CN2697099Y - 一种秸秆碳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型名称为：一种秸秆碳化装置，涉及生物质干馏装置领域。旨在提供一种能利用农作物秸秆和林业废弃物的秸秆碳化装置。该装置包括上料车、碳化炉、螺旋进料机、螺旋出料机、进风系统、排气净化系统。秸秆经粉碎和提升后通过螺旋进料机进入碳化炉。秸秆炭粉冷却后从碳化炉下部经螺旋出料机出炉。废气经除尘、冷凝后由烟囱排入大气。所述碳化炉体上有检视窗、人孔、温度探头，能掌握炉内不同位置的温度，操作方便。本实用新型适合有大量农作物秸秆和林业废弃物的地区使用，把能量密度低，无法直接燃烧的生物质能转化为热值较高的固定炭，作为燃料和其它方面使用。

Description

一种秸秆碳化装置

技术领域

本实用新型涉及一种生物质干馏装置，特别涉及一种秸秆碳化装置。

背景技术

目前，虽然石油、煤和天燃气仍是燃料的主要来源，但是随着化石能源的日益枯竭和环境问题的日趋严重，开发洁净可再生能源已成为紧迫课题。生物质能源为唯一可储存、可运输、可再生能源日益受到人们的重视。我国每年有大量的生物质废弃物产生，据不完全统计仅秸秆和稻壳就折合标准煤两亿多吨，但这些资源至今未能充分利用，且常因就地焚烧而污染环境。由于秸秆受到本身物性的限制不宜直接作燃料。所以我国在秸秆利用方面做了很大的研究和推广工作。目前，有秸秆制生物质燃气工程、沼气工程以及其它利用秸秆的转化技术，但秸秆利用总体水平较低，不能大量充分的利用秸秆。

发明内容

本实用新型的目的是克服了现有生物质能转化技术中的不足，提供了一种秸秆碳化装置。本实用新型可以用各种农作物秸秆、稻壳和林业废弃物为原料(但主要使用秸秆)，以原料中的挥发份为热源，生产出秸秆炭粉。大量利用、消化秸秆、保护生态环境。本实用新型在生产秸秆炭粉的过程中废气排放达标，不会造成生产环境的污染。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。本实用新型一种秸秆碳化装置包括上料车、进料斗、碳化炉、除尘器、集尘水封箱、冷凝器、排气弯管、烟囱。位于碳化炉上部右侧装有螺旋进料机，位于碳化炉底部装有螺旋出料机，位于碳化炉右侧装有风机连接进风竖管、进风调节阀和四层进风环管，位于碳化炉上部右侧设有排气三通管。碳化炉外壳用钢板制成，炉内设有耐火层、保温层、下端设有出料斗和环形冷却水箱。碳化炉纵向中心线上设有四个温度探头，四个检视窗。碳化炉上顶设有人孔、炉底设有底座。在进风环管上等距连接六根进风支管、进风口与碳化炉中耐火层的内壁呈切线。废气经除尘器除尘，灰尘落入盛有水的集尘水封箱中，竖管冷凝器将废气中的焦油折出，而后经烟囱排入大气。

