CN108592968A - 一种电力电缆用自动旋转检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电力电缆用自动旋转检测设备，包括支撑底板、承托机构、旋转装置和检测装置,所述的支撑底板的中部上安装有承托机构，支撑底板的左右两侧上均安装有一个旋转装置，检测装置安装在支撑底板的后侧顶部上；所述的旋转装置包括旋转高度推杆、旋转支架、旋转位置推杆、旋转移动板、旋转电机、旋转滑槽、内撑盘、内撑推杆和内撑板。本发明可以解决现有对电缆圆盘进行检测时存在的无法对电缆圆盘进行自动固定、对电缆圆盘无法自动控制旋转、无法自动对电缆盘进行凸起物的检测、检测时会出现检测死角、需要人工对凸起物进行锤击动作、对电缆盘木刺的刮除需要人工进行、需要人工对刮起的木刺进行切除等难题。
Description
技术领域
本发明涉及电力技术领域，特别涉及一种电力电缆用自动旋转检测设备。
背景技术
电缆盘是缠绕电线电缆功能的线盘，其中大型电缆盘基本上是木质线盘，大型线缆广泛用在油田矿山、建筑施工、机械制造单位、科研单位等诸多行业，木质线盘由于其造价低、制作工艺简单等因素被广泛的应用。
电缆盘的制作基本上通过人工的方式进行，首先做好两个空心的电缆圆盘，将两个电缆圆盘进行固定，然后在电缆圆盘的空心处铺装上盘轴木板，盘轴木板铺装好后即为盘轴，盘轴主要用来收卷线缆，当盘轴上有突起物或者木刺存在时，电缆在进行收卷的过程中会出现损坏电缆外皮的现象，电缆的外皮损坏会在使用时存在安全隐患，从而盘轴安装好后需要对盘轴进行凸起物的检测，与盘轴木板之间木刺的刮除，对盘轴进行检测与刮除动作一般采用人工的方式进行，这种工作存在的问题如下，对电缆圆盘进行检测时存在的无法对电缆圆盘进行自动固定，且对电缆圆盘无法自动控制旋转，造成需要人工对电缆盘转动，且在对电缆盘凸起物检测时容易发生晃动，对检测造成影响，无法自动对电缆盘进行凸起物的检测，检测时会出现检测死角，检测到凸起物时需要人工对凸起物进行锤击动作，对电缆盘木刺的刮除需要人工进行，需要人工对刮起的木刺进行切除。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种电力电缆用自动旋转检测设备，可以解决现有对电缆圆盘进行检测时存在的无法对电缆圆盘进行自动固定、对电缆圆盘无法自动控制旋转、无法自动对电缆盘进行凸起物的检测、检测时会出现检测死角、需要人工对凸起物进行锤击动作、对电缆盘木刺的刮除需要人工进行、需要人工对刮起的木刺进行切除等难题；可以实现对电缆圆盘支撑旋转、对电缆盘上的盘轴木板进行凸起物检测与木刺刮除的功能，具有可以对电缆圆盘进行自动固定、对电缆圆盘自动控制旋转、对电缆盘进行凸起物自动检测、检测时不会出现检测死角、自动对凸起物进行锤击动作、自动对电缆盘木刺进行刮除、自动对刮起的木刺进行切除等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电力电缆用自动旋转检测设备，包括支撑底板、承托机构、旋转装置和检测装置,所述的支撑底板的中部上安装有承托机构，支撑底板的左右两侧上均安装有一个旋转装置，检测装置安装在支撑底板的后侧顶部上。
所述的旋转装置包括旋转高度推杆、旋转支架、旋转位置推杆、旋转移动板、旋转电机、旋转滑槽、内撑盘、内撑推杆和内撑板，旋转高度推杆的底部安装在支撑底板的顶部上，旋转高度推杆的顶部上安装有旋转支架，旋转支架的下端上侧面上设置有滑槽，旋转位置推杆的底部安装在旋转支架的外端内侧面上，旋转位置推杆的顶部上安装有旋转移动板，旋转移动板的底部通过滑动配合的方式与旋转支架上的滑槽相配合连接，旋转电机通过电机套安装在旋转移动板的内侧面上，旋转电机的输出轴上安装有内撑盘，内撑盘上对称设置有方槽，内撑推杆安装在内撑盘上的方槽内，内撑推杆的顶部上安装有内撑板，内撑板的外侧面上均匀设置有卡齿，旋转滑槽安装在旋转移动板的内侧面上，内撑盘的外侧面上对称设置有滑杆，内撑盘上滑杆的的外端与旋转滑槽通过滑动配合的方式相连接，具体工作时，旋转装置能够控制电缆盘进行转动，以便对电缆盘进行不同位置的检测与刮除动作，旋转高度推杆与承托推杆进行同步升降从而可以同步调节电缆盘的高度，伸长旋转位置推杆使得内撑盘可以移动到电缆盘中部的方槽内，调节内撑推杆的长度，内撑板上的卡齿能够稳定的撑住电缆盘方槽的内侧，控制旋转电机旋转一定的角度，从而本发明能够对电缆盘进行全面的检测与刮除动作。
