CN204769907U - 组合式冷床用矫直板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了组合式冷床用矫直板，包括固定架，所述的固定架上设有多个并排设置的转动滚轴，围绕所述转动滚轴圆周表面设有多个均匀分布的矫直板，所述的矫直板上端具有均匀分布多个斜齿，转动滚轴两端设有制动杆。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理、结构紧凑，使用维护费用低，又耐磨、节能、环保的分体式冷床矫直板，其中多个矫直板设置于转动滚轴上，其磨损之后通过旋转转动滚轴即可，操作方便。

Description

组合式冷床用矫直板

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，具体属于组合式冷床用矫直板。

背景技术

冷床，是冶金轧钢行业对轧制产品(螺纹钢、园钢、钢管等)有效进行冷却的工作台面，直条棒材生产线用的冷床主要以齿形步进式冷床为主。齿形步进式冷床组成分三大部份：1、输入辊道2、冷床3、输出辊道；在这三大部份中，冷床的组成又可分为三小部份：a入床部份，b冷床部份，c下床部份。

目前棒材冷床上使用的矫直板都是整体式结构，由于矫直板工况的特殊性，它的铸造材料一般的采用灰口铸铁(HT)，较好的一种采用球墨铸铁(QT)，前者易加工，制造成本低，但不耐磨；后者耐磨，但加工较难，制造成本高。由于棒材进矫直板时的快速滑动，与矫直板的笫一槽产生磨擦，使矫直板笫一槽发生磨损，当矫直板笫一槽磨损到一定程度时就必须调换矫直板，否则就会使棒材的生产受到影响，矫直板在正常使用的情况下，它们的使用周期：灰口铸铁可使用一年左右，球墨铸铁可使用一年半到二年左右。每次调换的数量一般在冷床矫直板安装总量的一半左右，而且矫直板铸造加工周期长，既浪费财力、物力，又浪费能源并且还造成对环境的污染，对创建节能环保型的社会显然不是很好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供组合式冷床用矫直板，克服了现有技术的不足，设计合理、结构紧凑，使用维护费用低，又耐磨、节能、环保的分体式冷床矫直板，其中多个矫直板设置于转动滚轴上，其磨损之后通过旋转转动滚轴即可，操作方便。

本实用新型采用的技术方案如下：

组合式冷床用矫直板，包括固定架，所述的固定架上设有多个并排设置的转动滚轴，围绕所述转动滚轴圆周表面设有多个均匀分布的矫直板，所述的矫直板上端具有均匀分布多个斜齿，转动滚轴两端设有制动杆。

所述的相邻转动滚轴之间的固定架上设有支撑柱。

所述的支撑柱为中通结构，两侧设有进风口，支撑柱上端设有出风口。

所述相邻转动滚轴上的矫直板斜齿与滚轴之间倾角向方向相反。

所述的矫直板为合金耐磨材料制成。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使用维护费用低，又耐磨、节能、环保的分体式冷床矫直板，其中多个矫直板设置于转动滚轴上，其磨损之后通过旋转转动滚轴即可，操作方便，加快了生产速度，提高了出钢量；所述相邻转动滚轴上的矫直板斜齿与滚轴之间倾角向方向相反，这样螺纹钢在收缩的时候有向两边反拉的现象，可减少螺纹钢在快速收缩的时候出现的冷缩现象，可有效提高出材率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，组合式冷床用矫直板，包括固定架1，所述的固定架1上设有多个并排设置的转动滚轴2，围绕所述转动滚轴圆周表面设有多个均匀分布的矫直板3，所述的矫直板为合金耐磨材料制成，所述的矫直板上端具有均匀分布多个斜齿301，转动滚轴两端设有制动杆4，所述的相邻转动滚轴之间的固定架上设有支撑柱5，所述的支撑柱为中通结构，两侧设有进风口501，支撑柱上端设有出风口，冷却效果好，提高出钢量和出材率，使用维护费用低，又耐磨、节能、环保的分体式冷床矫直板，其中多个矫直板设置于转动滚轴上，其磨损之后通过旋转转动滚轴即可，操作方便，加快了生产速度，提高了出钢量；相邻转动滚轴上的矫直板斜齿与滚轴之间的倾角向方向相反，这样螺纹钢6在收缩的时候有向两边反拉的现象，可减少螺纹钢在快速收缩的时候出现的冷缩现象，可有效提高出材率。

Claims (5)

1.组合式冷床用矫直板，包括固定架，其特征在于：所述的固定架上设有多个并排设置的转动滚轴，围绕所述转动滚轴圆周表面设有多个均匀分布的矫直板，所述的矫直板上端具有均匀分布多个斜齿，转动滚轴两端设有制动杆。

2.根据权利要求1所述组合式冷床用矫直板，其特征在于：所述的相邻转动滚轴之间的固定架上设有支撑柱。

3.根据权利要求2所述组合式冷床用矫直板，其特征在于：所述的支撑柱为中通结构，两侧设有进风口，支撑柱上端设有出风口。

4.根据权利要求3所述组合式冷床用矫直板，其特征在于：所述相邻转动滚轴上的矫直板斜齿与滚轴之间倾角向方向相反。

5.根据权利要求4所述组合式冷床用矫直板，其特征在于：所述的矫直板为合金耐磨材料制成。