CN212350642U

CN212350642U - 一种用于连铸方坯的往复弹簧切削去毛刺机

Info

Publication number: CN212350642U
Application number: CN202021054475.6U
Authority: CN
Inventors: 柴又新; 郭兆亮
Original assignee: Anshan Taihe Continuous Casting Machinery Co ltd
Current assignee: Anshan Taihe Continuous Casting Machinery Co ltd
Priority date: 2020-06-10
Filing date: 2020-06-10
Publication date: 2021-01-15
Anticipated expiration: 2030-06-10

Abstract

本实用新型涉及连铸技术领域，特别涉及一种用于连铸方坯的往复弹簧切削去毛刺机，包括升降机构和切割机构，由升降机构带动切割机构，配合辊床传送钢坯，在钢坯进给移动时产生刮削，从而将毛刺去除。本实用新型的齿形刮刀安装在可以升降的刀杆上，在弹簧作用下始终向上保持刀片与钢坯下表面紧密接触，能够随着钢坯下表面的高度变化，自动适应钢坯的弯曲变形，从而实现将毛刺去除干净的目的。

Description

一种用于连铸方坯的往复弹簧切削去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及连铸技术领域，特别涉及一种用于连铸方坯的往复弹簧切削去毛刺机。

背景技术

现代化的板坯及方坯连铸机都采用火焰切割来将连铸坯切断为定尺长度，而火焰切割不可避免地会在切口下部形成熔渣毛刺，这种毛刺硬度大，送入热轧工序中会导致产品质量问题，严重的会损坏轧辊。为了提高产品质量，减少铸坯切割毛刺对热轧工序的影响，都采用了在线去毛刺机来去除毛刺。现有的毛刺机类型有圆盘刮刀式、锤刀式，由于自身设计特点，这类去毛刺机往往会导致铸坯变形，去毛刺率不能达到100％，未能去除干净的毛刺仍然需要人工二次清理去除，消耗大量的人力物力。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于连铸方坯的往复弹簧切削去毛刺机。采用独立的可升降的齿形刀片，在铸坯纵向移动时产生刮削，达到毛刺去除效果，毛刺去除率可以达到99％以上。

具体技术方案如下：

一种用于连铸方坯的往复弹簧切削去毛刺机，包括升降机构和切割机构；所述升降机构包括两端的往复液压油缸，两个往复液压油缸的活塞杆自由端分别与升降横梁的两端固定，升降横梁横跨辊床，与传送辊的传送方向垂直；往复液压油缸活塞杆升降往复运动由计算机控制，传送辊的转动由正反转电机带动，正转或反转以及转速均由计算机控制；所述切割机构固定安装在升降横梁上，内部两端各竖直固定一根立柱，立柱上套有弹簧，弹簧底部固定在立柱上，上端弹性顶紧刀杆，两个刀杆上部安装一整根刀排，刀排均匀加工成刀齿向上的刮刀；所述刀杆的底端沿升降横梁方向安装有向下倾斜的檐板；所述去毛刺机安装位置低于辊床传送辊上的钢坯下表面，升降机构完全升起且弹簧处于自由长度时，刮刀高于钢坯下表面。

所述切割机构的外壳两侧内部沿升降横梁方向开设内部水道，一端为横梁冷却进水，另一端为横梁冷却回水。

所述立柱外部可加设一层冷却层，冷却层和立柱之间开设刀排冷却水的内部水道，走水形式与横梁冷却水相同，一端为刀排冷却水进水，另一端为刀排冷却水回水。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

(1)本实用新型刮刀由于弹簧的推力作用紧紧抵住钢坯下表面，利用铸坯在辊床上的移动，刮刀配合钢坯自身重力顺势将钢坯的毛刺向外刮除，由于弹簧的作用，刮刀始终向上保持与钢坯下表面紧密接触，能够随着钢坯下表面的高度变化，自动适应钢坯的弯曲变形，以保证将毛刺完全刮除干净。刮刀为具有特殊形状的特种钢齿形刀片，可以切入毛刺。

(2)本实用新型升降横梁和刀排都有水冷却管路，适应在高温下长期运行。

(3)本实用新型刀杆的底端沿升降横梁方向安装有向下倾斜的檐板，将切削下来的毛刺导向两侧，迅速落下，可避免切削下来的毛刺落入升降机构和切割机构内部造成卡死。

附图说明

图1为本实用新型去毛刺机的升降机构示意图；

图2为本实用新型去毛刺机的切割机构示意图；

图3为本实用新型去毛刺机的切割机构内部结构示意图；

图4为本实用新型去毛刺机工作初始位置示意图；

图5为本实用新型去毛刺机工作进给位置示意图；

图6为本实用新型去毛刺机工作一次切割示意图；

图7为本实用新型去毛刺机工作二次进给示意图；

图8为本实用新型去毛刺机工作二次切割示意图。

图中，1—升降横梁；2—切割机构；3—往复液压油缸；4—活塞杆；5—横梁冷却进水；6—横梁冷却回水；7—内部水道；8—檐板；9—刀排冷却水进水；10—刀排冷却水回水；11—刀杆；12—弹簧；13—刮刀；14—钢坯；15—毛刺；16—传送辊；17—立柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。

