CN200946057Y

CN200946057Y - 络筒机的收边装置

Info

Publication number: CN200946057Y
Application number: CN 200620045955
Authority: CN
Inventors: 沈建荣; 郑建国; 段肇祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-09-19
Filing date: 2006-09-19
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2016-09-19

Abstract

一种络筒机的收边装置。由角端装有活动滑块和定位架的角形双臂另件构成的导丝器，其一个臂端为导丝口，另一个臂端装有滚动轴承；该导丝器的滑块嵌入络筒机的槽筒凹槽内，定位架装入络筒机的两圆柱轨道中，滚动轴承嵌入条形轨道块的凹槽内；条形轨道块的中心有孔与机箱盖板连接为转动中心点，条形轨道块的下端与连杆，通过万向节及调节连杆和角形固定块连接，角形固定块固装在筒子摇架上，组成了一套收边装置。本实用新型结构简单，实用效果较好，生产的圆柱形筒子两边收边，克服了原圆柱形筒子的缺点，提高了织品的质量，并可以在现有络筒机中推广和应用。

Description

络筒机的收边装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械中的络筒机，是指一种络筒机的收边装置。

背景技术

络筒机是纺纱和织造工程中的一种重要机种，随着纺织工业的发展，各种新型纺织原料和新型面料的出现，对络筒机的性能要求逐步提高。目前，国内生产适合长丝和短纤纱用的槽筒式络筒机，主要有上海生产的QZS-102BP型和SHGD0105型络筒机，还有从意大利进口的相同性能型号的络筒机。这种槽筒式络筒机生产的筒子都是圆柱形筒子，筒子两端都是平面形状，在下道工序时，容易造成退解不良等问题。此外，随着化纤长丝的大量应用，加弹丝和细旦丝的增多，需要一种退解性能较好的松式筒子，以及色织行业染色质量的要求，也需要一种适合染色和退解性能较好的松式筒子。由于上述几种机型络筒机所生产的筒子是一种圆柱形松式筒子，因筒子两端是平面形状，会造成筒子两端有堆积现象，形成筒子二头较硬，使筒子两端和中间部分的纱线染色性能差异和退解张力不匀，影响纺织品的质量，增加纺织生产工艺的难度，因此有待改进。

发明内容

为了克服现有槽筒式络筒机只能生产没有收边的圆柱形筒子，筒子纱线的两端有堆积现象，形成筒子二头较硬，使筒子两端和中间部分的纱线染色性能差异和退解张力不匀等缺点。本实用新型提供了一种络筒机的收边装置，可以改变圆柱形筒子两端的成型，解决了纱线染色性能差异和退解张力不匀，影响纺织品的质量等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由角端装有活动滑块和定位架的角形双臂另件构成的导丝器，其中一个臂端为导丝口，另一个臂端装有滚动轴承；该导丝器的滑块嵌入络筒机的槽筒凹槽内，定位架装入络筒机的两圆柱轨道中，滚动轴承嵌入条形轨道块的凹槽内；条形轨道块中心有孔与机箱盖板连接为转动中心点，条形轨道块的下端与连杆，通过万向节及调节连杆和角形固定块连接，角形固定块固装在筒子摇架上，组成了一套收边装置。

收边装置作用原理是这样的：当空筒管放入摇架并压在卷绕导轮上，纱线开始卷绕时，应使条形轨道块的中心线与筒管及卷绕导轮的中心轴线保持平行，角形双臂导丝器的导丝口臂，应与筒管及卷绕导轮的中心轴线保持垂直状态。此时，角形双臂导丝器在槽筒、圆柱轨道和条形轨道控制下，带动纱线作横向水平移动，在卷绕导轮作用下卷绕到筒管上。随着筒子卷绕直径不断增大，摇架逐渐转动，通过角形固定块、万向节及连杆等作用下，使条形轨道以转动中心点为轴心逐渐微量转动。这样，角形双臂导丝器到达最右边时，会发生逐渐微量向左偏转；当角形双臂导丝器到达最左边时，会发生逐渐微量向右偏转，使导纱动程逐渐微量减小，完成收边作用。

本实用新型所述络筒机的收边装置，其结构简单，实用效果较好，生产两边收边的圆柱形筒子，克服了原圆柱形筒子两端有堆积和较硬的现象，使筒子两端和中间部分的纱线染色性能一样，退解张力均匀，提高了纺织品的质量，并可以在现有络筒机中推广和应用。

附图说明

图1是本实用新型所述的络筒机收边装置的结构示意图。

图2是收边装置的收边作用原理图。

图3是收边装置单边收边的转动中心连接点图。

图4是收边装置单边收边的作用原理图。

图中所示：

1--槽筒 2-滑块 3-定位架

4-滚动轴承 5-条形轨道块 6-机箱盖板

7-连杆 8-空筒管或筒子 9-摇架

10-角形固定块 11-调节连杆 12-万向节

13-卷绕导轮 14--导丝器 15--转动中心点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

在上海产的QZS-102BP型和SHGD0105型络筒机上加装收边装置。

QZS-102BP型和SHGD0105型络筒机上的卷绕装置是采用单臂导丝器，其一端装有活动滑块和定位架，另一端为导丝口；滑块嵌入络筒机的槽筒凹槽内，定位架装入络筒机的两圆柱轨道中，单臂导丝器在槽筒和圆柱轨道控制下，带动纱线作横向水平移动，在卷绕导轮作用下卷绕到筒管上。现采用如图1所示的角形双臂导丝器14，其角端装有活动滑块2和定位架3，其中一个臂端为导丝口，另一个臂端装有滚动轴承4。该导丝器的滑块2嵌入络筒机的槽筒1凹槽内，定位架3装入络筒机的两圆柱轨道中，滚动轴承4嵌入条形轨道块5的凹槽内。条形轨道块5的中心有孔与机箱盖板6连接为转动中心点15，条形轨道块5的下端与连杆7，再通过万向节12及调节连杆11和角形固定块10连接，角形固定块10固装在筒子摇架9上，组成了一套收边装置。

