NO313056B1 - Fremgangsmåte og anordning til rensing av anoder for elektrolytiske tanker - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til rensing av anodene for elektrolytiske tanker, slik som angitt i ingressen av krav 1, særlig beregnet for rensing av de anoder som benyttes i prosesser for produksjon av ikke-jernholdige metaller ved elektrolyse, som f.eks. sink og kobber. Oppfinnelsen angår videre en anordning til utførelse av fremgangsmåten til rensing, slik som angitt i ingressen av krav 6.

Under elektrolyseprosessen ved fremstilling av metaller av den type som er angitt ovenfor og særlig ved produksjon av sink o.l. dannes det et lag med avleiringer som inneholdes i elektrolytten og hovedsaklig består av mangandioksyd og dette lag blir avsatt på anoden.

Dette lag blir tykkere og tykkere med tiden og virker som en elektrisk motstand. Etterhvert som tykkelsen på laget øker, øker også den spenning som er nødvendig for å bringe en viss strøm til å flyte, noe som viser at avsetningene øker forbruket av elektrisk energi og derfor bør fjernes på den mest effektive måte hvis optimale betingelser for elektrolyseprosessen skal opprettholdes.

Videre øker tykkelsen på laget på en uensartet måte inntil den når en bestemt grense hvoretter det dannes trelignende utvekster og som etter at de har startet vokser hurtig p.g.a. at ledningen av strøm er større gjennom disse som et resultat av "spiss" effekten og deres stadig kortere avstand fra anoden.

Når en av disse spisser berører en katode oppstår det en kortslutning. Denne kortslutning skader alltid anoden og fører til vridninger og hull som, bortsett fra at anoden forringes betyr at bly blir overført til elektrolytten og senere avsatt sammen med sink, noe som gjør produksjonen av dette metall uren.

Av disse årsaker må anodene renses periodisk på en virknings-full og effektiv måte for å sikre de beste elektriske egenskaper og virkninger og rensingen må foregå tilstrekkelig ofte til å hindre dannelse av eventuelle kortslutninger som ville forurense sinkavsetningene.

Forskjellige fremgangsmåter til utførelse av rensingen av anodene for å løse de ovenfor nevnte problemer er tidligere kjent og blant disse skal nevnes de følgende tre:

a) Bruk av vannstråler under trykk,

b) Bruk av plater med plane motstående flater som anoden

anbringes mellom og blir presset,

c) Bruk av metallbørster.

Det første av disse systemer krever utstyr som leverer vann

under trykk og dette utstyr krever meget vedlikehold og fører til et stort forbruk av vann. Videre er støynivået under renseprosessen ved hjelp av vannstråler høy og i tillegg er det resultat som oppnås ikke helt ut tilfredsstillende, noe som hovedsaklig skyldes forskjellige vedheftningskrefter for avleiringene og de forskjellige krefter vannet treffer med.

Med det andre av de nevnte systemer blir renseoperasjonen utført ved å presse anodene mellom to plater med parallelle flater. Dette forsøker å bryte opp avleiringene og løsne disse fra overflaten av anoden. Ikke desto mindre blir i mange tilfeller urenhetene pakket sammen mot anoden inntil de danner skorpe i denne, noe som gjør dem praktisk talt umulig å fjerne.

Sluttelig blir i det tredje systemet som nevnt rensingen utført ved børsting av avleiringene ved hjelp av børster med metallbust. Under renseprosessen vil dessuten en viss mengde av anodens overflate også bli børstet bort, noe som for-årsaker at de forringes for tidlig. Når børstene er i bruk vil på tilsvarende måte børstene slites ned progresivt. Denne slitasje er ujevn noe som betyr at den påfølgende virkning av børstene på anodene også er ujevn, noe som er årsak til uregelmessig rensing.

Uansett hvilket rensesystem som benyttes blir anoden etter rensingen underkastet en flatgjøringsprosess, ettersom anodene og katodene for elektrolyseprosessen må ha plane overflater p.g.a. at de står nær sammen.

