CN2867274Y - 全自动鞭炮织编机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种全自动鞭炮织编机，由传动机构、下料机构、喂料机构、编织机构、卷鞭机构、电控装置和机架组成：紧固在机架下部的电动机通过传动部件驱动立轴I和II；下料机构及喂料机构包括紧固在横轴上的扇形主下料板、与其同旋转中心的辅助下料板、紧固在横轴上的搓料筒及弧形下料挡板，与喂料推板杆连成一体的喂料推板、套装在杆座中并能摆动的前拍打杆、紧固在转轴两端的后拍打杆；编织机构包括设有编织门轴、卷簧、编织门的编织座和紧固在两侧的连杆上的编织针；卷鞭皮带带动位于其上的鞭炮卷成圆饼。本实用新型的试验样机下料稳定、喂料均匀、编织连贯紧密，连续作业无漏编、卡壳停机的现象，鞭炮质量好、编织效率和自动化程度高。

Description

全自动鞭炮织编机
技术领域    本实用新型涉及一种将单个炮竹编织成串的设备，特别是一种全自动鞭炮织编机。
背景技术    目前，炮竹编织设备有手动的、半机械化的和全自动的，前者工效低、劳动强度大；现有的全自动鞭炮机存在下料不稳定、喂料不均匀、编织不连贯的问题，经常发生漏编、卡壳停机的现象，影响鞭炮编织的质量和工效。
发明内容    本实用新型的目的是提供一种下料稳定、喂料均匀、编织连贯、质量好、工效高的全自动鞭炮织编机。
本实用新型是通过下列技术方案实现的：一种全自动鞭炮织编机由传动机构、下料机构、喂料机构、编织机构、卷鞭机构、电控装置和机架组成。它的传动机构为：紧固在机架下部的电动机轴端小皮带轮通过张紧的皮带与紧固在立轴II、I下端的皮带轮传动连接，立轴I上端的蜗杆与紧固在卷鞭皮带轮轴端的蜗轮相啮合；下平面凸轮及设有偏心立杆的上平面凸轮紧固在立轴的上端，偏心立杆插入一端铰接在立柱的上摆叉和一端铰接在立柱的下摆叉的中央槽孔内，上摆叉的侧端臂通过连杆与紧固在横轴IV上的倒L形摆杆铰接，后者经连杆与紧固在横轴V上的曲柄铰接；下摆叉的侧端臂通过连杆与紧固在立轴III下端的曲柄铰接，紧固在立轴上端的曲柄与驱动编织针的连杆铰接；位于下料斗一侧的搓料筒紧固在横轴V上，位于上平面凸轮上的上滚轮安装在绕横轴VI转动的横摆杆的一端，后者与立摆杆都紧固在横轴上，立摆杆的上端与立摇杆铰接，后者经连杆和卡套与套装弹簧的喂料推板杆铰接；位于下平面凸轮上的下滚轮安装在紧固于转轴左端的横摇杆的一端，位于编织座内、被卷簧压紧的后拍打杆紧固在转轴的另一端，并能摆动。它的下料机构和喂料机构为：位于下料斗下面的扇形主下料板紧固在横轴IV上，与扇形主下料板同心、位于其外圈一侧、紧贴下料斗出口的辅助下料板能相对于扇形主下料板摆动，两者之间设有拉紧弹簧；搓料筒及其相邻的弧形下料挡板与扇形主下料板的弧形间隙与单个爆竹的直径滚动配合，与喂料推板杆连成一体的喂料推板位于弧形下料挡板和编织座的间隙中，并能在其中滑移；前拍打杆套装在杆座中并能摆动，在扇形主下料板的旋转套筒上设有凸缘，与前拍打杆紧连的前拍打摇杆靠在凸缘之上；后拍打杆及横摇杆紧固在转轴的两端并能摆动。它的编织机构为：在与扇形主下料板及喂料推板相配合的编织座的中央设有编织门轴、卷簧、编织门，编织针紧固在两侧的连杆上。它的卷鞭机构为：与蜗轮连轴的卷鞭皮带轮驱动被尾轮张紧的卷鞭皮带及位于其上的成卷鞭炮。
本实用新型的有益效果是：与现有的全自动鞭炮编织机相比，它的试验样机下料稳定、喂料均匀、编织连贯紧密，连续作业无漏编、卡壳停机的现象；每挂鞭炮的炮竹数量可由电控装置预先设定，下料斗加装炮竹后开启电控装置，卷鞭皮带将编织成挂的鞭炮在尾架上自动卷成圆饼，鞭炮质量好、编织效率和自动化程度高。
附图说明    下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是传动机构示意图。
图4是上平面凸轮的传动示意图。
图5是图4的俯视图。
图6是下平面凸轮的传动示意图。
图7是图6的俯视图。
图8是下料机构和喂料机构(图2中A-A剖面)的示意图。