当纱线开始卷绕时，将空筒管8放入摇架9上并压在卷绕导轮13上，并使条形轨道块5的中心线与筒管8及卷绕导轮13的中心轴线保持平行。此时，角形双臂导丝器的导丝口臂，应与筒管及卷绕导轮的中心轴线保持垂直状态，角形双臂导丝器14，在槽筒1、圆柱轨道和条形轨道5控制下，带动纱线作横向水平移动，在卷绕导轮作用下将纱线卷绕到筒管8上。随着筒子卷绕直径的不断增大，摇架9逐渐转动，通过角形固定块10、万向节12及连杆7与11等作用下，使条形轨道块5以转动中心点15为轴心，如图2所示的逆时针方向逐渐微量转动。这样，当角形双臂导丝器到达最右边时，即图2所示最下边时，会发生逐渐微量向转动中心点偏转；而角形双臂导丝器到达最左边时，即图2所示最上边时，会发生逐渐微量向转动中心点偏转，使导纱动程逐渐微量减小，这样完成收边作用。

收边量的多少，可以通过角形固定块、万向节、连杆及摇架等另件进行调节。

实施例2

在络筒机上加装单边的收边装置。

与实施例1相同，角形双臂导丝器14，其角端装有活动滑块2和定位架3，其中一个臂端为导丝口，另一个臂端装有滚动轴承4。该导丝器的滑块2嵌入络筒机的槽筒1凹槽内，定位架3装入络筒机的两圆柱轨道中，滚动轴承4嵌入条形轨道块5的凹槽内。条形轨道块5中心线的一端有孔，即如图3所示的上端有孔与机箱盖板6连接为转动中心点15，条形轨道块5的下端与连杆7，再通过万向节12及调节连杆11和角形固定块10连接，角形固定块10固装在筒子摇架9上，组成了一套收边装置。

当纱线开始卷绕时，将空筒管8放入摇架9并压在卷绕导轮13上，并使条形轨道块5的中心线与筒管8及卷绕导轮13的中心轴线保持平行。此时，角形双臂导丝器的导丝口臂，应与筒管及卷绕导轮的中心轴线保持垂直状态，角形双臂导丝器14，在槽筒1、圆柱轨道和条形轨道块5控制下，带动纱线横向水平移动，在卷绕导轮作用下将纱线卷绕到筒管上。随着筒子卷绕直径的不断增大，摇架9逐渐转动，通过角形固定块10、万向节12及连杆7与11等作用下，使条形轨道块以转动中心点15为轴心，如图4所示的逆时针方向逐渐微量转动，这样，当角形双臂导丝器到达最右边时，即图4所示最下边时，会发生逐渐微量向转动中心点偏转；而角形双臂导丝器到达最左边时，即图4所示最上边时，仍保持最初状态，即图4所示最上边时的虚线状态，使导纱动程逐渐微量减小，完成单边收边作用。

在实际使用中，真正单边收边的圆柱形筒子并不理想，因此可以在条形轨道块5的中心孔与中心线的端孔之间的任一点，与机箱盖板6连接为转动中心点15。这样，圆柱形筒子的一边正常收边，一边只有极微量的收边，这种近似单边收边的圆柱形筒子就较理想。

实施例3

收边装置中的导丝器14的形状。

收边装置中的导丝器14，根据络筒机卷绕机构的形状，可以加工成角形双臂导丝器，也可以加工成三角形状导丝器，其双臂夹角或三角形的一个夹角应在60°-120°之间，最佳为直角。

Claims

1.一种络筒机的收边装置，其特征是：由角端装有活动滑块和定位架的角形双臂另件构成的导丝器，其中一个臂端为导丝口，另一个臂端装有滚动轴承；该导丝器的滑块嵌入络筒机的槽筒凹槽内，定位架装入络筒机的两圆柱轨道中，滚动轴承嵌入条形轨道块的凹槽内；条形轨道块的中心有孔与机箱盖板连接为转动中心点，条形轨道块的下端与连杆，通过万向节及调节连杆和角形固定块连接，角形固定块固装在筒子摇架上，组成了一套收边装置。

2.根据权利要求1所述的络筒机的收边装置，其特征是：所述转动中心点可以由条形轨道块中心线的上端有孔与机箱盖板连接为转动中心点；还可以在条形轨道块中心孔与中心线的端孔之间的任一点，与机箱盖板6连接为转动中心点15。

3.根据权利要求1所述的络筒机的收边装置，其特征是：所述收边装置中的导丝器，可以加工成角形双臂导丝器，也可以加工成三角形状导丝器，其双臂夹角或三角形的一个夹角应在60°-120°之间，最佳为直角。