所述的检测装置包括检测立板、检测电动滑块、检测调节机构、检测机构、刮除电动滑块、刮除机构和切割机构，检测立板安装在支撑底板的顶部上，检测立板的前侧面上端上安装有检测电动滑块，检测调节机构安装在检测电动滑块上，检测调节机构的前端上安装有检测机构，刮除电动滑块安装在检测立板的前侧面下端上，刮除机构安装在刮除电动滑块的前侧面上，刮除电动滑块的左右两端均设置有一个切割机构，切割机构安装在检测立板的前侧面上，具体工作时，检测装置能够对电缆盘上的木板进行凸起物的检查，防止电缆盘上的凸起物刮坏电缆，导致电缆在使用时存在安全隐患，检测电动滑块能够调节检测机构的位置，刮除电动滑块能够调节刮除机构的位置，使得本发明能够对电缆盘进行全面的凸起物的检测与木刺的刮除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托机构包括承托推杆、承托弧形架和承托滚珠，承托推杆的底部安装在支撑底板的顶部上，承托推杆的顶部上安装有承托弧形架，承托弧形架的上端面上均匀安装有承托滚珠，承托滚珠的上端放置有电缆盘，具体工作时，承托机构对电缆盘起到支撑的作用，承托推杆的伸缩运动能够将电缆盘调节到不同的高度，承托弧形架上的承托滚珠能够在电缆盘转动时起到辅助转动的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的检测调节机构包括调节连架、检测电机、检测滑槽、检测滑杆、检测旋转板和检测调节推杆，调节连架安装在检测电动滑块的前侧面上，检测电机通过电机套安装在调节连架的前侧面上，检测电机的输出轴上安装有检测旋转板，检测滑槽安装在检测旋转板的后侧面上，检测滑杆对称分布在检测电机的外侧，检测滑杆的后端与调节连架的前侧面相连接，检测滑杆的前端通过滑动配合的方式与检测滑槽相连接，检测调节推杆的底部安装在检测旋转板的前侧面上，具体工作时，检测调节机构能够调节检测机构的纵向位置与检测方向，防止电缆盘存在有检测不到的死角，控制检测电机进行一百八十度的转动，使得检测机构能够向左侧或者向右侧进行检测动作，检测调节推杆能够调节检测机构的纵向位置，使得本发明能够对不同尺寸的电缆盘进行检测动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的检测机构包括检测支板、检测伸缩板、检测弹簧、锤击液压缸、锤击体、伸缩连扳、检测伸缩杆、伸缩杆弹簧、检测连架和检测板，检测支板安装在检测调节推杆的顶部上，检测支板的左端上设置有方槽，检测伸缩板的右端位于检测支板的方槽内，检测弹簧安装在检测伸缩板的右侧面与检测支板上方槽的内壁之间，锤击液压缸安装在检测伸缩板的前侧面上，锤击液压缸的顶部上安装有锤击体，锤击体的右端为弧面凸起结构，锤击体的前端上设置有锤击凸起，伸缩连扳安装在检测支板的右端前侧面上，伸缩连扳的前端左侧面上安装有检测伸缩杆，检测连架安装在检测伸缩杆的顶部上，检测伸缩杆的外侧设置有伸缩杆弹簧，伸缩杆弹簧安装在伸缩连扳的左侧面与检测连架的右侧面之间，检测连架的左端为倾斜弧面结构，检测板倾斜安装在检测连架的底部上，具体工作时，检测机构能够对电缆盘盘轴木板进行凸起物的检测，防止电缆盘缠绕电缆时因摩擦造成电缆盘上的凸起刮伤电缆，导致电缆的使用存在安全隐患，电缆盘的盘轴木板上会有凸起的钉子之类的凸起物，通过检测电动滑块控制检测机构向左移动，当出现有凸起物时，检测板会卡在凸起物上，如果此时将凸起物清除可能造成电缆盘使用过程中结构不稳定，伸长锤击液压缸，锤击体右端的弧面凸起结构会压下检测连架左端的倾斜弧面结构，此时检测伸缩杆会进行收缩，从而锤击体前端的锤击凸起会将凸起物向电缆盘的内侧锤击，锤击完毕后收缩锤击液压缸，控制检测机构继续进行检测，当检测到电缆盘的左端时，检测伸缩板会在检测弹簧的作用下进行收缩，防止电缆盘的两端无法进行检测，增加了本发明对盘轴木板凸起物的检测效果，控制检测电机进行旋转，检测机构能够对电缆盘的右侧进行检测。