Det er også fra US patent 3501795 kjent en anordning for å fjerne avleiringer av mangan og annet materiale fra anode-enheter som brukes under elektrolytiske metallgjenvinnings-prosesser. Anodene håndteres på en bevegelig vogn med de individuelle anoder i parallelle, tversgående posisjoner langs en langsgående linje. Vognen som bærer anodene beveges ved hjelp av en horisontal transportør over maskinrammeverket mens en vertikal transportør samtidig løfter hver anodeenhet fra vognen og bærer den gjennom hydrauliske sprøyter og kraftdrevne enheter med rengjøringsbørster. De individuelle anoder bringes tilbake til sine opprinnelige posisjoner på vognen i den tidsstyrte operasjon av de horisontale og vertikale transportørkomponenter.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er en fremgangsmåte til rensing av anoder der fullstendig og effektiv rensing av anodene oppnås uten risiko for at disse forringes. Videre vil fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjøre det mulig å rense alle typer anoder (laminerte, støpte, anoder med spor i sideflatene etc.) og dette kan utføres på en forholdsvis kort tid.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å komme frem til en anordning ved hjelp av hvilken fremgangsmåten til rensing av anodene kan utføres med de egenskaper og fordeler som blir beskrevet.

De for oppfinnelsen kjennetegnende trekk for fremgangsmåten og anordningen fremgår av de vedlagte patentkrav, samt av den etterfølgende beskrivelse under henvisning til de vedlagte tegninger.

Fremgangsmåten til rensing innbefatter mekanisk å oppbryte avleiringene på overflatene av anodene ved hjelp av en serie med skjærespor som utføres i avleiringene, å løsgjøre og adskille de oppbrutte avleiringer fra anodenes overflater ved hjelp av stråler med vann under trykk, og å underkaste anodenes plater for en flatgjøringsoperasjon.

Skjæresporene kan utføres med ett eller to par parallelle roterende valser som på sine sideflater er utstyrt med skrueformede skjæreribber, idet anoden blir ført mellom disse valser og der avstanden mellom sporene på begge valser opprettholdes hovedsaklig lik tykkelsen på anodene.

Avstanden mellom valsene er slik at de ikke frembringer inntrykninger på en blyplate for anoden under prosessen med oppbrytning av avleiringene. Dette kan oppnås ved hjelp av stillbare stoppanordninger som begrenser den minste avstand mellom valsene.

Løsgjøringsfasen ved hjelp av stråler med vann under trykk kan utføres med en innrettet rad av dyser som virker på begge sideflater av anoden.

Fremgangsmåten blir utført ved hjelp av en maskin som har minst ett par parallelle horisontale skjærevalser som står i samme høyde og to rekker med dyser for spyling med vannstråler under trykk og anbragt over valsene, to plater som er plassert over dysene og som hver er opphengt om sine øvre horisontale akser og har plane motstående overflater, samt anordninger for opphengning og heving av anodene mellom valsene, mellom rekkene med vannstråledyser og mellom de to platene.

Valsene kan rotere og avstanden mellom dem kan justeres og de har på overflaten skrueformede skjærer ihher med en konstant høyde. Hver skjærevalse er på sin overflate fortrinnsvis forsynt med to symmetriske ribber som begynner i det sentrale midtplan og løper mot valsenes endepartier. Videre løper ribbene på hver valse i en annen retning enn valsene på den tilstøtende valse.

Maskinen kan omfatte to par horisontale skjærevalser som ligger i en annen høyde og har de ovenfor nevnte særpreg.

Valsene i hvert par er montert på understøttelser som kan føres i en retning perpendikulært på valsene. Disse understøttelser er forbundet med hverandre ved hjelp av drivsylindere hvis bevegelser mot valsene er begrenset alt etter tykkelsen på anoden og på de urenheter som er avleiret på overflaten.

Dysene for tilførsel av vann under trykk og flatgjørings-platene mellom dem inntar symmetriske stillinger i forhold til det vertikale midtplan som ligger paret eller parene av valser, med dysene rettet mot det nevnte plan og platene svinger om opphengningsakslene mellom en lukket stilling hvori de er parallelle og en åpen vinkelstilling.

Anordningen til opphengning og hevning av anodene består av en heisanordning omfattende en vertikal ramme viss lengde er større enn hodet på anodene og denne ramme er nedentil utstyrt med motstående braketter langs vertikale sider for understøttelse av endene av anodenes hoder.

