CN2699231Y - 全自动鞭炮编织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能将鞭炮编织的更流畅的全自动鞭炮编织机。本实用新型包括编织器，填料器，下料器，卷编器，电机，其中：下料器还包括下料凸轮，下料器设置的下料槽的内侧面采用可上下活动抽动的升降器搓板；下料器还设置有一对对称分布的升降器搓板弹簧，升降器搓板弹簧一端固定在下料器中心的机壳上；升降器搓板弹簧另一端与升降器搓板连接；下料凸轮通过下料升降器驱动升降器搓板。本实用新型的优点在于：其余鞭炮随升降器搓板压迫向上滚搓，被暂时锁在下料槽中不再下滑，达到彻底与已滑入填料器的鞭炮分离，避免相邻的鞭炮互相粘连扯动导致卡机的现象发生。从而提高织编机的工作效率。

Description

全自动鞭炮编织机

技术领域

本实用新型涉及一种将单个的鞭炮编织成挂的机械，尤其是一种不容易卡机，能将鞭炮编织的更流畅的全自动鞭炮编织机。

背景技术

编织成挂的鞭炮包括若干数量的带小引线的单个小鞭炮，总引线，围绕总引线上相互反向缠绕的两股棉线。鞭炮编织实际上就是两股棉线通过自动或手动方式将若干数量的带小引线的单个小鞭炮缠绕在总引线上成挂的过程。

但目前，大多数的全自动鞭炮编织机所解决的技术问题仅仅是比手工效率更高，但在编织速度提高的同时，其编织的规范、整齐、紧凑程度并不理想。

全自动鞭炮编织机的下料器设计很关键，不好的设计容易导致鞭炮在下料器中卡机，卡机是由于小鞭炮有细小的尺寸差异，机器无法完全适应造成的。市场上的摇摆式，推进杆式，转盘式的下料器都不能很好的解决卡机问题。卡机是制约全自动鞭炮编织机的工作效率的原因之一。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动鞭炮编织机。该全自动鞭炮编织机不容易卡机，能将鞭炮编织的更流畅。

本实用新型的技术方案为：

全自动鞭炮编织机，包括编织器，填料器，下料器，卷编器，电机，其中：下料器还包括下料凸轮，下料器设置的下料槽的内侧面采用可上下活动抽动的升降器搓板；下料器还设置有一对对称分布的升降器搓板弹簧，升降器搓板弹簧一端固定在下料器中心的机壳上；升降器搓板弹簧另一端与升降器搓板连接；下料凸轮通过下料升降器驱动升降器搓板。

全自动鞭炮编织机，其中：下料器升降器搓板的底端还设置有弧形钩。

全自动鞭炮编织机，其中：下料器中还设置有松料棒针、料斗；松料棒针安装在料斗中，松料棒针与下料升降器连接。

全自动鞭炮编织机，其中：下料器中还设置有料斗；料斗采用单斗形式。

全自动鞭炮编织机，其中：下料器还包括传动件小轴、下料凸轮与下料件；填料器还包括填料凸轮与填料件；次动直齿轮与下料凸轮、填料凸轮拥有共同的轴--传动件小轴，次动直齿轮通过传动件小轴驱动下料凸轮、填料凸轮；下料凸轮、填料凸轮分别连接下料器、填料器的传动件。

本实用新型的优点在于：本实用新型在解决卡机的问题是采用了可上下活动升降的升降器搓板，并配合升降器搓板弹簧控制下料槽的间隙在一定范围内，达到顺利下料与送料进入填料器，而不容易卡机的目的。下料凸轮通过下料升降器驱动升降器搓板向下移动，升降器搓板先下搓，升降器搓板弹簧被拉长，下料槽的间隙较大，最下面的鞭炮从下料槽中滑入填料器中。下料凸轮在完成一对鞭炮的下料环节后，下料凸轮通过下料升降器驱动升降器搓板向上移动，升降器搓板弹簧在自身的弹性作用下向外压迫升降器搓板，下料槽的间隙变小，其余鞭炮随升降器搓板压迫向上滚搓，被暂时锁在下料槽中不再下滑，达到彻底与已滑入填料器的鞭炮分离，形成一定距离的间缝，彻底的分离可以避免相邻的鞭炮互相粘连扯动导致卡机的现象发生。从而提高织编机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的编织器的主视结构示意图。

