CN2460866Y - 户用环保生物质气化炉装置 - Google Patents

Abstract

户用环保生物质气化炉装置,属于能源技术领域,由炉体、水套、进料口、炉衬、盖、烟道、组合净化器、炉箅、出灰口、进水口、出水口组成,炉体由上炉体和下炉体组成,在上炉体的水套内壁上固定冷凝水回流槽,上炉体的上部设有原料压料机构、组合净化器通过三通与出气口连接,三通的另一通路连接烟道阀与烟道,组合净化器的上端有燃气口及燃气阀,下端装有排污阀和集污罐,下炉体内设有风室。本实用新型具有结构合理、操作简单、易维修等优点。

Description

户用环保生物质气化炉装置

本实用新型涉及一种新型户用环保生物质气化炉装置，属于能源技术领域。

中国是一个农业大国有着非常丰富的生物原料(农作物秸秆、干草、粗糠、牛羊粪等)。这些生物质原料大多作为废弃物丢掉或放火燃烧，这样就造成了大气污染和能源浪费问题。利用生物质气化炉装置可使生物质原料产生良性循环，并可以取代部分石油产品和宝贵的煤资源。

生物质气化炉装置的工作原理简述如下。生物质原料置于气化炉装置中，使其在炉底完全燃烧，燃烧区域达到一定温度时关闭出灰口盖、原料进口盖及烟道阀，并连续地通过进风口送风，这样在一个完全密封的条件下，使燃烧着的高温原料发生氧化还原反应，由于生物质原料含一定量的水份，使其区域的化学反应为 ， , ，当反应的气体达到一定浓度时(关闭烟道阀5～10分钟后)，打开燃气阀就可以得到优质可燃性气体，这种可燃气体连接到燃烧器就可以点火燃烧。

现有生物质气化炉多为大型气化炉，其气化炉投资，大约50～100万元，设备较复杂，需专业人员进行运行和维护，推广较困难，其他小型的生物质气化炉装置均为一体结构，制造及维护困难。

本实用新型的目的是弥补现有技术的不足，提供一种结构合理、操作简单、易维修的户用环保生物质气化炉装置。

本实用新型是通过以下技术措施完成的。

本实用新型主要由炉体、水套、进料口、炉衬、盖、烟道、组合净化器、炉蓖、出灰口、进水口、出水口组成，炉体由上炉体和下炉体组成，其中，组合净化器通过三通与出气口连接，三通的另一通路连接烟道阀与烟道，组合净化器的上端有燃气口及燃气阀，下端装有排污阀和集污罐，炉体由上炉体和下炉体组成，在上炉体的水套内壁上固定冷凝水回流槽，上炉体的上部设有原料压料机构、下炉体内设有风室。

原料压料机构是由压杆、外套、上下压紧螺母、密封圈、中间导套、压板组成，外套与水套固定为一体，外套内有压杆及中间导套，通过密封圈及上下压紧螺母密封固定在炉体上密封，压杆底部固定压板。

风室的内围有8～12根细风管，外围有进气管和配气管。

进气管上装有风道调节阀和进气自动启闭阀及风机。

出灰口上装有封火进气阀。

上炉体外壁设有方便装卸的烘干箱。

水套内顶盖的顶角为115°～120°。

进料口盖的顶角为1150°～120°。

本实用新型的上炉体和下炉体的炉衬均为耐火混凝土炉衬，是为制造及安装维护方便设计的；进料口盖及水套内顶盖的顶夹角约为120°，便于冷凝水凝结顺内壁流进回水槽再从出气口排出炉外，这样就减少了冷凝水滴回到炉膛中的原料上，有利于原料进行化学反应。设计的原料压杆机构用于生物质原料燃烧消耗，当反应层发生空洞时，无需打开炉盖，下压压料杆可使反应层处于稳定反应状态。设计的水套是为降低炉体外壁的温度使其不超过60℃，以保证气化炉装置安全使用。水套中的水可以作为生活用水使用。设计的组合净化器可以有效的分离燃气中的水份和灰尘，可以得到优质洁净的燃气。在炉的外壁上设计可装卸烘干箱，利用炉壁的温度烘干部分生物质料以利于提高气化炉的效率。

使用本实用新型操作如下：一、点火起动：打开炉顶原料进口盖，先将较大的生物质原料加到气化炉底部的炉蓖上细风管的下部；将易燃的原料点火投入炉内，关闭进料口盖、出灰门盖及出灰门盖上的封火进气阀；起动风机；打开烟道阀，等烟道冒出浓烟时，关闭风机；再打开原料进口盖，加满生物质原料再关闭原料进口盖；起动风机向炉内吹风，等鼓风5～10分钟后打开燃气阀和配气阀，即可点火使用。还可根据用气量的大小调节阀的位置；停炉时间不长(不超过1小时)再起动时，只需起动风机，1～2分钟便可产气，打开燃气阀门，点燃烧器即可正常使用。二、连续使用：注意定时加料，当连续燃烧时，每半小时将炉子顶部的压料杆向炉内下压，连续使用至直压杆全部压进炉内，此时应停风机，关闭燃气阀，打开顶部原料进口盖，拔起压料杆，加满原料然后再关闭原料进口盖，开启风机，约1分钟后打开燃气阀，即可点燃燃烧器使用，连续使用在停炉加料时，应清除炉底部的灰末。三、封火：气化炉使用完毕后，可进行封火停炉待用，封火时间一般在12小时以上，封火应关闭燃气阀、配气阀和风机，打开原料进口盖，加满生物质原料后关闭盖，打开烟道阀，开启出灰口盖上的封火进气阀。

