23)、截止阀(18)、(25)、出口蒸汽气动薄膜调节阀(19)、(26)、截止阀(20)、(27)和出口蒸汽压力表(21)、(28)，有一个旁通阀(17)、(24)分别并联在由截止阀(18)、(25)、出口蒸汽气动薄膜调节阀(19)、(26)，截止阀(20)、(27)组成的串联气路两端。