图2为本实用新型的编织嘴定位管的嘴部的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的编织嘴定位管的嘴部的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的编织成型的成挂鞭炮的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的编织嘴定位管的嘴部的填料工作示意图。

图6为本实用新型的下料器与填料器主视结构示意图。

图7为本实用新型的填料器俯视结构示意图。

图8为本实用新型的下料器局部结构示意图。

图9为本实用新型的填料垫板俯视结构示意图。

图10为本实用新型的卷编器主动轴工作示意图。

附图标记：电机1、主动伞齿轮2、次动正转伞齿轮3、次动反转伞齿轮4、传动直齿轮5、过桥直齿轮6、次动直齿轮7、传动件小轴8、下料凸轮9、填料凸轮10、反转主轴11、正转主轴12、编织嘴定位管13、编织嘴水平垂直竖引导板14、总引线定位圈15、编织正转绕线支架16、编织反转绕线支架17、编织正转绕线针18、编织反转绕线针19、反转编织线20、正转编织线21、总引线22、鞭炮23、编织后的绕线24、竖引导板左边鞭炮的左引线25、竖引导板右边鞭炮的右引线26、水平引导板27、下料升降器28、松料棒针29、升降器搓板30、升降器搓板弹簧31、料斗32、填料传动件33、填料拨料轴34、填料拨料板35、弹簧片36、弹簧丝37、填料垫板38、左右填料同步连杆39、填料定位卡40、绕线机头总成41、弹簧片压板42、垫板落料槽43、垫板编织定位口44、编织台面45、卷编器主动轴46、弹簧47、摇臂48、连杆49。

具体实施方式

实施例1、全自动鞭炮编织机，其中：下料器还包括下料凸轮9，下料器设置的下料槽的内侧面采用可上下活动抽动的升降器搓板30；下料器还设置有一对对称分布的升降器搓板弹簧31，升降器搓板弹簧31一端固定在下料器中心的机壳上；升降器搓板弹簧31另一端与升降器搓板30连接；下料凸轮9通过下料升降器28驱动升降器搓板30。

实施例2、全自动鞭炮编织机，其中：下料器升降器搓板30的底端还设置有弧形钩。其余同实施例1。

实施例3、全自动鞭炮编织机，其中：下料器中还设置有松料棒针29、料斗32；松料棒针29安装在料斗32中，松料棒针29与下料升降器28连接。其余同实施例1。

实施例4、全自动鞭炮编织机，其中：下料器中还设置有料斗32；料斗32采用单斗形式。其余同实施例1。

实施例5、全自动鞭炮编织机，其中：下料器还包括传动件小轴8、下料凸轮9与下料件；填料器还包括填料凸轮10与填料件；次动直齿轮7与下料凸轮9、填料凸轮10拥有共同的轴--传动件小轴8，次动直齿轮7通过传动件小轴8驱动下料凸轮9、填料凸轮10；下料凸轮9、填料凸轮10分别连接下料器、填料器的传动件。其余同实施例1。

下料件可完成鞭炮23的下料，填料件可完成鞭炮23向总引线22的填料，将鞭炮23编入总引线22中成挂。

全自动鞭炮编织机的下料器设计很关键，不好的设计容易导致鞭炮在下料器中卡机，卡机是由于小鞭炮23有细小的尺寸差异，机器无法完全适应造成的。市场上的摇摆式，推进杆式，转盘式的下料器都不能很好的解决卡机问题。卡机是制约全自动鞭炮编织机的工作效率的原因之一。

