CN2723456Y - 高效秸秆气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效秸秆气化装置，包括主气化炉和用于将主气化炉产生的可燃气体进一步除尘和裂解残余焦油的辅气化炉，辅气化炉内的上部为辅炉腔，下部设有旋风分离器，旋风分离器的上排出口与辅炉腔连通；主气化炉和辅气化炉经抽气管相互连通，其一端管口位于主气化炉聚灰器出口的上方，另一端管口通过辅气化炉内的旋风分离器后外接到抽气泵上。秸秆在主气化炉内负压燃烧，气体向下移动经抽气管进入辅气化炉的旋风分离器分离除尘，处理后的燃气进入辅炉腔内将残余焦油再次裂解和过滤，过滤后的燃气排出进入冷却或净化系统。本实用新型排出的气体灰分焦油少，气化率和燃气热值高，适用于对农村、牧场、农场的秸秆等燃料进行集中气化处理。

Description

高效秸秆气化装置

技术领域

本实用新型涉及一种气化装置，尤其涉及一种对农村、牧场、农场等的秸秆进行集中气化的高效秸秆气化装置。

背景技术

现有的下吸式固定床秸秆气化炉其结构简单，只有一个气化室，产出气体流动阻力大、消耗功率多，产出的气体灰分焦油多、温度较高、散热损失大，在管道交结处易结焦和堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用高温烟气的余热，将混合的可燃气体进一步分离除尘和裂解残余焦油，以提高气化率和燃气热值的高效秸秆气化装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种高效秸秆气化装置，包括用于高温燃烧秸秆以产生可燃气体的主气化炉，所述主气化炉的上部设有进料口，其内部设有炉栅；此外主气化炉内炉栅的下方设有聚灰器；本实用新型气化装置还包括用于将主气化炉产生的可燃气体进一步除尘和裂解残余焦油的辅气化炉，所述辅气化炉内的上部为设有出气口的辅炉腔，辅气化炉内的下部设有旋风分离器，该旋风分离器的上排出口与辅炉腔连通；所述主气化炉和辅气化炉经抽气管相互连通，该抽气管一端的管口位于主气化炉聚灰器出口的上方，另一端管口通过辅气化炉内的旋风分离器后外接到抽气泵上。

秸秆等原料从进料口给入，开启抽气泵使得原料在主气化炉内微负压燃烧，气流由原料上方向炉栅下方流动，因而在干燥过程中产生的水蒸气在经过高温裂解层时分解出：二氧化碳、一氧化碳、氢气、焦油等。焦油在通过氧化层时被高温裂解变为可燃气体，气流继续向下移动，经聚灰器的出口由内向外折反向上流动，重灰落下，混合的可燃气体经抽气管进入辅气化炉的旋风分离器进一步分离除尘，处理后的燃气从旋风分离器的上排出口进入高温辅炉腔内，将残余焦油在高温下再次裂解和过滤，过滤后的可燃气体由出气口排出进入冷却或净化系统。

本实用新型所述主气化炉内炉栅的上方还设有调风器，炉壁上设有风门。当炉内原料堆积较高而中间又没有燃烧时，用调风器来进风和用风门调节进风量有助于原料的燃烧，此时用于以稻壳为原料的气化效果最佳。

本实用新型所述主气化炉的炉顶设有工作孔和观察孔，工作孔用于操作点燃原料，观察孔用于观察炉内的燃烧情况。所述主气化炉的下端设有排灰口，便于用自动除灰机从排灰口将灰排出，以减轻劳动强度。所述主气化炉上部和下部的炉壁上分别设有用于检查炉栅和检查积灰的检查门，以方便每次开机前检查炉栅上灰渣的情况以及炉底灰渣的情况。

为便于检查辅气化炉内的情况，本实用新型所述辅气化炉的炉顶设有检查孔；上部和下部的炉壁上分别设有用于检查旋风分离器和检查积灰的检查门。

本实用新型具有以下有益效果：利用高温烟气的余热，将混合的可燃气体在辅气化炉内进一步分离除尘和裂解残余焦油，减小了气体流动阻力和消耗的功率，产出的气体灰分焦油少，管道交结处不易结焦和堵塞，气化率和燃气热值高。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A视图。