采用上述技术方案与现有技术相比，本实用新型一种秸秆碳化装置的显著效果是：

1、把能量密度低，无法直接燃烧的生物质转化为热值较高的固定炭作为燃料和其它使用，且工艺简单。

2、能大量碳化各种农作物秸秆、稻壳和林业废弃物。

3、生产过程中不产生二次污染，环境达标。

4、使广大农民增收。

附图说明

图1是一种秸秆碳化装置的机构示意图。

图2是图1中的A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：在图1中碳化炉1炉体由外向内分别由钢板、保温层4耐火层2组成。沿炉体高度布置有四层环形进风管14。在图2中每层环形进风管14连接六根进风支管25，进风口与耐火层2内壁相切。在图1中风机17与送风竖管16相连接，送风竖管16与四层环形进风管14相连接，每层环形进风管14与送风竖管16连接处均设有进风调节阀13来完成向炉内送风的任务。在碳化炉1上部右侧设有螺旋进料机9，螺旋进料机9的进料口通过炉体进入炉内。碳化炉1下部设有出料斗7和环形水箱8、秸秆碳化后在此处冷却并落入螺旋出料机6中排出。为了便于观察了解炉内情况和秸秆碳化层的高度、温度，在碳化炉1炉身的不同高度留有四个检视窗15和四个温度探头12。炉顶设置的人孔3是为了检修人员出入。在碳化炉1上部左侧设有排气三通管18、废气由此排入除尘器19净化除尘，灰尘落入集尘水封箱20中，废气再经排气二通管21进入冷凝器22析出焦油后经排气弯管23进入烟囱24排入大气。

开炉时，先用碎秸秆引火，通过检视窗15向炉内加料，形成炉内底火层。当燃烧正常以后，启动风机17，打开第一层环形进风管14上的进风调节阀13向炉内送风。根据炉内燃烧情况，将铡切成长50mm-100mm的秸秆段装入上料车11提升至进料斗10中，启动螺旋进料机9向炉内投料，炉内秸秆面不断升高，当秸秆面接近第二层进风支管25时，关闭第一层进风调节阀13。打开第二层进风调节阀13向炉内送风，这时第一层进风支管25以下的秸秆开始干馏和碳化。随着秸秆的不投入，炉内秸秆面不断升高。当秸秆面接近第三层进风支管25时，关闭

第二层进风调节阀13，打开第三层进风调节阀13进行送风。根据炉内温度适当调节送风量。当炉内秸秆面接近第四层进风支管25时，停止加料、准备出炭。

出炭时，启动螺旋出料机6，碳化好的秸秆炭粉便落到地面，同时用水喷淋冷却，防止氧化。当炉内秸秆面下降到炉体高度的1/3时，便停止出料。关停螺旋出料机6、关闭进风调节阀13，启动螺旋进料机9向炉内送秸秆段，当炉内秸秆面接近第三层送风支管25时，停止送料。打开第三层进风调节阀13炉内送风。如此循环，可实现连续运转。

炉内环形冷却水箱8和冷凝器22中的水用水泵循环。应设置水箱。集尘水封箱20有固定水位，水低于固定水位时应及时补充。

Claims (7)

1、一种秸化碳化装置，包括上料车(11)、进料斗(10)、碳化炉(1)、除尘器(19)、集尘水封箱(20)、冷凝器(22)、排气弯管(23)、烟囱(24)、其特征是，所述的碳化炉(1)上部右侧装有螺旋进料机(9)，位于碳化炉(1)底部装有螺旋出料机(6)，位于碳化炉(1)右侧装有风机(17)连接进风竖管(16)，进风调节阀(13)和四层进风环管(14)；位于碳化炉(1)的上部左侧设有排气三通管(18)。

2、根据权利要求1所述的一种秸秆碳化装置，其特征是，所述的碳化炉(1)外壳用钢板制成，炉内设有耐火层(2)、保温层(4)、下端设有出料斗(7)和环形冷却水箱(8)。

3、根据权利要求1所述的一种秸秆碳化装置，其特征是，所述的碳化炉(1)纵向中心线上设有四个温度探头(12)、四个检视窗(15)。

4、根据权利要求1所述的一种秸秆碳化装置，其特征是，所述的碳化炉(1)上顶设有人孔(3)、炉底设有底座(5)。

5、根据权利要求1所述的一种秸秆碳化装置，其特征是，所述的四层进风环管(14)每层等距连接六根进风支管(25)，进风口与耐火层(2)内壁呈切线。

6、根据权利要求1所述的一种秸秆碳化装置，其特征是，所述的集尘水封箱(20)内有水。

7、根据权利要求1所述的一种秸秆碳化装置，其特征是，所述的冷凝器(22)为竖管冷凝器。