Fasene med oppbrytning av avleiringene og flatgjøring av anodeplatene kan utføres samtidig ved hjelp av to plater som på en av sideflatene er utstyrt med fine ribber som har en fri skjæreegg og disse plater står overfor hverandre og blir ført samtidig mot anodens overflater, en plate på hver side for samtidig å frembringe skjærelinjer i avleiringene og utflatning av anoden.

Alle trekk ved foreliggende oppfinnelse er beskrevet i det følgende mer i detalj under henvisning til tegningene som viser et ikke-begrensende eksempel på en praktisk utførelse av oppfinnelsen og der: fig. 1 viser en maskin til rensing av anodene for elektrolytiske tanker, skjematisk gjengitt og sett fra siden,

fig. 2 viser på samme måte som fig. 1 en mulig anordning av maskinens forskjellige komponenter,

fig. 3 viser skjematisk maskinen sett forfra,

fig. 4 viser maskinens skjærevalser på fig. 3 sett ovenfra,

fig. 5 viser et snitt tatt etter linjen V-V på fig. 4,

fig. 6 viser det samme som fig. 1 men gjengir en alternativ utførelse,

fig. 7 viser innsiden av en av de plater som er endel av maskinen på fig. 6,

fig. 8 er et snitt tatt etter linjen VIII-VIII på fig. 7.

Maskinen til rensing av anodene for elektrolytiske tanker som er vist figurene 1 til 3 omfatter parallelle horisontale skjærevalser 1, to rekker med dyser 2 for tilførsel av vannstråler under trykk og anbragt over valsene 1.

To plater 3 ligger over dysene og hver er opphengt bevegelig om horisontale akseler 4 og det finnes anordninger 5 for opphengning og hevning av anodeplatene.

Valsene 1 roterer fritt og er anbragt i par der de to valser i hvert par ligger i samme høyde og der valsene i hvert av parene ligger i sammenfallende vertikale plan som vist på fig. 1. Videre kan avstanden mellom valsene i hvert par justeres.

Valsene 1 er laget av syrefast materiale og som best vist på figurene 3 og 4 består hver valse av to halvdeler 6 og 7 der hver halvdel på sin utside er forsynt med en skrueformet skjæreribbe med motsatt rettede forløp. Videre er valsene også anordnet slik at ribbene på nabovalser også har motsatte forløp.

Som vist på fig. 1 er valsene 1 montert på understøttelser 8 som gjøre det mulig å justere avstanden mellom valsene i hvert par. Sluttelig kan det nær inntil valsene 1 være anordnet dyser 2 for tilførsel av vann under trykk til rensing av valsene.

Dysene 2 kan være anbragt i to rader og tilføre vann under trykk for å løsgjøre avleiringene på anodene etterat avleiringene er blitt brutt opp av skjærevalsene 1.

Platene 3 er montert på understøttelse 10 som på sin side er opplagret med de ovenfor nevnte øvre aksler 4. Disse understøttelser kan være forbundet med hverandre ved hjelp av et øvre system av tannhjul 11 som sikrer synkronisert vinkelbevegelse for understøttelsene og platene. Betjening av understøttelsene 10 med deres tilhørende plater 3 kan foregå ved hjelp av hydrauliske sylindere 12.

Platene 3 som er montert på understøttelsene 10 kan svinge mellom en parallell lukket stilling som vist på fig. 1 der de to motstående sideflater av platene hviler mot anodeplaten 13 og en åpen vinklet stilling 3a som er vist med stiplede linjer der understøttelsene 10 og deres tilhørende plater er skilt fra hverandre slik at anodeplatene 13 kan heves og senkes.

