CN2694197Y - 无下滑力回转窑支承装置 - Google Patents
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Abstract
一种无下滑力回转窑支承装置,由轮带、筒体、托轮、机台构成,筒体连同轮带一起置于托轮上,托轮对称分布设置在轮带的下方,通过轴承座支撑,固定在机台上。轮带、托轮为圆台形结构,轮带活套在筒体上。使用本装置后,回转窑在运转过程中不存在下滑力,即下滑力为零。本装置结构简单,设计科学合理,对建造拥有大型倾斜回转筒体设备的企业具有显著的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转窑支承装置,特别是涉及一种无下滑力回转窑支承装置。
背景技术
熟料的煅烧是水泥生产中的关键过程,煅烧过程中的关键设备是回转窑,而回转窑的支承部件-托轮是回转窑的重要部件之一,也是事故多发部位,在一定程度上决定着回转窑的运转率,是重点监护部位之一。回转窑属于超大型回转筒体设备,长30-200米、直径一般2-6米。由于采用倾斜支承结构,托轮与轮带都是圆柱体结构,如图5、图6所示。在旋转过程中,支承系统产生的下滑力促使回转窑筒体持续下滑,使液压挡轮系统承受全部下滑力,致使挡轮系统因过大的负荷而发生故障,造成停机,这是目前我国及国际上的现行回转窑支承系统存在的突出问题。另外,由于回转窑筒体工作温度高,热胀冷缩量也比较大,所以回转窑运转时必须保证一定规律的上下窜动,以防托轮经长期运转磨损后产生台肩,影响回转窑的安全运转。对回转窑运转过程中轴向窜动的控制主要有歪斜托轮法和液压挡轮法。歪斜托轮法主要用于八十年代以前建设的回转窑,液压挡轮法主要应用在八十年代以后建设的大型现代回转窑。使用液压推力挡轮装置时,由于托轮与轮带为圆柱体,安装时轴线与回转窑轴线平行安装,窑体运转时的下窜力完全由液压挡轮来支撑。经多年的生产实践观察,该结构有以下不足:1、需要一套高压(5-10MPa)小流量液压系统,管理操作复杂。2、挡轮与轮带侧面接触而推动窑体上窜,因轮带加工时端面跳动精度低而导致托轮沿回转窑轴向产生低频振动,影响托轮瓦的安全使用。3、挡轮承受过大的负荷,遇有托轮对轮带的推力发生变化而产生额外下窜力时,挡轮轴承易于损坏。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种圆台形的托轮与轮带,进而改变托轮对轮带的支撑力的合力方向,使回转窑在运转过程中不存在下滑力的无下滑力回转窑支承装置。
实现上述发明目的的技术方案是:由轮带、筒体、托轮、机台构成,筒体连同轮带一起置于托轮上,托轮对称分布设置在轮带的下方,通过轴承座支撑,固定在机台上,其结构要点是,轮带、托轮为圆台形结构,轮带活套在筒体上。
由于采用了上述技术方案,将轮带与托轮制成圆台形状,改变了托轮对轮带的支撑力的合力方向,回转窑在运转过程中不存在下滑力,即下滑力为零。本装置结构简单设计科学合理,对建造拥有大型倾斜回转筒体设备的企业具有显著的实用价值。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的向视图。
图3是托轮结构示意图。
图4是轮带结构示意图。
图5是现有支承结构示意图。
图6是图5的向视图。
具体实施方式
下面结合附图详述本实用新型。
本实用新型是回转窑的支承装置,其设计思想是,改变现有托轮、轮带的结构,将圆柱形的托轮、轮带设计成圆台形。
整体结构如图1、图2所示,由轮带1、筒体2、托轮3等组成。轮带1活套在筒体2上,轮带1、筒体2放置在托轮3的上部,通过托轮3支撑。托轮3的两侧分别安装托轮轴承座6,每个托轮3由两个轴承座6支撑,并用地脚螺栓4紧固在机台5上。托轮3的结构如图3所示,为圆台形结构,托轮3套装在托轮轴上。轮带1的结构如图4所示,轮带1为圆台形。
一般大型现代回转窑有三道支承,图中只画出了其中的一道。每道支承有两个托轮3,对称分布在轮带1的下方。
Claims (1)
1、一种无下滑力回转窑支承装置,由轮带、筒体、托轮、机台构成,筒体连同轮带一起置于托轮上,托轮对称分布设置在轮带的下方,通过轴承座支撑,固定在机台上,其特征在于,轮带、托轮为圆台形结构,轮带活套在筒体上。
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