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮除机构包括刮除支块、刮除位置推杆、刮除连扳、刮除滑动杆、刮除弹簧、刮除架和刮刀，刮除支块安装在刮除电动滑块的前侧面上，刮除支块的前侧面与刮除位置推杆的底部相连接，刮除位置推杆的顶部上安装有刮除连扳，刮除连扳的中部与刮除滑动杆的中部通过滑动配合的方式相连接，刮除滑动杆的后端设置有阻块，刮除滑动杆的前端上安装有刮除架，刮除弹簧位于刮除滑动杆的外侧，刮除弹簧安装在刮除连扳与刮除架之间，刮除架的前端上设置有方孔，且刮除架上方孔的前侧面上均匀设置有滚珠，刮除架的前侧面左右两端均安装有一个刮刀，刮刀为弧形刮刀，刮刀的后侧面为倾斜面，且刮刀后侧面内端的位置与刮除架上方孔的位置相对应，具体工作时，刮除机构能够对相邻的两个电缆盘轴木板进行木刺的刮除，使得盘轴木板之间更加圆滑，防止尖状的盘轴木板损坏电缆，刮除电动滑块的移动能够带动刮除机构进行左右移动，伸长刮除位置推杆能够调节刮除机构的位置，继续伸长刮除位置推杆，刮刀能够在刮除滑动杆与刮除弹簧的作用下进行压力的调节，从而刮刀能够调节对盘轴木板刮除深度，刮除的木条会在刮除架上滚珠的导向作用下穿过刮除架上的方孔，当刮刀移动到切割机构的位置时，控制切割机构将刮起的木条切断，切断的木条会在重力的作用下掉落到支撑底板上，控制刮除电动滑块向反方向移动，从而能够对电缆盘进行全面的刮除动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割机构包括切割推杆、切割连块、切割板、切刀和切割滚珠，刮除电动滑块的上下两端均分布有一个切割推杆，切割推杆通过切割连块安装在检测立板的前侧面上，切割推杆的顶部与切割板的后侧面相连接，切割板的前侧面上安装有切刀，切刀的前端为弧形尖状结构，切刀的后端外侧面上均匀安装有切割滚珠，具体工作时，当检测机构移动到切刀的位置时，伸长切割推杆，切刀在切割滚珠的导向作用下向下移动，从而切刀能够将刮刀刮起的木条切断。
工作时，第一步：承托机构对电缆盘起到支撑的作用，承托推杆的伸缩运动能够将电缆盘调节到不同的高度，承托弧形架上的承托滚珠能够在电缆盘转动时起到辅助转动的作用，旋转装置能够控制电缆盘进行转动，以便对电缆盘进行不同位置的检测与刮除动作，旋转高度推杆与承托推杆进行同步升降从而可以同步调节电缆盘的高度，伸长旋转位置推杆使得内撑盘可以移动到电缆盘中部的方槽内，调节内撑推杆的长度，内撑板上的卡齿能够稳定的撑住电缆盘方槽的内侧，控制旋转电机旋转一定的角度，使得本发明能够对电缆盘进行全面的检测与刮除动作，第二步：检测装置能够对电缆盘上的盘轴木板进行凸起物的检查，防止电缆盘上的凸起物刮坏电缆，导致电缆在使用时存在安全隐患，检测电动滑块能够调节检测机构的位置，刮除电动滑块能够调节刮除机构的位置，使得本发明能够对电缆盘进行全面的凸起物的检测与木刺的刮除，检测调节机构能够调节检测机构的纵向位置与检测方向，防止电缆盘存在有检测不到的死角，控制检测电机进行一百八十度的转动，使得检测机构能够向左侧或者向右侧进行检测动作，检测调节推杆能够调节检测机构的纵向位置，使得本发明能够对不同尺寸的电缆盘进行检测动作，检测机构能够对电缆盘盘轴木板进行凸起物的检测，防止电缆盘缠绕电缆时因摩擦造成电缆盘上的凸起刮伤电缆，导致电缆的使用存在安全隐患，电缆盘的盘轴木板上会有凸起的钉子之类的凸起物，通过检测电动滑块控制检测机构向左移动，当出现有凸起物时，检测板会卡在凸起物上，如果此时将凸起物清除可能造成电缆盘使用过程中结构不稳定，伸长锤击液压缸，锤击体右端的弧面凸起结构会压下检测连架左端的倾斜弧面结构，此时检测伸缩杆会进行收缩，从而锤击体前端的锤击凸起会将凸起物向电缆盘的内侧锤击，锤击完毕后收缩锤击液压缸，控制检测机构继续进行检测，当检测到电缆盘的左端时，检测伸缩板会在检测弹簧的作用下进行收缩，防止电缆盘的两端无法进行检测，增加了本发明对盘轴木板凸起物的检测效果，控制检测电机进行旋转，检测机构能够对电缆盘的右侧进行检测，刮除机构能够对相邻的两个电缆盘轴木板进行木刺的刮除，使得盘轴木板之间更加圆滑，防止尖状的盘轴木板损坏电缆，刮除电动滑块的移动能够带动刮除机构进行左右移动，伸长刮除位置推杆能够调节刮除机构的位置，继续伸长刮除位置推杆，刮刀能够在刮除滑动杆与刮除弹簧的作用下进行压力的调节，从而刮刀能够调节对盘轴木板刮除深度，刮除的木条会在刮除架上滚珠的导向作用下穿过刮除架上的方孔，当刮刀移动到切刀的位置时，伸长切割推杆，切刀在切割滚珠的导向作用下向下移动，从而切刀能够将刮刀刮起的木条切断，切断的木条会在重力的作用下掉落到支撑底板上，控制刮除电动滑块向反方向移动，从而能够对电缆盘进行全面的刮除动作，可以实现对电缆圆盘支撑旋转、对电缆盘上的盘轴木板进行凸起物检测与木刺刮除的功能。