Mekanismen 5 for opphengning av anodene (fig. 3) kan bestå av en heis i form av en flat vertikal ramme hvis lengde er større enn hodet 14 på en anode 13, der rammen nedentil er forsynt med motstående braketter 15 som stikker ut fra rammens vertikale sider for understøttelse av endene av hodet 14 på anoden. Rammen 5 er oventil forsynt med tunger 16 med hull som festepunkter for opphengningsliner 17 som passerer over trinser 18 på en konstruksjon 19 og linene er forbundet med en drivmekanisme. Rammen 5 er på sidene utstyrt med glideanordninger 20 som styres av vertikale baner 21 og som sikrer at rammen 5 holdes i riktig stilling under sin bevegelse. Fig. 3 viser rammen 5a i anodeopphengningsanordningen i dens senkede stilling klar til å motta hodet 14a på en anode 13a. Når anodeopphengningsanordningen 5 heves, vil rammen og anoden passere etter hverandre mellom parene av valser 1 og dysene 2 for tilførsel av vann under trykk inntil de kommer i den øvre stilling der de befinner seg mellom platene 3. Fig. 2 viser mer i detalj konstruksjonen 19 som trinsene 18 er montert på såvel som anordningen av valser 1 og dysene 2 for tilførsel av vann under trykk.

Som best vist på fig. 2 er platene 3 på sine mot hverandre vendte sider forsynt med nedre underskjæringer 22 og øvre underskjæringer 23 for innpasning av hodet 14 på anoden og de nedre stoppanordninger eller avstandsholdere på disse når platene 3 er i den parallelle lukkede stilling.

Fig. 2 viser også at maskinen kan innbefatte en vogn 24 for å føre anodene 13 og for anbringelse av en anode i riktig stilling for å bli hentet med opphengningsanordningen 5 som vil heve anoden slik at den passerer mellom valsene 1 og dysene 2 for tilførsel av vann under trykk inntil anodene kommer mellom platene 3 og fra disse blir anoden igjen senket inntil de frigjøres på sin plass i vognen 24.

De hastigheter hvormed anodene heves og senkes er regulerbare og videre kan de under disse bevegelser når de passerer forskjellige stillinger eller punkter utløse sensorer som er istand til å aktivisere de forskjellige mekanismer for rensing ved hjelp av skjaerevalsene 1, strålene 2 med vann under trykk og flatgjøringsplatene 3.

Fig. 2 viser et toppstykke 25 montert i konstruksjonen 19 og på dette er understøttelsene 10 som bærer platene 3 opplagret ved hjelp av de horisontale aksler 4.

Hvert par av valser er opplagret med parallelle bjelker 26 som ved sine ender er montert mellom endeplater 27 og en mellomliggende plate 28 (fig. 3) og disse plater sitter festet i konstruksjonen 19. Bjelkene 26 for hvert par av valser 1 er forbundet med hverandre ved endene ved hjelp av sylindere 29 (fig. 4) og aktivisering av sylindrene fører bjelkene 26 og derfor valsene 1 lenger fra hverandre eller nærmere hverandre. Bjelkene 26 har også utvendige motvekter 30 .

Stillbare stoppanordninger 31 er anbragt mellom endeplatene 27 og den sentrale plate 28 (fig. 5) der stoppanordningene bestemmer den minste avstand mellom bjelkene 26 og derfor den minste avstand mellom valsene 1 i hvert par. Stoppanordningene 31 er justert slik at når valsene er i den minste avstand fra hverandre danner de ingen inntrykninger i anodens blyplate. Stoppanordningene 31 er justert til tykkelsen av anoden slik at de skrueformede skjæreribber på valsene bare trenger inn i det avleirede lag som skal fjernes uten å trenge inn i blymaterialet i anodeplaten.

Fremgangsmåten for rensing av anodene ved bruk av den maskin som er beskrevet begynner med at en tilsmusset anode blir ført frem med den anodebærende vogn 24 (fig. 2) i stilling klar til å bli hentet av løfteanordningen 5. Løftemekanismen som er i den nedre stilling 5a (fig. 3) henter opp anoden 13a og begynner å heve denne med en på forhånd bestemt konstant hastighet. Når hodet 14a på anoden under sin bevegelse oppad passerer den første rekke eller par av valser 1 bringes disse sammen ved aktivisering av sylindrene 29 (fig. 4) inntil de er adskilt med en avstand som er lik tykkelsen på anodens blyplate og som tidligere er stilt inn med stoppanordningene 31 (fig. 5). På denne måte vil de skrueformede skjæreribber på valsene grave seg inn i laget av slam som av avsatt på anodens sideflater. Deretter, som et resultat av anodenes oppadrettede bevegelse vil friksjonen mellom disse og valsene 1 og deres skrueformede skjæreribber få dem til å rotere og de skrueformede skjæreribber frembringer et antall sprekk-dannelser eller skjærelinjer på laget av slam som er avleiret på anodene.

