CN220376618U - 一种下吸式高温气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质气化设备技术领域，尤其涉及一种下吸式高温气化炉，包括流化床输送机构、螺旋机进料机构、流化床式气化炉本体、炭化炉进料机构、炭化炉本体和燃气总管。本申请提供一种下吸式高温气化炉，流化床输送机构将物料输送至螺旋机进料机构，螺旋机进料机构将物料绞碎后输送至流化床式气化炉本体发生高温裂解反应产生燃气，燃气经过旋风除尘器流入到燃气总管，将物料放入炭化炉进料机构，物料经过炭化炉进料机构进入到炭化炉本体发生高温裂解反应产生燃气，燃气经过旋风除尘器流入到燃气总管，通过流化床式气化炉本体和炭化炉本体同时生产燃气，提高了生产效率。

Description

一种下吸式高温气化炉

技术领域

本实用新型属于生物质气化设备技术领域，尤其涉及一种下吸式高温气化炉。

背景技术

生物质气化是利用农作物秸秆、农业废弃物、锯末、刨花等农林废弃生物质原料加工成生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料在高温状态下热解气化成可燃气体的一种清洁能源工艺。生物质气化技术将普通的秸秆、锯末废弃物等变成清洁的燃气，特别是平原地区秸秆焚烧对环境的污染问题可望得到有效解决，保护了生态环境，增加了能源供应。

现有公告号为CN205275528U，名称为一种下吸式生物质气化装置的公开的实用新型专利，改气化装置通过上料机上料，将原料送入生物质气化炉通过热裂解还原反应产生燃气，只有一个生物质气化炉生产燃气，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下吸式高温气化炉，旨在解决现有技术中的生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种下吸式高温气化炉，包括流化床输送机构、螺旋机进料机构、流化床式气化炉本体、炭化炉进料机构、炭化炉本体和燃气总管，所述流化床输送机构设于所述螺旋机进料机构一侧，并就将物料输送至螺旋机进料机构，所述螺旋机进料机构设于所述流化床输送机构与所述流化床式气化炉本体之间，并与所述流化床式气化炉本体连接，所述螺旋机进料机构将物料绞碎，并将物料输送至所述流化床式气化炉本体，所述流化床式气化炉本体内的物料发生高温裂解反应产生燃气，所述流化床式气化炉本体与所述燃气总管连接，所述流化床式气化炉本体内的燃气流入所述燃气总管，所述炭化炉进料机构连接于所述炭化炉本体一侧，并将物料输送至炭化炉本体内，所述炭化炉本体内的物料发生高温裂解反应产生燃气，所述炭化炉本体与所述燃气总管连接，所述炭化炉本体内的燃气流入所述燃气总管。

作为本实用新型可选的方案，流化床输送机构包括流化床进料斗和上料输送机，所述上料输送机一端伸入于所述流化床进料斗内，并将所述流化床进料斗内的物料输送至所述螺旋机进料机构。

作为本实用新型可选的方案，所述螺旋机进料机构包括流化床进料螺旋机和螺旋机进料斗，所述流化床进料螺旋机连接于所述螺旋机进料斗底侧，所述螺旋机进料斗设于所述上料输送机下方，并在竖直方向与所述上料输送机部分重合。

作为本实用新型可选的方案，所述流化床式气化炉本体上连接有进料管，所述进料管一端与所述流化床式气化炉本体连接，另一端与所述流化床进料螺旋机连接。

作为本实用新型可选的方案，所述炭化炉进料机构包括炭化炉大料斗、炭化炉分料斗和双向阀，所述炭化炉大料斗设置于所述炭化炉分料斗顶侧，所述炭化炉分料斗一端与所述炭化炉大料斗连接，另一端与所述炭化炉本体连接，所述双向阀连接于所述炭化炉分料斗底部。

作为本实用新型可选的方案，所述燃气总管上连接有旋风除尘器，所述燃气总管内的燃气经过旋风除尘器除尘。

作为本实用新型可选的方案，所述流化床式气化炉本体上连接有燃气支管，所述燃气支管一端与所述流化床式气化炉本体连接，另一端与所述旋风除尘器连接，所述流化床式气化炉本体内的燃气依次经过所述燃气支管和所述旋风除尘器，并经过所述旋风除尘器除尘后进入所述燃气总管。