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可以解决现有对电缆圆盘进行检测时存在的无法对电缆圆盘进行自动固定、对电缆圆盘无法自动控制旋转、无法自动对电缆盘进行凸起物的检测、检测时会出现检测死角、需要人工对凸起物进行锤击动作、对电缆盘木刺的刮除需要人工进行、需要人工对刮起的木刺进行切除等难题；可以实现对电缆圆盘支撑旋转、对电缆盘上的盘轴木板进行凸起物检测与木刺刮除的功能，具有可以对电缆圆盘进行自动固定、对电缆圆盘自动控制旋转、对电缆盘进行凸起物自动检测、检测时不会出现检测死角、自动对凸起物进行锤击动作、自动对电缆盘木刺进行刮除、自动对刮起的木刺进行切除等优点；
二、本发明设置有承托机构，承托机构对电缆盘起到支撑的作用，承托机构还能够在电缆盘转动时起到辅助转动的作用；
三、本发明设置有旋转装置，旋转装置能够控制电缆盘进行转动，以便对电缆盘进行不同位置的检测与刮除动作；
四、本发明检测装置上设置有检测机构，检测机构能够对电缆盘盘轴木板进行凸起物的检测，防止电缆盘缠绕电缆时因摩擦造成电缆盘上的凸起刮伤电缆，导致电缆的使用存在安全隐患；
五、本发明检测装置上设置有刮除机构，刮除机构能够对相邻的两个电缆盘轴木板进行木刺的刮除，使得盘轴木板之间更加圆滑，防止尖状的盘轴木板损坏电缆；
六、本发明检测装置上设置有切割机构，切割机构能够将刮除机构刮起的木条切断。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明支撑底板与旋转装置之间的结构示意图；
图3是本发明检测装置的结构示意图；
图4是图3中A向局部放大图；
图5是本发明检测立板、检测电动滑块、检测调节机构与检测机构之间的结构示意图；
图6是本发明检测机构的结构示意图；
图7是本发明检测立板、刮除电动滑块与刮除机构之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种电力电缆用自动旋转检测设备，包括支撑底板1、承托机构2、旋转装置3和检测装置4,所述的支撑底板1的中部上安装有承托机构2，支撑底板1的左右两侧上均安装有一个旋转装置3，检测装置4安装在支撑底板1的后侧顶部上。
所述的旋转装置3包括旋转高度推杆31、旋转支架32、旋转位置推杆33、旋转移动板34、旋转电机35、旋转滑槽36、内撑盘37、内撑推杆38和内撑板39，旋转高度推杆31的底部安装在支撑底板1的顶部上，旋转高度推杆31的顶部上安装有旋转支架32，旋转支架32的下端上侧面上设置有滑槽，旋转位置推杆33的底部安装在旋转支架32的外端内侧面上，旋转位置推杆33的顶部上安装有旋转移动板34，旋转移动板34的底部通过滑动配合的方式与旋转支架32上的滑槽相配合连接，旋转电机35通过电机套安装在旋转移动板34的内侧面上，旋转电机35的输出轴上安装有内撑盘37，内撑盘37上对称设置有方槽，内撑推杆38安装在内撑盘37上的方槽内，内撑推杆38的顶部上安装有内撑板39，内撑板39的外侧面上均匀设置有卡齿，旋转滑槽36安装在旋转移动板34的内侧面上，内撑盘37的外侧面上对称设置有滑杆，内撑盘37上滑杆的的外端与旋转滑槽36通过滑动配合的方式相连接，具体工作时，旋转装置3能够控制电缆盘进行转动，以便对电缆盘进行不同位置的检测与刮除动作，旋转高度推杆31与承托推杆21进行同步升降从而可以同步调节电缆盘的高度，伸长旋转位置推杆33使得内撑盘37可以移动到电缆盘中部的方槽内，调节内撑推杆38的长度，内撑板39上的卡齿能够稳定的撑住电缆盘方槽的内侧，控制旋转电机35旋转一定的角度，从而本发明能够对电缆盘进行全面的检测与刮除动作。