图9是图8中C部放大图。
图10是下料机构和喂料机构(图2中B-B剖面)的示意图。
图11是图10中E向放大视图。
图12是图11中D-D剖面示意图。
具体实施方案
实施例1：一种全自动鞭炮织编机如图1-2所示，它由机架(1)、传动机构(2)、电控装置(3)、下料机构(5)、喂料机构(6)、编织机构(7)和卷鞭机构(10)组成。
实施例2  全自动鞭炮织编机的传动机构如图1-7所示：紧固在机架(1)下部的电动机(11)轴端小皮带轮通过张紧的皮带与紧固在立轴(II)、(I)下端的皮带轮(12)、(32)传动连接，驱动立轴(II)和(I)旋转；立轴(I)上端的蜗杆(29)与紧固在卷鞭皮带轮(8)轴端的蜗轮(17)相啮合，驱动卷鞭皮带轮(8)旋转并带动卷鞭皮带运转，将编织成挂的鞭炮在尾架上卷成圆饼。下平面凸轮(13)及设有偏心立杆(36)的上平面凸轮(38)紧固在立轴(II)的上端，偏心立杆(36)插入一端铰接在立柱(33)的上摆叉(34)和一端铰接在立柱(37)的下摆叉(35)的中央槽孔内。旋转的立轴(II)通过偏心立杆(36)驱动上摆叉(34)和下摆叉(35)往复摆动，上摆叉(34)的侧端臂(15)通过连杆(14)与紧固在横轴(IV)上的倒L形摆杆(18)铰接，后者经连杆(26)与紧固在横轴(V)上的曲柄(22)铰接，驱动紧固在横轴(V)上的搓料筒(48)旋转。下摆叉(35)的侧端臂(16)通过连杆(31)与紧固在立轴(III)下端的曲柄(30)铰接，紧固在立轴(III)上端的曲柄(27)与连杆(28)铰接，驱动编织针在水平面往复旋转。位于上平面凸轮(38)上的上滚轮(39)安装在绕横轴(VI)转动的横摆杆(40)的一端，后者与立摆杆(19)都紧固在横轴(VI)上，立摆杆(19)的上端与立摇杆(20)铰接，后者经连杆(21)和卡套(23)与套装弹簧(24)的喂料推板杆(25)铰接，驱动喂料推板(50)往复平移，把单个炮竹均匀地推入编织座(51)。位于下平面凸轮(13)上的下滚轮(42)安装在紧固于转轴(43)左端的横摇杆(41)的一端，位于编织座(51)内、被卷簧(61)压紧的后拍打杆(62)紧固在转轴(43)的另一端并能往复摆动。下滚轮(42)被下平面凸轮(13)上抬时，克服卷簧(61)的压紧力，后拍打杆(62)离开炮竹(47)的后端，下滚轮(42)下降时，卷簧(61)的压力驱动后拍打杆(62)拍齐炮竹(47)的后端。
实施例3  全自动鞭炮织编机的下料机构和喂料机构如图8-12所示：横轴(V)驱动紧固在其上的搓料筒(48)向上旋转，位于下料斗(4)下面的扇形主下料板(46)紧固在横轴(IV)上，与扇形主下料板(46)同心、位于其外圈一侧、紧贴下料斗(4)出口的辅助下料板(44)能相对于扇形主下料板(46)摆动，依靠两者之间的拉紧弹簧(45)，辅助下料板(44)与向上旋转的搓料筒(48)配合，使炮竹(47)一个个的依次下落，被往复摆动的扇形主下料板(46)推向编织座(51)。弧形下料挡板(49)与扇形主下料板(46)的弧形间隙与单个爆竹的直径滚动配合，单个爆竹沿弧形间隙下落至喂料推板(50)上；与喂料推板杆(25)连成一体的喂料推板(50)位于弧形下料挡板(49)和编织座(51)的间隙中，并能在其中滑移，它均匀地把落至其上的单个炮竹喂入编织座(51)内。前拍打杆(56)套装在杆座(59)中并能往复摆动，在扇形主下料板(46)的旋转套筒上设有凸缘(58)，与前拍打杆(56)紧连的前拍打摇杆(57)靠在凸缘(58)之上；扇形主下料板(46)及其上的凸缘(58)摆动时，带动前拍打摇杆(57)驱动前拍打杆(56)拍齐炮竹(47)的前端。
实施例4  全自动鞭炮织编机的编织机构如图10-12所示：在与扇形主下料板(46)及喂料推板(50)相配合的编织座(51)的中央设有编织门轴(53)、卷簧(54)、编织门(55)；由两侧的连杆(28)驱动的编织针(52)将炮竹引线(60)和附加的长引线及棉线编织成挂。