作为本实用新型可选的方案，所述流化床式气化炉本体底侧连接有流化床鼓风机。

作为本实用新型可选的方案，所述燃气总管底侧连接有流化床炉燃烧风机。

本实用新型实施例提供的一种下吸式高温气化炉中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本申请提供一种下吸式高温气化炉，流化床输送机构将物料输送至螺旋机进料机构，螺旋机进料机构将物料绞碎后输送至流化床式气化炉本体发生高温裂解反应产生燃气，燃气经过旋风除尘器流入到燃气总管，将物料放入炭化炉进料机构，物料经过炭化炉进料机构进入到炭化炉本体发生高温裂解反应产生燃气，燃气经过旋风除尘器流入到燃气总管，通过流化床式气化炉本体和炭化炉本体同时生产燃气，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种下吸式高温气化炉的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种下吸式高温气化炉的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1、流化床进料斗；2、上料输送机；3、流化床进料螺旋机；4、螺旋机进料斗；5、流化床式气化炉本体；6、燃气总管；7、旋风除尘器；8、炭化炉大料斗；10、炭化炉分料斗；11、双向阀；12、炭化炉本体；13、流化床炉燃烧风机；14、流化床鼓风机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种下吸式高温气化炉，包括流化床输送机构、螺旋机进料机构、流化床式气化炉本体5、炭化炉进料机构、炭化炉本体12和燃气总管6，流化床输送机构设于螺旋机进料机构一侧，并就将物料输送至螺旋机进料机构，螺旋机进料机构设于流化床输送机构与流化床式气化炉本体5之间，并与流化床式气化炉本体5连接，螺旋机进料机构将物料绞碎，并将物料输送至流化床式气化炉本体5，流化床式气化炉本体5内的物料发生高温裂解反应产生燃气，流化床式气化炉本体5与燃气总管6固定连接，流化床式气化炉本体5内的燃气流入燃气总管6，炭化炉进料机构连接于炭化炉本体12一侧，并将物料输送至炭化炉本体12内，炭化炉本体12内的物料发生高温裂解反应产生燃气，炭化炉本体12与燃气总管6固定连接，炭化炉本体12内的燃气流入燃气总管6。进一步地，燃气总管6上固定连接有旋风除尘器7，燃气总管6内的燃气经过旋风除尘器7除尘。进一步地，流化床式气化炉本体5上固定连接有燃气支管，燃气支管一端与流化床式气化炉本体5固定连接，另一端与旋风除尘器7固定连接，流化床式气化炉本体5内的燃气依次经过燃气支管和旋风除尘器7，并经过旋风除尘器7除尘后进入燃气总管6，以取出燃气内的杂质，提高燃气纯度。进一步地，流化床式气化炉本体5底侧固定连接有流化床鼓风机14，流化床鼓风机14将氧气吹入流化床式气化炉本体5，以加快物料的燃烧，物料燃烧更加充分。进一步地，燃气总管6底侧固定连接有流化床炉燃烧风机13，燃气总管6与燃烧炉连接后，流化床炉燃烧风机13将燃气总管6内的燃气吹入燃烧炉中。本申请提供一种下吸式高温气化炉，流化床输送机构将物料输送至螺旋机进料机构，螺旋机进料机构将物料绞碎后输送至流化床式气化炉本体5发生高温裂解反应产生燃气，燃气经过旋风除尘器7流入到燃气总管6，将物料放入炭化炉进料机构，物料经过炭化炉进料机构进入到炭化炉本体12发生高温裂解反应产生燃气，燃气经过旋风除尘器7流入到燃气总管6，通过流化床式气化炉本体5和炭化炉本体12同时生产燃气，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，该下吸式高温气化炉的流化床输送机构包括流化床进料斗1和上料输送机2，上料输送机2一端伸入于流化床进料斗1内，并将流化床进料斗1内的物料输送至螺旋机进料机构。

在本实用新型的另一个实施例中，该下吸式高温气化炉的螺旋机进料机构包括流化床进料螺旋机3和螺旋机进料斗4，流化床进料螺旋机3固定连接于螺旋机进料斗4底侧，螺旋机进料斗4设于上料输送机2下方，并在竖直方向与上料输送机2部分重合。上料输送机2将物料输送至螺旋机进料斗4，物料下落至流化床进料螺旋机3，流化床进料螺旋机3将物料绞碎后输送至流化床式气化炉本体5内。

在本实用新型的另一个实施例中，该下吸式高温气化炉的流化床式气化炉本体5固定上连接有进料管，进料管一端与流化床式气化炉本体5连接，另一端与流化床进料螺旋机3固定连接。流化床进料螺旋机3将物料绞碎后，并将物料输送至进料管，由进料管输送至流化床式气化炉本体5。