本实用新型使用的往复液压油缸为强峰液压YG003型往复液压油缸，电机为东莞市莱斯盾机电科技有限公司生产的LSD/莱斯盾5IK90RGU-CF型正反转电机。

图1为本实用新型去毛刺机的升降机构示意图，图2为本实用新型去毛刺机的切割机构示意图，图3为本实用新型去毛刺机的切割机构内部结构示意图，如图所示：

本实用新型用于连铸方坯的往复弹簧切削去毛刺机，包括升降机构和切割机构2；所述升降机构包括两端的往复液压油缸，两个往复液压油缸3的活塞杆4自由端分别与升降横梁1的两端固定，升降横梁1横跨辊床，与传送辊16的传送方向垂直；往复液压油缸活塞杆4升降往复运动由计算机控制，传送辊16的转动由正反转电机带动，正转或反转以及转速均由计算机控制；所述切割机构2固定安装在升降横梁1上，内部两端各竖直固定一根立柱17，立柱17上套有弹簧12，弹簧12底部固定在立柱17上，上端弹性顶紧刀杆11，两个刀杆11上部安装一整根刀排，刀排均匀加工成刀齿向上的刮刀13；所述刀杆11的底端沿升降横梁方向安装有向下倾斜的檐板8；所述去毛刺机安装位置低于辊床传送辊16上的钢坯下表面，升降机构完全升起且弹簧处于自由长度时，刮刀13高于钢坯下表面。所述切割机构2的外壳两侧内部沿升降横梁方向开设内部水道7，一端为横梁冷却进水5，另一端为横梁冷却回水6。所述立柱外部可加设一层冷却层，冷却层和立柱17之间开设刀排冷却水的内部水道，走水形式与横梁冷却水相同，一端为刀排冷却水进水9，另一端为刀排冷却水回水10。

工作时，钢坯14置于辊床的传送辊16上，毛刺15位于钢坯14两端的下表面，去毛刺机安装在两组传送辊16之间，位置低于辊床传送辊16上的钢坯下表面，往复液压油缸的活塞杆4为收缩位置，此时升降横梁1上的切割机构2处于初始位置，如图4去毛刺机工作初始位置示意图所示。

然后往复液压油缸的活塞杆4位置保持不变，计算机控制传送辊16的顺时针正转，将钢坯进给传送至前端超过去毛刺机的刮刀后停止，如图5进给位置示意图所示。

接着计算机控制往复液压油缸的活塞杆4伸长，升降机构带动升降横梁1上的切割机构2上升，升降机构完全升起时，弹簧处于自由长度时，此时刮刀13由于弹簧的推力作用紧紧抵住钢坯下表面；此时计算机控制传送辊16逆时针反转，刮刀13配合钢坯自身重力顺势将钢坯前端的毛刺去除，由于弹簧的作用，刮刀13始终向上保持与钢坯下表面紧密接触，能够随着钢坯下表面的高度变化，自动适应钢坯的弯曲变形，以保证将毛刺完全刮除，如图6一次切割示意图所示。

接着计算机控制往复液压油缸的活塞杆缩回，升降机构带动切割机构下降回到初始位置，计算机控制传送辊16顺时针正转，如图7二次进给示意图所示；直至钢坯另一端的毛刺接近刮刀时，计算机再次控制升降机构升起，刮刀13配合钢坯自身重力顺势将钢坯后端的毛刺也去除，如图8二次切割示意图所示。

以上为一根钢坯的去除两端下表面毛刺的完整过程。

Claims

1.一种用于连铸方坯的往复弹簧切削去毛刺机，其特征在于：包括升降机构和切割机构；所述升降机构包括两端的往复液压油缸，两个往复液压油缸的活塞杆自由端分别与升降横梁的两端固定，升降横梁横跨辊床，与传送辊的传送方向垂直；往复液压油缸活塞杆升降往复运动由计算机控制，传送辊的转动由正反转电机带动，正转或反转以及转速均由计算机控制；所述切割机构固定安装在升降横梁上，内部两端各竖直固定一根立柱，立柱上套有弹簧，弹簧底部固定在立柱上，上端弹性推顶刀杆，两个刀杆上部安装一整根刀排，刀排均匀加工成刀齿向上的刮刀；所述刀杆的底端沿升降横梁方向安装有向下倾斜的檐板；所述去毛刺机安装位置低于辊床传送辊上的钢坯下表面，升降机构完全升起且弹簧处于自由长度时，刮刀高于钢坯下表面。

2.根据权利要求1所述的用于连铸方坯的往复弹簧切削去毛刺机，其特征在于：所述切割机构的外壳两侧内部沿升降横梁方向开设内部水道，一端为横梁冷却进水，另一端为横梁冷却回水。

3.根据权利要求1所述的用于连铸方坯的往复弹簧切削去毛刺机，其特征在于：所述立柱外部加设一层冷却层，冷却层和立柱之间开设刀排冷却水的内部水道，走水形式与横梁冷却水相同，一端为刀排冷却水进水，另一端为刀排冷却水回水。