Når hodet 14 på anoden passerer mellom paret av øvre valser 1 blir samme prosess gjentatt og det fremkommer skjærelinjer i avleiringene og disse skjærelinjer krysser de som ble frembragt med det nedre par av valser. På denne måte blir laget av avleiringer fullstendig oppdelt av en rekke med innbyrdes kryssende, sprekkdannende linjer.

Mens valsene er i virksomhet blir vann tilført kontinuerlig via dysene 9 (fig. 1) for å holde valsenes overflater rene.

Anoden fortsetter å stige med laget av avleiringer som nå er snittet opp og mens det passerer mellom dysene 2 begynner en skylleprosess ved bruk av vann under trykk og dette trykk er tilstrekkelig til å løfte hele laget av avleiringer som nettopp er brutt istykker med valsene 1. Denne rensefase blir påvirket av hastigheten som anoden heves med og jo langsommere stigehastigheten er, desto kraftigere blir rensingen, idet anoden blir utsatt for strålene med vann under trykk i en lenger periode.

Sluttelig, når heveanordningen 5 kommer til den øvre grensestilling befinner anoden seg mellom platene 3 som beveger seg fra den parallelle lukkede stilling til den åpne vinkelstilling 3a. Hver gang platene kommer i sin lukkede grensestilling gjengitt med heltrukne linjer på tegningene kommer de i anlegg mot sideflatene av anoden og frembringer en utretting eller en flatgjøring av anodeplaten. Hvor mange ganger anoden skal behandles kan bestemmes av en velger.

Straks en anode er blitt rettet -ut senkes den med en jevn hastighet som normalt er større enn stigehastigheten.

Det er også mulig å la anoden bli skyllet med vann under trykk mens den beveger seg nedad for å eliminere fra blyplatene alle partikler som var tilbake etter skylleproses-sen og som ble løsnet av platene 3 under flatgjøringsfasen.

Tilslutt, etterat anoden er renset blir den satt tilbake på plass i vognen 24 som så beveger seg automatisk inntil en ny tilsmusset anode kommer i stilling for å bli hentet opp med heveanordningen 5 for å bli renset.

Fig. 6 og 8 viser en alternativ utførelse av maskinen der skjærevalsene 1 og flatgjøringsplatene 3 er erstattet med to parellelle plater 32 som, som best vist på fig. 7 og 8, har innsider som krysses av diagonale ribber 33 med en skjærekant. De to plater 32 er like slik at når de plasseres overfor hverandre vil ribbene 33 på den ene krysse ribbene på den andre.

Platene 32 er montert på drivsylindere 34 og 35 der sylin-deren 34 som bærer én av platene har større tverrsnitt enn sylinderene for den motstående plate. Under området der platene 32 står finnes et sett med dyser 2 som i den ovenfor beskrevne utførelse.

Når anoden 13 kommer til sin øvre stilling med heveanordningen i opphengningsutstyret 5 (fig. 6) står den mellom platene 32 og når sylindrene 34 og 35 trer i virksomhet presses platene mot anoden 13 hvorved ribbene 33 bryter opp avleiringer og samtidig utfører utrettingen eller flatgjør-ingen av anodeplaten.

Som en sikkerhetsforanstaltning for anoden finnes det to uavhengige systemer. Ett av disse av disse består' i å begrense bevegelsen av platene 32 på en slik måte at den minste avstand mellom dem tilsvarer tykkelsen av anoden. Det andre sikkerhetssystem er basert på regulering av den maksimale kraft som de to plater kan utøve mellom seg. Dette oppnås ved å styre den hydrauliske krets som driver platene.

Et ytterligere sett med dyser er anordnet over platene 32 for å tilføre vann under trykk.