本实用新型在解决卡机的问题是采用了可上下活动升降的升降器搓板30，并配合升降器搓板弹簧31控制下料槽的间隙在一定范围内，达到顺利下料与送料进入填料器，而不容易卡机的目的。下料凸轮9通过下料升降器28驱动升降器搓板30向下移动，升降器搓板30先下搓，升降器搓板弹簧31被拉长，下料槽的间隙较大，最下面的鞭炮23从下料槽中滑入填料器中。下料凸轮9在完成一对鞭炮23的下料环节后，下料凸轮9通过下料升降器28驱动升降器搓板30向上移动，升降器搓板弹簧31在自身的弹性作用下向外压迫升降器搓板30，下料槽的间隙变小，其余鞭炮23随升降器搓板30压迫向上滚搓，被暂时锁在下料槽中不再下滑，达到彻底与已滑入填料器的鞭炮23分离，形成一定距离的间缝，彻底的分离可以避免相邻的鞭炮23互相粘连扯动导致卡机的现象发生。从而提高织编机的工作效率。

下料器升降器搓板30的底端还设置有弧形钩。弧形钩一方面可以更牢固的锁住下料槽中的鞭炮23。另一方面弧形钩也可以更好的帮助其余鞭炮23与已滑入填料器的鞭炮23分离。弧形钩的增设有进一步减少鞭炮23卡机的作用。

松料棒针29安装在料斗32中，松料棒针29与下料升降器28连接。松料棒针29随下料升降器28运动而拨动料斗32中的鞭炮23，使料斗32中的鞭炮23相互之间产生间缝，从根本上克服了填料卡料的现象。

现有的料斗采用对称的双斗形式需要采用两组传动件，机械复杂，成本高，也不便于操作和维修，本实用新型的料斗32采用单斗形式只需要采用一组传动件，结构简单便于操作和维修，大大降低了造价。

实施例6、全自动鞭炮编织机，其中：在绕线编织处的编织器的传动件与鞭炮填料处的填料器传动件的传动比为2∶1。其余同实施例1。

实施例7、全自动鞭炮编织机，其中编织器上安装有传动直齿轮5、次动直齿轮7；传动直齿轮5与次动直齿轮7之间齿轮传动，传动直齿轮5与次动直齿轮7的齿数比为1∶2。传动直齿轮5与次动直齿轮7之间增设过桥直齿轮6。增设过桥直齿轮6便于齿轮平稳传动过渡。其余同实施例1。

目前，传统技术：属于双弯针绞线型的全自动鞭炮编织机，双弯针为了防止对撞，只能是将鞭炮按左右错位的品字形编织，品字形编织的成挂鞭炮较松散，当用手提起品字形编织的成挂鞭炮的中段，品字形编织的成挂鞭炮其余部分象扭麻花一样翻转，不利于编织的成挂鞭炮最终包扎成型。在鞭炮的销售市场上同样的成挂鞭炮，鞭炮的经销商更喜欢对称分布编织的成挂鞭炮，对称分布编织的成挂鞭炮远比品字形编织的成挂鞭炮更容易包扎成型。

但无论对称分布编织的成挂鞭炮还是品字形编织的成挂鞭炮，其最终编织形式均为十字斜线式。这是因为鞭炮编织由两组传动方式决定，一组为总引线沿直线向前运动，一组为两股棉线旋转而缠绕总引线，缠绕的两股棉线随总引线沿直线向前运动就被拉成了十字斜线式。

但传统缠绕无论手动还是自动编织都是采用每对鞭炮只缠绕一次的方式，对鞭炮的绑扎的紧凑程度不够。编出的成挂鞭炮较松散，甚至容易散架。松散的成挂鞭炮在燃放中不能100％接火，影响鞭炮打响率

在绕线编织处的编织器的传动件与鞭炮填料处的填料器传动件的传动比为2∶1。是本实用新型的最大贡献，特例是采用传动直齿轮5与次动直齿轮7的齿数比为1∶2。

例如采用其他常规技术，但是单独采用在绕线编织处的编织器的传动件与鞭炮填料处的填料器传动件的传动比为2∶1；或者单独采用传动直齿轮5与次动直齿轮7的齿数比为1∶2的技术可以产生的技术效果是：在添加一对小鞭炮23的完整周期中，保证传动直齿轮5旋转两圈，次动直齿轮7旋转一圈；这意味着：在下料器、填料器中添加一对小鞭炮23的完整周期中，编织传动件所涉及的反转编织线20、正转编织线21组成的编织线绕，围绕总引线22缠绕两圈，当已绕两圈的总引线22受填料的排移向前平动时，已缠绕的两圈线中，其中后面的那一圈在受向前平动移位的同时，在呈横截形式与总引线22垂直分布的平圈被往后拉，便拉成两线相对称的十字斜线式。当左右各填一个鞭炮23就形成一个完整的周期。简单的说就是填一对料，绕线两圈。