在本实用新型的另一个实施例中，该下吸式高温气化炉的炭化炉进料机构包括炭化炉大料斗8、炭化炉分料斗10和双向阀11，炭化炉大料斗8设置于炭化炉分料斗10顶侧，炭化炉分料斗10一端与炭化炉大料斗8连接，另一端与炭化炉本体12连接，双向阀11连接于炭化炉分料斗10底部。将物料放入炭化炉大料斗8，再由炭化炉分料斗10输送至炭化炉本体12，炭化炉分料斗10设有两个，均与炭化炉本体12固定连接，每个炭化炉分料斗10上连接有一个双向阀11，双向阀11对炭化炉分料斗10内的物料流量具有调节作用。

本申请提供一种下吸式高温气化炉，流化床输送机构将物料输送至螺旋机进料机构，螺旋机进料机构将物料绞碎后输送至流化床式气化炉本体5发生高温裂解反应产生燃气，燃气经过旋风除尘器7流入到燃气总管6，将物料放入炭化炉进料机构，物料经过炭化炉进料机构进入到炭化炉本体12发生高温裂解反应产生燃气，燃气经过旋风除尘器7流入到燃气总管6，通过流化床式气化炉本体5和炭化炉本体12同时生产燃气，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种下吸式高温气化炉，其特征在于，包括流化床输送机构、螺旋机进料机构、流化床式气化炉本体、炭化炉进料机构、炭化炉本体和燃气总管，所述流化床输送机构设于所述螺旋机进料机构一侧，并就将物料输送至螺旋机进料机构，所述螺旋机进料机构设于所述流化床输送机构与所述流化床式气化炉本体之间，并与所述流化床式气化炉本体连接，所述螺旋机进料机构将物料绞碎，并将物料输送至所述流化床式气化炉本体，所述流化床式气化炉本体内的物料发生高温裂解反应产生燃气，所述流化床式气化炉本体与所述燃气总管连接，所述流化床式气化炉本体内的燃气流入所述燃气总管，所述炭化炉进料机构连接于所述炭化炉本体一侧，并将物料输送至炭化炉本体内，所述炭化炉本体内的物料发生高温裂解反应产生燃气，所述炭化炉本体与所述燃气总管连接，所述炭化炉本体内的燃气流入所述燃气总管。

2.根据权利要求1所述的一种下吸式高温气化炉，其特征在于，流化床输送机构包括流化床进料斗和上料输送机，所述上料输送机一端伸入于所述流化床进料斗内，并将所述流化床进料斗内的物料输送至所述螺旋机进料机构。

3.根据权利要求2所述的一种下吸式高温气化炉，其特征在于，所述螺旋机进料机构包括流化床进料螺旋机和螺旋机进料斗，所述流化床进料螺旋机连接于所述螺旋机进料斗底侧，所述螺旋机进料斗设于所述上料输送机下方，并在竖直方向与所述上料输送机部分重合。

4.根据权利要求3所述的一种下吸式高温气化炉，其特征在于，所述流化床式气化炉本体上连接有进料管，所述进料管一端与所述流化床式气化炉本体连接，另一端与所述流化床进料螺旋机连接。

5.根据权利要求1所述的一种下吸式高温气化炉，其特征在于，所述炭化炉进料机构包括炭化炉大料斗、炭化炉分料斗和双向阀，所述炭化炉大料斗设置于所述炭化炉分料斗顶侧，所述炭化炉分料斗一端与所述炭化炉大料斗连接，另一端与所述炭化炉本体连接，所述双向阀连接于所述炭化炉分料斗底部。

6.根据权利要求1所述的一种下吸式高温气化炉，其特征在于，所述燃气总管上连接有旋风除尘器，所述燃气总管内的燃气经过旋风除尘器除尘。

7.根据权利要求6所述的一种下吸式高温气化炉，其特征在于，所述流化床式气化炉本体上连接有燃气支管，所述燃气支管一端与所述流化床式气化炉本体连接，另一端与所述旋风除尘器连接，所述流化床式气化炉本体内的燃气依次经过所述燃气支管和所述旋风除尘器，并经过所述旋风除尘器除尘后进入所述燃气总管。

8.根据权利要求1所述的一种下吸式高温气化炉，其特征在于，所述流化床式气化炉本体底侧连接有流化床鼓风机。

9.根据权利要求1所述的一种下吸式高温气化炉，其特征在于，所述燃气总管底侧连接有流化床炉燃烧风机。