CN2693446Y - 金刚石刀头及其锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金刚石刀头及其锯片，金刚石锯片用于加工石材、陶瓷、玻璃等。金刚石刀头由一与钢铁基体相连的金属支撑体21和设置于金属支撑体之上的金刚石胎体22构成，金刚石刀头在锯的运动方向上，设有排屑沟槽23，在所述排屑沟槽的底部，设置石墨体24。金刚石锯片，由钢铁基体和焊接于其上的金刚石刀头构成，金刚石刀头主要采用带有排屑沟槽的金刚石刀头，在所述金刚石刀头中，包括至少二个，至多占金刚石刀头个数1/2的普通矩形的金刚石刀头。据试验，所述的金刚石锯片与相同规格的现有金刚石锯片相比，工作效率提高30％以上，每平方米石材的加工成本可降低20％。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种金刚石刀头及其锯片，金刚石锯片用于加工石材、陶瓷、玻璃等。金刚石锯片包括圆盘锯、条形锯及其组合锯。
背景技术：
金刚石锯片已广泛应用于石材、陶瓷和玻璃加工业中，金刚石锯片是在钢铁基体上按照一定的间隔焊接多个金刚石刀头构成的。现有技术中的金刚石刀头，即普通刀头，其工作的横截面一般为矩形。在切削过程中，锯缝中的石料均需由金刚石刀头磨碎成粉泥，然后在冷却水的冲洗下而排出。因此，金刚石刀头切削石材的工作量大，工作速度慢，能耗高，金刚石刀头的耗损量也大，生产成本很高。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的矩形金刚石刀头因结构不合理存在的诸多缺点，提供另一种结构形式的金刚石刀头及其锯片，使其在保正切削质量的前提下，能提高工作速度，降低生产成本。
本实用新型所述的金刚石刀头，由一与钢铁基体相连的金属支撑体和设置于金属支撑体之上的金刚石胎体构成，金刚石刀头在锯的运动方向上，设有排屑沟槽。
本实用新型所述排屑沟槽的深度可贯穿于金刚石胎体；排屑沟槽的底部为圆弧过渡；排屑沟槽的宽度一般为刀头宽度的1/4-1/2，优选为1/3，槽深一般为刀头总高度的1/5-4/5，优选为2/3。排屑沟槽越深，越耐用，但易折断。为解决这一问题，可在所述排屑沟槽的下部，设置石墨体，使石墨体与槽齿下部有机的结合，石墨体的高度可为排屑沟槽深度的1/8-7/8，石墨体上设有圆弧过渡面，其积极效果在于：(1)有利于提高刀头的机械强度，(2)随着刀头金刚石的磨损，石墨体也随着磨损，磨损的石墨成粉末混在冷却水中，有利于锯片的润滑，(3)石墨体与金刚石同步磨损，基本能保持初始状态的槽深，有利于及时排除石屑。
本实用新型，由于在金刚石刀头上设置排屑沟槽，使刀头工作横断面成凹形，切削石料的刀头仅为其突出的槽齿，因此，其锋利度提高了；在切削过程中，石屑可从沟槽中排出，减少阻力，提高工作效率；在切削石料的过程中，凹槽使石料切缝的底部形成凸脊，凸脊与凹槽啮合，因此，能减少锯盘的颤动，减低噪音；当凸脊的高度到一定值时，凸脊被槽齿施包加的剪切力所破碎，最后成为沙状经沟槽排出，从而提高刀头的切削工作效率。
本实用新型所述的金刚石锯片，由钢铁基体和焊接于其上的金刚石刀头构成，所述刀头由一与钢铁基体相连的金属支撑体和设置于金属支撑体之上的金刚石胎体构成，金刚石刀头在锯的运动方向上，设有排屑沟槽。
由于纯排屑沟槽金刚石刀头的锯片中，凹槽使石料切缝的底部形成凸脊，凸脊的破碎靠槽齿施加的剪切力所致，因此，要达到所述效果，对金刚石刀头的要求很高，包括结构和热压制工艺等多方面，否则，金刚石刀头会被凸脊挤压崩裂而缩短其使用寿命。