由于双圈缠绕，并有横截形式与十字斜线式的组合，鞭炮23的绑扎比单圈缠绕的紧凑程度大为提高，且外观上引线、绕线、子头编织更为美观，编织更为整齐。可以很方便的用于下一步骤的鞭炮23的封装，而不容易散乱。而鞭炮23的绑扎紧凑，编织整齐，方便封装是整个鞭炮行业提高工作效率的技术颈瓶，因此在绕线编织处的编织器的传动件与鞭炮填料处的填料器传动件的传动比为2∶1；具体采用传动直齿轮5与次动直齿轮7的齿数比为1∶2是一次提高鞭炮行业工作效率的巨大飞跃。我们注意到全自动鞭炮编织机采用其他常规卷编器，下料器配合传动直齿轮5与次动直齿轮7的齿数比为1∶2的技术就可以完成鞭炮23的绑扎紧凑的目的。有趣的是在现有的编织成挂的鞭炮的编织形式中还没有发现双缠绕的编织后的绕线24的编织形式，双圈缠绕成为鞭炮生产行业的一个盲点。

实施例8、全自动鞭炮编织机，其中：编织器还包括主动伞齿轮2、次动正转伞齿轮3、次动反转伞齿轮4、反转主轴11、正转主轴12、编织正转绕线支架16、编织嘴定位管13，编织反转绕线支架17、编织正转绕线针18、编织反转绕线针19；反转编织线20、正转编织线21；其中正转主轴12套接在编织嘴定位管13外面，反转主轴11套接在正转主轴12外面；反转主轴11、正转主轴12、编织嘴定位管13三轴同芯；编织正转绕线支架16设置在正转主轴12上，编织反转绕线支架17设置在反转主轴11上，总引线22从编织嘴定位管13的内径中引出。其余同实施例1。

电机1驱动主动伞齿轮2，主动伞齿轮2同时驱动次动正转伞齿轮3、次动反转伞齿轮4向相反方向旋转；次动正转伞齿轮3、次动反转伞齿轮4分别驱动正转主轴12、反转主轴11向相反方向旋转，而编织正转绕线针18设置在正转主轴12上，编织反转绕线针19设置在反转主轴11的编织反转绕线支架17上；编织正转绕线支架16上的正转编织线21穿过正转主轴12内径与编织嘴定位管13之间的缝隙中再穿过编织正转绕线针18将竖引导板左边鞭炮的左引线25编入总引线22中，编织反转绕线支架17上的反转编织线20穿过反转主轴11外侧的编织反转绕线针19将竖引导板右边鞭炮的右引线26编入总引线22中，因编织正转绕线针18、编织反转绕线针19同时反向旋转，两股反转编织线20、正转编织线21反向交叉缠绕将左右鞭炮23的左引线25、右引线26编入总引线22中。

编织器采用伞齿轮的传动方式，传动结构简单，设备造价低廉，传动稳定性精确性好。

实施例9、全自动鞭炮编织机，其中：编织器的编织嘴定位管13的下侧面后端开有槽孔，编织嘴定位管13的下侧面前端中心线上设有总引线定位圈15，编织嘴定位管13的前端正中设有编织嘴水平垂直竖引导板14和水平引导板27。其余同实施例1。

设置槽孔、总引线定位圈15是为了让总引线22在接近鞭炮填料位置时向下穿行，配合垂直竖引导板14和水平引导板27，可以使得即将添加编入总引线22的左右分布的一对鞭炮23的左引线25、右引线26与总引线22分离，而互相不碰触。避免鞭炮23编入总引线22前，因左引线25、右引线26与总引线22的碰触干扰而导致左引线25、右引线26错位紊乱，从而影响鞭炮23的编织整齐。当左引线25、右引线26在垂直竖引导板14和水平引导板27的引导下整齐排列，再正式编入总引线22，有利于鞭炮的编织整齐。而鞭炮23的绑扎紧凑，编织整齐，方便封装是整个鞭炮行业提高工作效率的技术颈瓶。