所述的检测装置4包括检测立板41、检测电动滑块42、检测调节机构43、检测机构44、刮除电动滑块45、刮除机构46和切割机构47，检测立板41安装在支撑底板1的顶部上，检测立板41的前侧面上端上安装有检测电动滑块42，检测调节机构43安装在检测电动滑块42上，检测调节机构43的前端上安装有检测机构44，刮除电动滑块45安装在检测立板41的前侧面下端上，刮除机构46安装在刮除电动滑块45的前侧面上，刮除电动滑块45的左右两端均设置有一个切割机构47，切割机构47安装在检测立板41的前侧面上，具体工作时，检测装置4能够对电缆盘上的木板进行凸起物的检查，防止电缆盘上的凸起物刮坏电缆，导致电缆在使用时存在安全隐患，检测电动滑块42能够调节检测机构44的位置，刮除电动滑块45能够调节刮除机构46的位置，使得本发明能够对电缆盘进行全面的凸起物的检测与木刺的刮除。
所述的承托机构2包括承托推杆21、承托弧形架22和承托滚珠23，承托推杆21的底部安装在支撑底板1的顶部上，承托推杆21的顶部上安装有承托弧形架22，承托弧形架22的上端面上均匀安装有承托滚珠23，承托滚珠23的上端放置有电缆盘，具体工作时，承托机构2对电缆盘起到支撑的作用，承托推杆21的伸缩运动能够将电缆盘调节到不同的高度，承托弧形架22上的承托滚珠23能够在电缆盘转动时起到辅助转动的作用。
所述的检测调节机构43包括调节连架431、检测电机432、检测滑槽433、检测滑杆434、检测旋转板435和检测调节推杆436，调节连架431安装在检测电动滑块42的前侧面上，检测电机432通过电机套安装在调节连架431的前侧面上，检测电机432的输出轴上安装有检测旋转板435，检测滑槽433安装在检测旋转板435的后侧面上，检测滑杆434对称分布在检测电机432的外侧，检测滑杆434的后端与调节连架431的前侧面相连接，检测滑杆434的前端通过滑动配合的方式与检测滑槽433相连接，检测调节推杆436的底部安装在检测旋转板435的前侧面上，具体工作时，检测调节机构43能够调节检测机构44的纵向位置与检测方向，防止电缆盘存在有检测不到的死角，控制检测电机432进行一百八十度的转动，使得检测机构44能够向左侧或者向右侧进行检测动作，检测调节推杆436能够调节检测机构44的纵向位置，使得本发明能够对不同尺寸的电缆盘进行检测动作。
所述的检测机构44包括检测支板441、检测伸缩板442、检测弹簧443、锤击液压缸444、锤击体445、伸缩连扳446、检测伸缩杆447、伸缩杆弹簧448、检测连架449和检测板4410，检测支板441安装在检测调节推杆436的顶部上，检测支板441的左端上设置有方槽，检测伸缩板442的右端位于检测支板441的方槽内，检测弹簧443安装在检测伸缩板442的右侧面与检测支板441上方槽的内壁之间，锤击液压缸444安装在检测伸缩板442的前侧面上，锤击液压缸444的顶部上安装有锤击体445，锤击体445的右端为弧面凸起结构，锤击体445的前端上设置有锤击凸起，伸缩连扳446安装在检测支板441的右端前侧面上，伸缩连扳446的前端左侧面上安装有检测伸缩杆447，检测连架449安装在检测伸缩杆447的顶部上，检测伸缩杆447的外侧设置有伸缩杆弹簧448，伸缩杆弹簧448安装在伸缩连扳446的左侧面与检测连架449的右侧面之间，检测连架449的左端为倾斜弧面结构，检测板4410倾斜安装在检测连架449的底部上，具体工作时，检测机构44能够对电缆盘盘轴木板进行凸起物的检测，防止电缆盘缠绕电缆时因摩擦造成电缆盘上的凸起刮伤电缆，导致电缆的使用存在安全隐患，电缆盘的盘轴木板上会有凸起的钉子之类的凸起物，通过检测电动滑块42控制检测机构44向左移动，当出现有凸起物时，检测板4410会卡在凸起物上，如果此时将凸起物清除可能造成电缆盘使用过程中结构不稳定，伸长锤击液压缸444，锤击体445右端的弧面凸起结构会压下检测连架449左端的倾斜弧面结构，此时检测伸缩杆447会进行收缩，从而锤击体445前端的锤击凸起会将凸起物向电缆盘的内侧锤击，锤击完毕后收缩锤击液压缸444，控制检测机构44继续进行检测，当检测到电缆盘的左端时，检测伸缩板442会在检测弹簧443的作用下进行收缩，防止电缆盘的两端无法进行检测，增加了本发明对盘轴木板凸起物的检测效果，控制检测电机432进行旋转，检测机构44能够对电缆盘的右侧进行检测。
