CN2695165Y - 圆盘式去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆盘式去毛刺机，适用于去掉连铸坯切割后所产生钢毛刺的设备，其特征是：由刀具升降梁(1)、气囊缸(2)、圆盘式柱塞毛刺刀头(3)、机械拨臂(4)、气动系统(5)，电控检测机构(6)和液压装置(7)组成；圆盘式柱塞毛刺刀头(3)固定在刀具升降梁(1)上，刀具升降梁(1)两端分别固定在左右气囊缸2上，气囊缸2与气动机构(5)连接，左右气囊缸2上部，刀具升降梁(1)的左右上侧有电控检测机构(6)。

Description

圆盘式去毛刺机

技术领域：本实用新型涉及一种圆盘式去毛刺机，适用于去掉连铸坯切割后所产生钢毛刺的设备。

背景技术：钢的连续铸锭称为连铸。连铸出来的各种坯子需根据不同的需要用氧枪切割成不同长度的定尺。为了避免在切割过程中铸坯底面形成的钢瘤，即钢毛刺，划伤辊道和轧辊，需要用去毛刺设备将该毛刺去掉。目前去毛刺的方式有：刀具刮除、锤刀打掉及火焰去除等方式，以刀具刮除和锤刀打掉方式居多。

刀具刮除式分为铸坯固定式和铸坯移动式，其工作原理都是将整体刀具升起，使其紧贴在铸坯的头、尾部，利用铸坯和刀具之间的相对移动去掉毛刺。原有的刮刀式去毛刺机结构复杂，占用空间大，设备维修率高。

锤刀打掉式去毛刺机是用一组高速旋转的锤刀，将铸坏头、尾部毛刺打掉。这种方式锤刀的升降行程固定，当铸坯头尾部上翘或下弯时，毛刺去除率降低或损伤铸坯，而且锤刀磨损过快。上述方式去毛刺机的刀具都是整体的，刀具轮廓与铸坯的接触接近长直线。当铸坯头、尾部有弯曲变形时，去毛刺率降低。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种坯圆盘式去毛刺机，使其结构简单、可靠，去毛刺率高，设备维护率及各种损耗率低。

本实用新型的技术方案是，圆盘式去毛刺机，其特征是：由刀具升降梁(1)、气囊缸(2)、圆盘式柱塞毛刺刀头(3)、机械拨臂(4)、气动系统(5)，电控检测机构(6)和液压装置(7)组成；圆盘式柱塞毛刺刀头(3)固定在刀具升降梁(1)上，刀具升降梁(1)两端分别分别固定在左右气囊缸2上，气囊缸2与气动机构(5)连接，左右气囊缸2上部，刀具升降梁(1)的左右上侧有电控检测机构(6)。

在上述气囊缸(2)上通过支架固定有机械拨臂(4)。

通过上面的描述可以总结出本发明有如下特点：

1、去毛刺机在去毛刺过程中，毛刺刀头只作上、下简单运动，而不作往复或旋转的复杂运动。这样，设备故障率和备品备件的消耗率能降低35％以上。

2、刀头的提升行程分为两步，先是气囊缸上升(硬行程)，然后是多组柱塞缸的上升(软行程)。这样，可以保证刀头寸铸坯的恒定接触力。

3、将刀具由整体直线式改为分段弧线式。在增加刀刃有效长度的同时，更加适应弯曲变形的铸坯，提高毛刺去除率。

4、多头圆盘式双刀刃具既增加刀刃的有效长度，又降低了备品备件的更换费用。

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明：图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是圆盘双刃刀头结构示意图。

图中，1、刀具升降梁；2、气囊缸；3、圆盘式柱塞毛刺刀头；4、机械拨臂；5、气动机构；6、电控检测机构；7、液压装置。

具体实施方式：如图1所示，由刀具升降梁1、气囊缸2、圆盘式柱塞毛刺刀头3、机械拨臂4、气动机构5，电控检测机构6和液压装置7组成。当铸坯运到距圆盘式柱塞毛刺刀头3一定距离后，刀具升降梁1通过气囊缸2升起一个行程(该行程为硬行程)。当铸坯头尾部接近毛刺刀时，液压装置7驱动单柱塞缸带着刀斗升起(该行程为软行程)，刀头高出辊面标高。这样既可以保证刀头与铸坯的接触力，同时也不致于掀起铸坯。毛刺去完后，刀具升降梁(1)旋转90°，倒掉毛刺残渣，等待下一个循环。当铸坯定尺小于一定长度或铸坯运行低于一定速度时，需要用机械拨臂4来拨动铸坯，以保证刀头刮除毛刺的切削力。如图2所示，圆盘式双刀刃头有内、外两层同心圆刀刃，该刀刃为硬质合金钢。

Claims (2)

1、圆盘式去毛刺机，其特征是：由刀具升降梁(1)、气囊缸(2)、圆盘式柱塞毛刺刀头(3)、机械拨臂(4)、气动系统(5)，电控检测机构(6)和液压装置(7)组成；圆盘式柱塞毛刺刀头(3)固定在刀具升降梁(1)上，刀具升降梁(1)两端分别分别固定在左右气囊缸2上，气囊缸2与气动机构(5)连接，左右气囊缸2上部，刀具升降梁(1)的左右上侧有电控检测机构(6)。

2、根据权利要求1所述的圆盘式去毛刺机，其特征是：在上述气囊缸(2)上通过支架固定有机械拨臂(4)。

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