实施例5  全自动鞭炮织编机的卷鞭机构如图1-2所示：与蜗轮(17)连轴的卷鞭皮带轮(8)驱动被尾轮张紧的卷鞭皮带(9)，带动位于其上的鞭炮卷成圆饼。

Claims (5)

1.一种全自动鞭炮织编机，由传动机构、下料机构、喂料机构、编织机构、卷鞭机构、电控装置和机架组成，其特征在于：它的传动机构(2)包括紧固在机架(1)下部的电动机(11)通过传动部件驱动立轴(I)和(II)；它的下料机构(5)包括紧固在横轴(IV)上的扇形主下料板(46)、与其同旋转中心的辅助下料板(44)、紧固在横轴(V)上的搓料筒(48)及弧形下料挡板(49)；它的喂料机构(6)包括与喂料推板杆(25)连成一体的喂料推板(50)、套装在杆座(59)中并能摆动的前拍打杆(56)、紧固在转轴(43)两端的后拍打杆(62)；它的编织机构(7)包括设有编织门轴(53)、卷簧(54)、编织门(55)的编织座(51)和紧固在两侧的连杆(28)上的编织针(52)；它的卷鞭机构包括与蜗轮(17)连轴的卷鞭皮带轮(8)及卷鞭皮带(9)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动鞭炮织编机，其特征在于：紧固在机架(1)下部的电动机(11)轴端小皮带轮通过张紧的皮带与紧固在立轴(II)、(I)下端的皮带轮(12)、(32)传动连接，立轴(I)上端的蜗杆(29)与紧固在卷鞭皮带轮(8)轴端的蜗轮(17)相啮合；下平面凸轮(13)及设有偏心立杆(36)的上平面凸轮(38)紧固在立轴(II)的上端，偏心立杆(36)插入一端铰接在立柱(33)的上摆叉(34)和一端铰接在立柱(37)的下摆叉(35)的中央槽孔内，上摆叉(34)的侧端臂(15)通过连杆(14)与紧固在横轴(IV)上的倒L形摆杆(18)铰接，后者经连杆(26)与紧固在横轴(V)上的曲柄(22)铰接；下摆叉(35)的侧端臂(16)通过连杆(31)与紧固在立轴(III)下端的曲柄(30)铰接，紧固在立轴(III)上端的曲柄(27)与驱动编织针的连杆(28)铰接；位于上平面凸轮(38)上的上滚轮(39)安装在绕横轴(VI)转动的横摆杆(40)的一端，后者与立摆杆(19)都紧固在横轴(VI)上，立摆杆(19)的上端与立摇杆(20)铰接，后者经连杆(21)和卡套(23)与套装弹簧(24)的喂料推板杆(25)铰接；位于下平面凸轮(13)上的下滚轮(42)安装在紧固于转轴(43)左端的横摇杆(41)的一端，位于编织座(51)内的后拍打杆(62)紧固在转轴(43)的另一端，并能往复摆动。
3.根据权利要求1所述的一种全自动鞭炮织编机，其特征在于：位于下料斗(4)一侧的搓料筒(48)紧固在横轴(V)上，位于下料斗(4)下面的扇形主下料板(46)紧固在横轴(IV)上，与扇形主下料板(46)同心、位于其外圈一侧、紧贴下料斗(4)出口的辅助下料板(44)能相对于扇形主下料板(46)摆动，两者之间设有拉紧弹簧(45)；搓料筒(48)及其相邻的弧形下料挡板(49)与扇形主下料板(46)的弧形间隙与单个爆竹的直径滚动配合，与喂料推板杆(25)连成一体的喂料推板(50)位于弧形下料挡板(49)和编织座(51)的间隙中，并能在其中滑移；前拍打杆(56)套装在杆座(59)中并能摆动，在扇形主下料板(46)的旋转套筒上设有凸缘(58)，与前拍打杆(56)紧连的前拍打摇杆(57)靠在凸缘(58)之上；被卷簧(61)压紧的后拍打杆(62)及横摇杆(41)紧固在转轴(43)的两端并能往复摆动。
4.根据权利要求1所述的一种全自动鞭炮织编机，其特征在于：在与扇形主下料板(46)及喂料推板(50)相配合的编织座(51)的中央设有编织门轴(53)、卷簧(54)、编织门(55)，编织针(52)紧固在两侧的连杆(28)上。
5.根据权利要求1所述的一种全自动鞭炮织编机，其特征在于：与蜗轮(17)连轴的卷鞭皮带轮(8)驱动被尾轮张紧的卷鞭皮带(9)及位于其上的成卷鞭炮。
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