所述的刮除机构46包括刮除支块461、刮除位置推杆462、刮除连扳463、刮除滑动杆464、刮除弹簧465、刮除架466和刮刀467，刮除支块461安装在刮除电动滑块45的前侧面上，刮除支块461的前侧面与刮除位置推杆462的底部相连接，刮除位置推杆462的顶部上安装有刮除连扳463，刮除连扳463的中部与刮除滑动杆464的中部通过滑动配合的方式相连接，刮除滑动杆464的后端设置有阻块，刮除滑动杆464的前端上安装有刮除架466，刮除弹簧465位于刮除滑动杆464的外侧，刮除弹簧465安装在刮除连扳463与刮除架466之间，刮除架466的前端上设置有方孔，且刮除架466上方孔的前侧面上均匀设置有滚珠，刮除架466的前侧面左右两端均安装有一个刮刀467，刮刀467为弧形刮刀，刮刀467的后侧面为倾斜面，且刮刀467后侧面内端的位置与刮除架466上方孔的位置相对应，具体工作时，刮除机构46能够对相邻的两个电缆盘轴木板进行木刺的刮除，使得盘轴木板之间更加圆滑，防止尖状的盘轴木板损坏电缆，刮除电动滑块45的移动能够带动刮除机构46进行左右移动，伸长刮除位置推杆462能够调节刮除机构46的位置，继续伸长刮除位置推杆462，刮刀467能够在刮除滑动杆464与刮除弹簧465的作用下进行压力的调节，从而刮刀467能够调节对盘轴木板刮除深度，刮除的木条会在刮除架466上滚珠的导向作用下穿过刮除架466上的方孔，当刮刀467移动到切割机构47的位置时，控制切割机构47将刮起的木条切断，切断的木条会在重力的作用下掉落到支撑底板1上，控制刮除电动滑块45向反方向移动，从而能够对电缆盘进行全面的刮除动作。
所述的切割机构47包括切割推杆471、切割连块472、切割板473、切刀474和切割滚珠475，刮除电动滑块45的上下两端均分布有一个切割推杆471，切割推杆471通过切割连块472安装在检测立板41的前侧面上，切割推杆471的顶部与切割板473的后侧面相连接，切割板473的前侧面上安装有切刀474，切刀474的前端为弧形尖状结构，切刀474的后端外侧面上均匀安装有切割滚珠475，具体工作时，当检测机构44移动到切刀474的位置时，伸长切割推杆471，切刀474在切割滚珠475的导向作用下向下移动，从而切刀474能够将刮刀467刮起的木条切断。
工作时，第一步：承托机构2对电缆盘起到支撑的作用，承托推杆21的伸缩运动能够将电缆盘调节到不同的高度，承托弧形架22上的承托滚珠23能够在电缆盘转动时起到辅助转动的作用，旋转装置3能够控制电缆盘进行转动，以便对电缆盘进行不同位置的检测与刮除动作，旋转高度推杆31与承托推杆21进行同步升降从而可以同步调节电缆盘的高度，伸长旋转位置推杆33使得内撑盘37可以移动到电缆盘中部的方槽内，调节内撑推杆38的长度，内撑板39上的卡齿能够稳定的撑住电缆盘方槽的内侧，控制旋转电机35旋转一定的角度，使得本发明能够对电缆盘进行全面的检测与刮除动作，第二步：检测装置4能够对电缆盘上的盘轴木板进行凸起物的检查，防止电缆盘上的凸起物刮坏电缆，导致电缆在使用时存在安全隐患，检测电动滑块42能够调节检测机构44的位置，刮除电动滑块45能够调节刮除机构46的位置，使得本发明能够对电缆盘进行全面的凸起物的检测与木刺的刮除，检测调节机构43能够调节检测机构44的纵向位置与检测方向，防止电缆盘存在有检测不到的死角，控制检测电机432进行一百八十度的转动，使得检测机构44能够向左侧或者向右侧进行检测动作，检测调节推杆436能够调节检测机构44的纵向位置，使得本发明能够对不同尺寸的电缆盘进行检测动作，检测机构44能够对电缆盘盘轴木板进行凸起物的检测，防止电缆盘缠绕电缆时因摩擦造成电缆盘上的凸起刮伤电缆，导致电缆的使用存在安全隐患，电缆盘的盘轴木板上会有凸起的钉子之类的凸起物，通过检测电动滑块42控制检测机构44向左移动，当出现有凸起物时，检测板4410会卡在凸起物上，如果此时将凸起物清除可能造成电缆盘使用过程中结构不稳定，伸长锤击液压缸444