本实用新型可以气化各种生物质原料(农作物秸秆、木屑、锯末、糠等)，每小时消耗2千克生物质原料可得到2.5立方米优质燃气，可燃烧1小时，每小时耗电0.06度，装满一次原料可连接产生2小时以上的燃气，产气速度快，一般装炉点火装满原料后，关闭出灰口、烟道阀、进料口盖后约5～10分钟后即可产生燃气。

以下为附图说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中风室的结构示意图。

图3为本实用新型原料压料机构结构示意图。

其中：1、下炉体，2、炉脚，3、固定炉蓖，4、活动炉蓖，5、出灰口、盖及封火进气阀，6、风室，7、配气管，8、配气阀，9、配气软管，10、进气管，11、进气调节阀，12、进气自动启闭阀，13、风机，14、下炉体耐火混凝土炉衬，15、下炉体法兰，16、上炉体法兰，17、上炉体预制耐火混凝土炉衬，18、上炉体，19、水套，20、冷凝水回水槽，21、出气口，22、石棉盘根，23、进料口及盖，24、原料压杆，25、进水口，26、出水口，27、耐火填料，28、三通，29、烟道阀，30、烟道，31、组合净化器，32、排污阀，33、集污罐，34、燃气出口，35、燃气阀，36、钢管，37、燃烧器，38、烘干箱，39、细风管，40、外套，41、紧螺母，42、密封圈，43、水套顶盖。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结构如图1、图2和图3所示，由下炉体1、炉脚2及其中间固定炉蓖3、活动炉蓖4、出灰口5、风室6和焊接在风室上的配气管7、进气管10及下炉体耐火混凝土炉衬14组成。风室内围有10根细风管39，风室用耐火混凝土浇注在下炉体中；配气管和进气管焊接在下炉体的外侧壁上，配气管上安装配气阀8和配气软管9，进气管安装进气调节阀11，进气自动启闭阀12及风机13，上炉体预制耐火混凝土炉衬17用耐火填料27固定于上炉体18中，冷凝水回水槽20焊接在上炉体上部的水套内侧，冷凝水回水槽20的底部不高于出气口21的下沿，石棉盘根22与出料口盖23需配合密闭不得漏气。原料压料机构是由压杆24、外套40、上下紧螺母41、密封圈42、压板44和中间导套组成，外套与水套固定为一体，外套内有压杆及中间导套，通过密封圈及上下压紧螺母密封固定在炉体上密封，压杆底部固定压板。原料压杆24穿过上炉体18顶部的水套19，压在炉内的原料上层面上，原料压杆与水套密封不得漏气，出水口26安装水阀后，从进水口25注满水于水套中，进料口盖及上炉体上的水套内顶盖的顶角约120°，三通安装于出气口上，烟道阀29、烟道30安装在三通28上，组合净化器31安装于三通上，排污阀32、集污罐33安装于组合净化器下部，燃气出口34焊接在组合净化器的上部，燃气阀35安装于燃气出口34上，钢管36与配气软管分别接到燃烧器37上，下炉体与上炉体通过下炉体法兰15与上炉体法兰16用螺栓紧固连成一体，并且预先在上下法兰之间涂密封胶，确保密封；3只炉脚焊接在下炉体底部用以支承整个气化炉装置。为了提高气化炉的效率，在炉的外壁上设计可装卸烘干箱39，利用炉壁的温度烘干部分生物质料。

Claims (8)

1．一种户用环保生物质气化炉装置，主要由炉体、水套、进料口、炉衬、盖、烟道、组合净化器、炉蓖、出灰口、进水口、出水口组成，其中，组合净化器通过三通与出气口连接，三通的另一通路连接烟道阀与烟道，组合净化器的上端有燃气口及燃气阀，下端装有排污阀和集污罐，其特征在于，炉体由上炉体和下炉体组成，在上炉体的水套内壁上固定冷凝水回流槽，上炉体的上部设有原料压料机构、下炉体内设有风室。

2．根据权利要求1所述的户用环保生物质气化炉装置，所述的原料压料机构是由压杆、外套、上下压紧螺母、密封圈、中间导套、压板组成，外套与水套固定为一体，外套内有压杆及中间导套，通过密封圈及上下压紧螺母密封固定在炉体上密封，压杆底部固定压板。

3．根据权利要求1所述的户用环保生物质气化炉装置，所述的风室的内围有8～12根细风管，外围有进气管和配气管。

4．根据权利要求1所述的户用环保生物质气化炉装置，所述的进气管上装有风道调节阀和进气自动启闭阀及风机。

5．根据权利要求1所述的户用环保生物质气化炉装置，所述的出灰口上装有封火进气阀。

6．根据权利要求1所述的户用环保生物质气化炉装置，所述的上炉体外壁设有方便装卸的烘干箱。

7．根据权利要求1所述的户用环保生物质气化炉装置，所述水套内顶盖的顶角为115°～120°。

8．根据权利要求1所述的户用环保生物质气化炉装置，所述进料口盖的顶角为115°～120°。