Bevegelsen av sylindrene 34 er beregnet slik at i stilling for maksimal utvidelse hviler de mot anoden 13 uten å bevege denne fra maskinens sentrale plan. Deretter settes sylinderene 35 i virksomhet og siden disse har mindre tverrsnitt kan de ikke drive sylinderene 34 tilbake og dermed sikres det at anoden 13 står i stilling langs det sentrale vertikale plan i maskinen.

Renseprosessen ved hjelp av maskinen som er gjengitt på fig.

6 tilsvarer det som er beskrevet under henvisning til fig. 1-5 når det gjelder håndteringen av anoden for å plassere denne i den høyeste stilling mellom platene 32. På dette punkt blir sylindrene 34 satt i virksomhet inntil de når sin maksimale ekspansjonsbevegelse og på dette punkt hviler platen 32 mot anoden 13. Deretter blir den motstående plate ført frem ved hjelp av sylindrene 35 inntil platen presser mot anoden 13 med all den kraft som den på forhånd er hlitt innstilt på. Det trykk hvorved platene 32 virker på anoden 13, varigheten av kraftutøvelsen og platenes bevegelseshas-tighet er alle justerbare.

Med pressvirkningen mot anoden 13 oppnås de to grunnleggende hensikter med behandlingen: For det første blir de ribbede plater ført i anlegg mot laget av avleiringer som finnes på sideflatene av anoden 13, slik at avleiringene blir brutt opp, og straks platene er i anlegg mot anoden på den beskrevne måte utøves, for det annet, en pressvirkning med på forhånd bestemt kraft og varighet der formålet med dette er å flatgjøre anoden.

Straks anoden er blitt presset trekkes platene 32 tilbake til utgangsstilling, anoden senkes med en avstand som er lik halvparten av avstanden 37 mellom ribbene på platene (fig. 7) og en andre pressesyklus på anoden 13 blir påbegynt på samme måte som beskrevet ovenfor. Sluttlig blir platene 32 igjen åpnet og anoden senkes. Samtidig begynner prosessen med rensing av platene ved hjelp av den skylling som skapes av settet med dyser 36 og etterhvert som senkningen fortsetter, også ved hjelp av strålene med vann under trykk som tilføres av settet med dyser 2. Hastigheten på senkningen kan justeres for å variere tidsvarigheten når strålene med vann under trykk virker på anoden. Når senkningen er fullført står anoden på vognen 24 (fig. 2) for at prosessen kan fortsette som beskrevet tidligere.

Rensingen av anodene ved hjelp av maskinen som er vist på fig. 6-8 krever ikke så høye vanntrykk som når det gjelder den maskin som er vist på fig. 1-5 og dessuten er det ved hjelp av rommet som dannes i platene 32 mulig å bryte opp hele laget av avleiringer til og med nær inntil isolatorene for anodene eller eventuelle andre detaljer som stikker ut fra dens overflate. Videre er denne renseoperasjon mindre støyende enn operasjonen med valser.

I begge de beskrevne varianter av maskinen kan de komponenter som den bygget opp av anordnes i en annen rekkefølge enn det som er beskrevet og kan videre være fordelt annerledes.

Claims (14)

1. Fremgangsmåte til rensing av anoder for elektrolytiske tanker særlig for å fjerne avleiringer av urenheter som hefter seg til overflatene av anodene under prosessen ved fremstilling av ikke-jernholdige metaller ved elektrolyse karakterisert ved at den omfatter i kombinasjon de følgende trinn: a) mekanisk å oppbryte avleiringer på anodenes overflater, b) å løsgjøre og adskille avleiringene, etter at de er brutt opp, fra anodens sideflater, og . c) å utsette anodeplatene for en flatgjøringsoperasjon, hvilken oppbrytning utføres ved hjelp av tett adskilte skjærelinjer som lages i avleiringene, og der løsgjørings- og adskillelsestrinnet utføres ved hjelp av stråler med vann under trykk som rettes mot anodens overflater.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at for oppbrytning av avleiringene innføres det to serier med skjærelinjer som krysser hverandre i anodens overflate.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at anodene før oppbrytningstrinnet blir underkastet en skylleoperasjon for å fjerne syrer.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 og 2 f karakterisert ved at skjærelinjene skapes ved hjelp av par av parallelle, roterende valser (1) som på sine flater er utstyrt med skrueformede skjæreribber, idet anoden (13) føres mellom valsene (1) med avstanden mellom ribbene på begge valser (1) holdt slik at den tilnærmet svarer til tykkelsen av anoden (13).