，锤击体445右端的弧面凸起结构会压下检测连架449左端的倾斜弧面结构，此时检测伸缩杆447会进行收缩，从而锤击体445前端的锤击凸起会将凸起物向电缆盘的内侧锤击，锤击完毕后收缩锤击液压缸444，控制检测机构44继续进行检测，当检测到电缆盘的左端时，检测伸缩板442会在检测弹簧443的作用下进行收缩，防止电缆盘的两端无法进行检测，增加了本发明对盘轴木板凸起物的检测效果，控制检测电机432进行旋转，检测机构44能够对电缆盘的右侧进行检测，刮除机构46能够对相邻的两个电缆盘轴木板进行木刺的刮除，使得盘轴木板之间更加圆滑，防止尖状的盘轴木板损坏电缆，刮除电动滑块45的移动能够带动刮除机构46进行左右移动，伸长刮除位置推杆462能够调节刮除机构46的位置，继续伸长刮除位置推杆462，刮刀467能够在刮除滑动杆464与刮除弹簧465的作用下进行压力的调节，从而刮刀467能够调节对盘轴木板刮除深度，刮除的木条会在刮除架466上滚珠的导向作用下穿过刮除架466上的方孔，当刮刀467移动到切刀474的位置时，伸长切割推杆471，切刀474在切割滚珠475的导向作用下向下移动，从而切刀474能够将刮刀467刮起的木条切断，切断的木条会在重力的作用下掉落到支撑底板1上，控制刮除电动滑块45向反方向移动，从而能够对电缆盘进行全面的刮除动作，实现了对电缆圆盘支撑旋转、对电缆盘上的盘轴木板进行凸起物检测与木刺刮除的功能，解决了现有对电缆圆盘进行检测时存在的无法对电缆圆盘进行自动固定、对电缆圆盘无法自动控制旋转、无法自动对电缆盘进行凸起物的检测、检测时会出现检测死角、需要人工对凸起物进行锤击动作、对电缆盘木刺的刮除需要人工进行、需要人工对刮起的木刺进行切除等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电力电缆用自动旋转检测设备，包括支撑底板(1)、承托机构(2)、旋转装置(3)和检测装置(4),其特征在于：所述的支撑底板(1)的中部上安装有承托机构(2)，支撑底板(1)的左右两侧上均安装有一个旋转装置(3)，检测装置(4)安装在支撑底板(1)的后侧顶部上；其中：
所述的旋转装置(3)包括旋转高度推杆(31)、旋转支架(32)、旋转位置推杆(33)、旋转移动板(34)、旋转电机(35)、旋转滑槽(36)、内撑盘(37)、内撑推杆(38)和内撑板(39)，旋转高度推杆(31)的底部安装在支撑底板(1)的顶部上，旋转高度推杆(31)的顶部上安装有旋转支架(32)，旋转支架(32)的下端上侧面上设置有滑槽，旋转位置推杆(33)的底部安装在旋转支架(32)的外端内侧面上，旋转位置推杆(33)的顶部上安装有旋转移动板(34)，旋转移动板(34)的底部通过滑动配合的方式与旋转支架(32)上的滑槽相配合连接，旋转电机(35)通过电机套安装在旋转移动板(34)的内侧面上，旋转电机(35)的输出轴上安装有内撑盘(37)，内撑盘(37)上对称设置有方槽，内撑推杆(38)安装在内撑盘(37)上的方槽内，内撑推杆(38)的顶部上安装有内撑板(39)，内撑板(39)的外侧面上均匀设置有卡齿，旋转滑槽(36)安装在旋转移动板(34)的内侧面上，内撑盘(37)的外侧面上对称设置有滑杆，内撑盘(37)上滑杆的的外端与旋转滑槽(36)通过滑动配合的方式相连接；
所述的检测装置(4)包括检测立板(41)、检测电动滑块(42)、检测调节机构(43)、检测机构(44)、刮除电动滑块(45)、刮除机构(46)和切割机构(47)，检测立板(41)安装在支撑底板(1)的顶部上，检测立板(41)的前侧面上端上安装有检测电动滑块(42)，检测调节机构(43)安装在检测电动滑块(42)上，检测调节机构(43)的前端上安装有检测机构(44)，刮除电动滑块(45)安装在检测立板(41)的前侧面下端上，刮除机构(46)安装在刮除电动滑块(45)的前侧面上，刮除电动滑块(45)的左右两端均设置有一个切割机构(47)，切割机构(47)安装在检测立板(41)的前侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种电力电缆用自动旋转检测设备，其特征在于：所述的承托机构(2)包括承托推杆(21)、承托弧形架(22)和承托滚珠(23)，承托推杆(21)的底部安装在支撑底板(1)的顶部上，承托推杆(21)的顶部上安装有承托弧形架(22)，承托弧形架(22)的上端面上均匀安装有承托滚珠(23)。