具体实施方式

图1～图3所示为本实用新型的实施例，主要由主气化炉1和辅气化炉2两部分组成，主气化炉1用于高温燃烧秸秆以产生可燃气体，辅气化炉2用于将主气化炉产生的可燃气体进一步除尘和裂解残余焦油。

主气化炉1的顶端设有进料口3、工作孔9和观察孔8，上部的炉壁上设有风门10，炉内中部设有调风器4，该调风器的下方设置有炉栅17，炉栅17的下面设有向下渐缩形的聚灰器16，主气化炉下端设有排灰口6。炉壁上对应炉栅17和炉底积灰处分别设有检查门5、7。

辅气化炉2内的上部为设有出气口的辅炉腔21，下部设有旋风分离器18，该旋风分离器18的上排出口连通到辅炉腔21。辅气化炉的顶端设有检查孔11，炉壁上对应旋风分离器上排出口和炉底排灰处分别设有检查门14、12。

主气化炉1和辅气化炉2经抽气管13相互连通，该抽气管13一端的管口位于主气化炉聚灰器16出口的上方，另一端管口通过辅气化炉2内的旋风分离器18后外接到抽气泵19上。

操作时，将秸秆从进料口3给入主气化炉1内至调风器4高度，从工作孔9点燃炉内秸秆燃料，开启抽气泵19，使炉内为负压燃烧。关闭工作孔9后再从进料口3加入秸秆燃料高约500mm，通过观察孔8观察炉内燃烧情况，调节风门10或调风器4。当见到明火时，需添加燃料将明火压死并用火竿将新料压实，以减少空气过量燃烧，提高可燃气体质量。秸秆在炉内微负压燃烧，经干燥、裂解、氧化和还原后生成可燃气体。由于负压燃烧，可燃混合气体由聚灰器16由上往下流动，经聚灰器16的出口由内向外折反后向上流动，从抽气管13的抽气口进入辅气化炉2中的旋风分离器18进行烟尘分离，经高旋转分离后的烟气从旋风分离器18的上排出口进入辅炉腔2内，再由出气口15将烟气排出辅气化炉2进入后续的烟气冷却或烟气净化系统。

由于主气化炉1和辅气化炉2的辅炉腔21内温度很高(＞500℃)，因此，在主气化炉和辅炉腔内均衬有耐火砖和保温材料20。主气化炉的检查门5每开机前必须检查一次，将炉栅17上的灰渣清干净；检查门7每三天检查一次，当积灰高于350mm时，必须用排灰机从排灰口6将灰排出炉外。辅气化炉2每二个月必须从检查孔11进入辅炉腔21内检查一次，检查旋风分离器18焦灰情况，发现焦灰立即清除；检查门14每二周检查一次，检查腔内焦灰情况；检查门12每一月检查一次，当积灰高度大于350mm时，必须立即清灰。

Claims (7)

1、一种高效秸秆气化装置，包括用于高温燃烧秸秆以产生可燃气体的主气化炉，所述主气化炉的上部设有进料口，其内部设有炉栅，炉栅的下方设有聚灰器；其特征在于：还包括用于将主气化炉产生的可燃气体进一步除尘和裂解残余焦油的辅气化炉，所述辅气化炉内的上部为设有出气口的辅炉腔，辅气化炉内的下部设有旋风分离器，该旋风分离器的上排出口与辅炉腔连通；所述主气化炉和辅气化炉经抽气管相互连通，该抽气管一端的管口位于主气化炉聚灰器出口的上方，另一端管口通过辅气化炉内的旋风分离器后外接到抽气泵上。

2、根据权利要求1所述的高效秸秆气化装置，其特征在于：所述主气化炉内炉栅的上方还设有调风器，炉壁上设有风门。

3、根据权利要求1所述的高效秸秆气化装置，其特征在于：所述主气化炉的炉顶设有工作孔和观察孔。

4、根据权利要求1所述的高效秸秆气化装置，其特征在于：所述主气化炉的下端设有排灰口。

5、根据权利要求1所述的高效秸秆气化装置，其特征在于：所述主气化炉上部和下部的炉壁上分别设有用于检查炉栅和检查积灰的检查门。

6、根据权利要求1所述的高效秸秆气化装置，其特征在于：所述辅气化炉的炉顶设有检查孔。

7、根据权利要求1所述的高效秸秆气化装置，其特征在于：所述辅气化炉上部和下部的炉壁上分别设有用于检查旋风分离器和检查积灰的检查门。

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