实施例10、全自动鞭炮编织机，其中：填料器中还设置有填料传动件33、填料拨料轴34、填料拨料板35、弹簧片36、弹簧丝37、填料垫板38；填料凸轮10连接填料传动件33，填料传动件33通过填料拨料轴34驱动可绕轴旋转的填料拨料板35；填料拨料板35的后端绕填料拨料轴34旋转；填料拨料板35的填料面前端的上面设置有弹簧片36、填料拨料板35的填料面后端中间设有弹簧丝37；填料垫板38位于填料拨料板35之下；填料垫板38位于编织台面45之上；填料垫板38上面设有垫板落料槽43。其余同实施例1。

现有技术中的填料部件采用转盘式、摇摆式、推进杆式等推料装置填料；填料不准确，容易错位，造成鞭炮23排练不整齐和卡机，影响工作效率。

当填料装置采用了弹簧片36、弹簧丝37、填料垫板38进行填料，并配合拨动角度范围为0-90度的填料拨料板35，填料拨料板35绕轴旋转拨动小鞭炮23填入编织器的绕线机头总成41的编织处。从根本上解决了市场上产品定位不准确、卡机、可靠率低的缺点。

因弹簧片36一头固定在填料拨料板35前端上面，弹簧片36另一头压住和挡住鞭炮23，可防止鞭炮23在运动中不离开既定的轨迹；弹簧丝37对不同规格大小的鞭炮23进行自动调节定位，有利于鞭炮23紧凑编织；填料垫板38上面设有垫板落料槽43与弹簧片36、弹簧丝37、填料拨料板35相匹配，使鞭炮23运动起步时不跑位；垫板编织定位口44使添入的鞭炮23料定位准确，不偏移，便于精确绕线编织。

实施例11、全自动鞭炮编织机，其中：填料拨料板35采用拨动角度范围为0-90度的填料拨料板35。其余同实施例10。

实施例12、全自动鞭炮编织机，其中：填料器中还设置有左右填料同步连杆39，左右填料同步连杆39一端与填料拨料轴34连接，左右填料同步连杆39另一端与另一组填料拨料轴34连接。其余同实施例10。

左右填料同步连杆39的设置有助于两组对称分布的填料拨料板35做同步运动。

实施例13、全自动鞭炮编织机，其中：填料器中还设置有填料定位卡40、弹簧片压板42；填料定位卡40位于填料完毕时填料拨料板35的前端并固定在机壳上，弹簧片压板42位于卷编器的机架上；填料垫板38的前端面为垫板编织定位口44。其余同实施例10。

实施例14、全自动鞭炮编织机，其中：卷编器中还设置有卷编器主动轴46与卷编器的平皮带相连；填料器中还设置有填料传动件33，填料传动件33与连杆49相连，连杆49通过摇臂48连接卷编器主动轴46和弹簧47。其余同实施例1。

采用此连接方式是一种离合器式的连接方式，只要调节摇臂48的长短，就可以调整平皮带的行走的距离，适合不同规格鞭炮23的卷编，使得卷编器与编织器同步。摇臂48结构简单，且更换安装非常方便，避免了传统传动方式中安装不方便和调试不稳定的现象。

Claims (10)

1、一种全自动鞭炮编织机，包括编织器，填料器，下料器，卷编器，电机(1)，其特征在于：下料器还包括下料凸轮(9)，下料器设置的下料槽的内侧面采用可上下活动抽动的升降器搓板(30)；下料器还设置有一对对称分布的升降器搓板弹簧(31)，升降器搓板弹簧(31)一端固定在下料器中心的机壳上；升降器搓板弹簧(31)另一端与升降器搓板(30)连接；下料凸轮(9)通过下料升降器(28)驱动升降器搓板(30)。

2、根据权利要求1所述的全自动鞭炮编织机，其特征在于：下料器升降器搓板(30)的底端还设置有弧形钩。

3、根据权利要求1所述的全自动鞭炮编织机，其特征在于：下料器中还设置有松料棒针(29)、料斗(32)；松料棒针(29)安装在料斗(32)中，松料棒针(29)与下料升降器(28)连接。