3.根据权利要求1所述的一种电力电缆用自动旋转检测设备，其特征在于：所述的检测调节机构(43)包括调节连架(431)、检测电机(432)、检测滑槽(433)、检测滑杆(434)、检测旋转板(435)和检测调节推杆(436)，调节连架(431)安装在检测电动滑块(42)的前侧面上，检测电机(432)通过电机套安装在调节连架(431)的前侧面上，检测电机(432)的输出轴上安装有检测旋转板(435)，检测滑槽(433)安装在检测旋转板(435)的后侧面上，检测滑杆(434)对称分布在检测电机(432)的外侧，检测滑杆(434)的后端与调节连架(431)的前侧面相连接，检测滑杆(434)的前端通过滑动配合的方式与检测滑槽(433)相连接，检测调节推杆(436)的底部安装在检测旋转板(435)的前侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种电力电缆用自动旋转检测设备，其特征在于：所述的检测机构(44)包括检测支板(441)、检测伸缩板(442)、检测弹簧(443)、锤击液压缸(444)、锤击体(445)、伸缩连扳(446)、检测伸缩杆(447)、伸缩杆弹簧(448)、检测连架(449)和检测板(4410)，检测支板(441)安装在检测调节推杆(436)的顶部上，检测支板(441)的左端上设置有方槽，检测伸缩板(442)的右端位于检测支板(441)的方槽内，检测弹簧(443)安装在检测伸缩板(442)的右侧面与检测支板(441)上方槽的内壁之间，锤击液压缸(444)安装在检测伸缩板(442)的前侧面上，锤击液压缸(444)的顶部上安装有锤击体(445)，锤击体(445)的右端为弧面凸起结构，锤击体(445)的前端上设置有锤击凸起，伸缩连扳(446)安装在检测支板(441)的右端前侧面上，伸缩连扳(446)的前端左侧面上安装有检测伸缩杆(447)，检测连架(449)安装在检测伸缩杆(447)的顶部上，检测伸缩杆(447)的外侧设置有伸缩杆弹簧(448)，伸缩杆弹簧(448)安装在伸缩连扳(446)的左侧面与检测连架(449)的右侧面之间，检测连架(449)的左端为倾斜弧面结构，检测板(4410)倾斜安装在检测连架(449)的底部上。
5.根据权利要求1所述的一种电力电缆用自动旋转检测设备，其特征在于：所述的刮除机构(46)包括刮除支块(461)、刮除位置推杆(462)、刮除连扳(463)、刮除滑动杆(464)、刮除弹簧(465)、刮除架(466)和刮刀(467)，刮除支块(461)安装在刮除电动滑块(45)的前侧面上，刮除支块(461)的前侧面与刮除位置推杆(462)的底部相连接，刮除位置推杆(462)的顶部上安装有刮除连扳(463)，刮除连扳(463)的中部与刮除滑动杆(464)的中部通过滑动配合的方式相连接，刮除滑动杆(464)的后端设置有阻块，刮除滑动杆(464)的前端上安装有刮除架(466)，刮除弹簧(465)位于刮除滑动杆(464)的外侧，刮除弹簧(465)安装在刮除连扳(463)与刮除架(466)之间，刮除架(466)的前端上设置有方孔，且刮除架(466)上方孔的前侧面上均匀设置有滚珠，刮除架(466)的前侧面左右两端均安装有一个刮刀(467)。
6.根据权利要求1所述的一种电力电缆用自动旋转检测设备，其特征在于：所述的切割机构(47)包括切割推杆(471)、切割连块(472)、切割板(473)、切刀(474)和切割滚珠(475)，刮除电动滑块(45)的上下两端均分布有一个切割推杆(471)，切割推杆(471)通过切割连块(472)安装在检测立板(41)的前侧面上，切割推杆(471)的顶部与切割板(473)的后侧面相连接，切割板(473)的前侧面上安装有切刀(474)，切刀(474)的后端外侧面上均匀安装有切割滚珠(475)。
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