本实用新型所述的金刚石锯片，可在所述金刚石刀头中，包括至少二个，至多占金刚石刀头个数1/2的普通矩形的金刚石刀头，普通矩形的金刚石刀头与带有排屑沟槽的金刚石刀头均匀相间分布于钢铁基体上。普通矩形的金刚石刀头介入的数量为：在圆盘锯片中，至少设置二个，最多不超过金刚石刀头总数的1/2；在条形锯片中，在最短行程范围内至少设置一个，最多也不超过金刚石刀头总数的1/2。普通矩形的金刚石刀头包括金刚石胎体为矩形金刚石胎体或夹层金刚石胎体。
如果在所述排屑沟槽的金刚石刀头中，相间一定数量的普通矩形的金刚石刀头，则完全可以克服金刚石刀头被凸脊挤压崩裂的现象，可以控制凸脊的高度，既发挥排屑沟槽金刚石刀头的长处，又克服排屑沟槽金刚石刀头的不足之处，是一种完美的结合。
附图说明：
图1、图2为实施例1金刚石刀头的结构原理图，其中图1为横截面结构图，图2为外观立体图；图3为实施例2金刚石圆盘锯片示意图。
图中，10、钢铁基体 20、带有排屑沟槽的金刚石刀头 20A、横截面为矩形的普通金刚石刀头 21、金属支撑体 22、金刚石胎体 23、排屑沟槽 24、石墨体。
具体实施方式：
实施例1，带有排屑沟槽的金刚石刀头。
参照图1、图2，金刚石刀头，由一与钢铁基体相连的金属支撑体21和设置于金属支撑体之上的金刚石胎体22构成，金刚石刀头在锯的运动方向上，设有排屑沟槽23，在所述排屑沟槽的底部，设置石墨体24。在本例中，金刚石刀头的外形尺寸为：长25mm，高7mm，宽6mm，上底槽宽为2.5mm，槽深5mm，金刚石胎体高4mm，石墨体的高度为3mm，排屑沟槽的底部和石墨体上部，设置圆弧过渡面。
本例所述金刚石刀头，可采用模具热压制工艺加工，石墨体可先置于模具中，加工后与金刚石刀头有机地结合在一体。
实施例2、一种金刚石圆盘锯片。
参照图3，一种金刚石圆盘锯片，由圆盘钢铁基体10和焊接于其周边上的金刚石刀头构成。本例设置36个金刚石刀头，其中33个采用实施例1所述的带有排屑沟槽的金刚石刀头20，另外3个采用普通横截面为矩形的金刚石刀头20A，普通矩形的金刚石刀头与带有排屑沟槽的金刚石刀头均匀相间焊接于钢铁基体上10。
据试验，实施例2所述的金刚石圆盘锯片与相同规格的现有金刚石圆盘锯片相比，工作效率提高30％以上，每平方米石材的加工成本可降低20％。
Claims (8)
1、一种金刚石刀头，其特征为：由一与钢铁基体相连的金属支撑体(21)和设置于金属支撑体之上的金刚石胎体(22)构成，金刚石刀头在锯的运动方向上，设有排屑沟槽(23)。
2、根据权利要求1所述的金刚石刀头，其特征为：所述排屑沟槽的槽深贯穿于金刚石胎体；所述排屑沟槽的宽度为刀头宽度的1/4-1/2，槽深为刀头总高度的1/5-4/5。
3、根据权利要求2所述的金刚石刀头，其特征为：所述排屑沟槽的底部为圆弧过渡。
4、根据权利要求1、2或3所述的金刚石刀头，其特征为：在所述排屑沟槽的下部，设置石墨体(24)。
5、根据权利要求4所述的金刚石刀头，其特征为：所述石墨体的高度为排屑沟槽深度的1/8-7/8。
6、根据权利要求5所述的金刚石刀头，其特征为：在所述石墨体上设有圆弧过渡面。
7、一种金刚石锯片，由钢铁基体(10)和焊接于其上的金刚石刀头(20)构成，其特征为：所述刀头由一与钢铁基体相连的金属支撑体(21)和设置于金属支撑体之上的金刚石胎体(22)构成，金刚石刀头在锯的运动方向上，设有排屑沟槽(23)。
8、根据权利要求7所述金刚石锯片，其特征为：在所述金刚石刀头中，至少包括二个，至多占金刚石刀头个数1/2的普通矩形的金刚石刀头，普通矩形的金刚石刀头与带有排屑沟槽的金刚石刀头相间且均匀分布于钢铁基体上。
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