4、根据权利要求1所述的全自动鞭炮编织机，其特征在于：下料器中还设置有料斗(32)；料斗(32)采用单斗形式。

5、根据权利要求1所述的全自动鞭炮编织机，其特征在于：在绕线编织处的编织器的传动件与鞭炮填料处的填料器传动件的传动比为2∶1。

6、根据权利要求1所述的全自动鞭炮编织机，其特征在于：编织器上安装有传动直齿轮(5)、次动直齿轮(7)；传动直齿轮(5)与次动直齿轮(7)之间齿轮传动，传动直齿轮(5)与次动直齿轮(7)的齿数比为1∶2；传动直齿轮(5)与次动直齿轮(7)之间增设过桥直齿轮(6)；下料器还包括传动件小轴(8)、下料凸轮(9)与下料件；填料器还包括填料凸轮(10)与填料件；次动直齿轮(7)与下料凸轮(9)、填料凸轮(10)拥有共同的轴--传动件小轴(8)，次动直齿轮(7)通过传动件小轴(8)驱动下料凸轮(9)、填料凸轮(10)；下料凸轮(9)、填料凸轮(10)分别连接下料器、填料器的传动件。

7、根据权利要求1所述的全自动鞭炮编织机，其特征在于：编织器还包括主动伞齿轮(2)、次动正转伞齿轮(3)、次动反转伞齿轮(4)、反转主轴(11)、正转主轴(12)、编织正转绕线支架(16)、编织嘴定位管(13)，编织反转绕线支架(17)、编织正转绕线针(18)、编织反转绕线针(19)；反转编织线(20)、正转编织线(21)；其中正转主轴(12)套接在编织嘴定位管(13)外面，反转主轴(11)套接在正转主轴(12)外面；反转主轴(11)、正转主轴(12)、编织嘴定位管(13)三轴同芯；编织正转绕线支架(16)设置在正转主轴(12)上，编织反转绕线支架(17)设置在反转主轴(11)上，总引线(22)从编织嘴定位管(13)的内径中引出。

8、根据权利要求1所述的全自动鞭炮编织机，其特征在于：编织器的编织嘴定位管(13)的下侧面后端开有槽孔，编织嘴定位管(13)的下侧面前端中心线上设有总引线定位圈(15)，编织嘴定位管(13)的前端正中设有编织嘴水平垂直竖引导板(14)和水平引导板(27)。

9、根据权利要求1所述的全自动鞭炮编织机，其特征在于：填料器中还设置有填料传动件(33)、填料拨料轴(34)、填料拨料板(35)、弹簧片(36)、弹簧丝(37)、填料垫板(38)；填料凸轮(10)连接填料传动件(33)，填料传动件(33)通过填料拨料轴(34)驱动可绕轴旋转的填料拨料板(35)；填料拨料板(35)的后端绕填料拨料轴(34)旋转；填料拨料板(35)的填料面前端的上面设置有弹簧片(36)、填料拨料板(35)的填料面后端中间设有弹簧丝(37)；填料垫板(38)位于填料拨料板(35)之下；填料垫板(38)位于编织台面(45)之上；填料垫板(38)上面设有垫板落料槽(43)；填料拨料板(35)采用拨动角度范围为0-90度的填料拨料板(35)；填料器中还设置有左右填料同步连杆(39)，左右填料同步连杆(39)一端与填料拨料轴(34)连接，左右填料同步连杆(39)另一端与另一组填料拨料轴(34)连接；填料器中还设置有填料定位卡(40)、弹簧片压板(42)；填料定位卡(40)位于填料完毕时填料拨料板(35)的前端并固定在机壳上，弹簧片压板(42)位于卷编器的机架上；填料垫板(38)的前端面为垫板编织定位口(44)。

10、根据权利要求1所述的全自动鞭炮编织机，其特征在于：卷编器中还设置有卷编器主动轴(46)与卷编器的平皮带相连；填料器中还设置有填料传动件(33)，填料传动件(33)与连杆(49)相连，连杆(49)通过摇臂(48)连接卷编器主动轴(46)和弹簧(47)。

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