5 . Fremgangsmåte som angitt i krav 1 og 2, karakterisert ved at fasene med oppbrytning og flatgjøring utføres samtidig ved hjelp av to plater (32) som på en av sine sider har fine ribber (33) forsynt med en fri skjæreegg, hvilke plater (32) vender mot hverandre og blir presset samtidig mot overflatene av anoden (13), en på hver side for samtidig å frembringe skjærelinjer i avleiringene og å utføre flatgjøring av anoden (13).

6. Maskin til rensing av anoder for elektrolytiske tanker, særlig for å fjerne avleiringene av urenheter som hefter seg til anodenes overflater når de benyttes til elektrolyse av ikke-jernholdige metaller, karakterisert ved at den omfatter minst ett par parallelle, horisontale skjærevalser (1) som ligger i samme høyde, to rekker med dyser (2) for tilførsel av stråler av vann under trykk og anbragt over valsene (1), to plater (3) som er plassert over dysene (2) og som hver er opphengt om sine horisontale øvre aksler (4) og har plane motstående overflater, og anordning for opphengning og hevning av anodene (13) mellom valsene (1), dysene (2) og platene (3), idet nevnte par av valser (1) er roterbare og har stillbar innbyrdes avstand, og at de to rekker med dyser (2) og plater (3) inntar symmetriske stillinger i forhold til det vertikale midtplan som passerer mellom paret av valser (1), at dysene (2) er rettet mot det nevnte plan i en viss vinkel og at platene (3) dreier seg om opphengningsakslene (4) mellom en lukket stilling hvori de er parallelle og står i en stillbar avstand fra hverandre tilnærmet lik tykkelsen av anodene (13) og en vinkelmessig åpnet stilling.

7. Maskin som angitt i krav 6, karakterisert ved at den omfatter to par horisontale skjærevalser (1) som er plassert i forskjellige høyder.

8. Maskin som angitt i krav 6 og 7, karakterisert ved at skjærevalsene (1) på sin overflate er utstyrt med skrueformede skjæreribber med en konstant høyde.

9 . Maskin som angitt i krav 8, karakterisert ved at hver av skjærevalsene (1) på sin sideoverflate er forsynt med to skrueformede ribber som har en skjærekant og som begynner i det tversgående midtplan og løper med motsatt gjengeretning mot valsenes endeseksjoner.

10. Maskin som angitt i krav 8 og 9, karakterisert ved at ribbene på hver valse (1) løper med motsatte gjengeretning i forhold til ribbene på den tilliggende valse (1).

11. Maskin som angitt i krav 6, karakterisert ved at skjærevalsene (1) i hvert par av valser er montert på understøttelser (8) som kan beveges i koplanare retninger perpendikulært på valsene (1), hvilke understøttelser (8) er forbundet med hverandre ved hjelp av drivsylindre (29) hvis bevegelse mot valsene (1) er begrenset av stoppanordninger (31) i henhold til tykkelsen av anoden (13) og overflateav-leiringene av urenheter.

12. Maskin som angitt i krav 6, karakterisert ved at hver av platene (32) på utvendig overflate er forbundet til drivsylindre (34,35).

13. Maskin som angitt i krav 6, karakterisert ved at anordningen til opphengning og hevning av anodene (13) består av en heisanordning dannet av en flat, vertikal ramme (14) hvis lengde er større enn lengden av anodenes (13) hode, hvilken ramme er utstyrt nede, med utgangspunkt fra dens vertikale sider, med motstående braketter for understøt-telse av endene av anodenes (13) hode.

14. Maskin som angitt i krav 12, karakterisert ved at platene (32) er uavhengige, er understøttet i en parallell stilling av drivsylindrene (34,35) og er på sine motstående overflater forsynt med skjæreribber (33), hvilke plater (32) er bevegelige mellom en virksom stilling hvori de står adskilt med en avstand som er lik tykkelsen av anoden (13) og en uvirksom stilling hvori de er adskilt med en avstand som er større enn tykkelsen på anodenes (13) hode.